专利名称：一种人造石板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种人造石制作技术领域，尤其指一种人造石板及其制作方法。
背景技术：
天然石材主要分为两种大理石和花岗石。一般来说，凡是有纹理的，称为“大理石”;以点斑为主的，称为“花岗石”。从狭义上来说，大理石指的是云南大理出产的石材。事实上，现在全国各地没多少石是大理出来的。两者也可以从地质概念来区分。花岗石是火成岩，也叫酸性结晶深成岩，是火成岩中分布最广的一种岩石，由长石、石英和云母组成，岩质坚硬密实。其成分以二氧化硅为主，约占65% 75%。所谓火成岩就是地下岩浆或火山喷溢的熔岩冷凝结晶而成的岩石。火成岩中二氧化硅的含量、长石的性质及其含量决定了石材的性质。当二氧化硅的含量大于65%，就属于酸性岩，这种岩石中正长石、斜长石、石英等基本矿物形成晶体时，呈料状结构，就称为花岗石。而大理石是地壳中原有的岩石经过地 壳内高温高压作用形成的变质岩。地壳的内力作用促使原来的各类岩石发生质的变化，即原来岩石的结构、构造和矿物成分发生改变。经过质变形成的新的岩石称为变质岩。因为天然石材表面有细孔，所以在耐污方面相对差一些，一般在加工厂都会在其表面进行处理。在室内装修中，电视机台面、窗台、室内地面等适合使用大理石。而门槛、橱柜台面、室外地面就适合使用花岗石。其中橱柜台观是好是使用深色的花岗石。现在市面上销售的天然石材，部分色泽是经过人工处理的，这些石材一般使用半年到一年就会显露出其真实面貌。是明显的是现在市面上的大花绿，很多都是染色而成的，并非真正的原色。另外要注意的是背面网格，出现这种情况有两种①石材本身较脆，必须加网格，例如西班牙米黄。②偷工减料，这些石材的厚度被削薄了，强度不够，所以需加网络。人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。但人造石材的缺点时，人造石一般自然性显然不足，纹理相对较假，所以一般被用于橱柜等对于实用要求较高的场所，以及一些恶劣环境中，例如厨房、洗手间等；窗台、地面等强调装饰性的地方。另一个缺点是。由于人造石的制作工艺差异很大，性能、特征也不完全一致。而很多国产的人造石显然不能支持这种人才流动，越打磨越烂。所以制造出合格的人造石材和合理的制作工艺，现成为人们迫切希望的要求。现有一种申请号为03118884. 2名称为《人造石板的配方和生产工艺》的中国发明专利，公开了一种结构，该发明的特征在于所述的人造石板原料基本上由不饱和树脂和云母粉组成。该人造石板能有效解决传统的人造石板在使用一段时间后出现的变形、褪色等问题，还具有精美的花纹和丰富的色彩，是很好的建材和装璜材料。但其缺点是配方不合理，生产的人造板表面会有细孔，光滑度不够。所以在使用中就会出现污垢渗透进入板材的现象，容易产生细菌的滋生，不易于清洁。所述其配方与制作方法还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种从里到外密度均匀，实心一体，表面光滑无细孔且在使用中不会出现污垢渗透进的人造石板。本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单，制作安全方便，制作的人造石板具有表面光滑无细孔且在使用中不会出现污垢渗透进入板内的人造石板制作方法。本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为本人造石板，其特征在于所述人造石板配方组成为不饱和聚酯树脂28 % 30 %，氢氧化铝40 % 65 %、粉碎成I 5厘米粒径的贝壳5 % 30 %、环烷酸钴0. 02 % 0. 04 %、过氧化甲乙酮0. 03 %
0.05%、颜料糊1% 2%，上述为质量百分比。
作为改进,所述颜料糊可优选为颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过研磨制作而成的颜料。再改进，所述不饱和聚酯树脂可优选为邻苯系列的不饱和聚酯树脂。再改进，所述的贝壳优选为深海贝壳。本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为本人造石板的制作方法，其特征在于所述制作方法的步骤如下一、根据上述配方准备好材料；二、先在不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并用搅拌机搅拌均匀；三、然后加入氢氧化铝、贝壳填充料、颜料糊，并用搅拌机搅拌均匀；四、再加入过氧化甲乙酮，用搅拌机搅拌3 5分钟；五、将搅拌3 5分钟后的混合物放入模具上，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟；六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时；七、再将固化后的板材从模具中取出，并将板材在温度为75 85度中保温10 20分钟，使其完全定型；八、再将完全定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品人造石板。作为改进，所述步骤三中，搅拌机搅拌时间为3至4分钟。作为改进，所述模具可优选为玻璃模具，以便使人造板制作更方便。再改进，所述板材可选择在烘烤箱中进行保温定型。与现有技术相比，本发明的优点在于一、本贝壳板(即指人造石板)所选用的材料都是高分子的复合材料，具有高科技、环保的特征，无毒无辐射。二、生产的过程中，通过复合材料的化学反应，再经过震动抽空等步骤，板材形成统一、致密的整体。从里到外密度均匀，实心一体，表面光滑无细孔。所以在使用中就不会出现污垢渗透进入板材的现象，有效地杜绝了细菌的滋生，易于清洁。三、色彩绚丽贝壳板的颜色由进口的颜料糊决定，不同的颜料糊的配比，就产生了各种各样颜色的贝壳板，极大地丰富了客人选择的余地，可随心所欲地进行颜色搭配，这是天然岩石的单一性所无法比拟的。
四、贝壳板的加工可无缝拼接，任意弯曲，轻易做出各种造型，可广泛用于各种公共及家庭装饰。五、本发明制作方法工艺简单,制作安全方便，制作的人造石板具有表面光滑无细孔且在使用中不会出现污垢渗透进入板内，使使用更清洁卫生。
具体实施例方式以下对本发明作进一步详细描述。实施例一、本实施例的人造石板，所述人造石板配方组成为邻苯系列的不饱和聚酯树脂28%，氢氧化铝65%、粉碎成I 5厘米粒径的贝壳5%、环烷酸钴0. 02%、过氧化甲乙酮0. 03%、颜料糊I. 95%，所述颜料糊为颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过研磨制作而成的颜料。上述为质量百分比。本实施例的贝壳选择为深海贝壳。本实施例的人造石板的制作方法的步骤如下 一、根据上述配方准备好材料；二、先在不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并用搅拌机搅拌均匀；三、然后加入氢氧化铝、贝壳填充料、颜料糊，搅拌机搅拌3至4分钟，至搅拌均匀；四、再加入过氧化甲乙酮，用搅拌机搅拌3 5分钟；五、将搅拌3 5分钟后的混合物放入模具上，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟；本实施例的模具选择为玻璃模具；六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时；七、再将固化后的板材从模具中取出，并将板材在温度为75 85度的烘烤箱中保温10 20分钟，使其完全定型；板材在烘烤箱中进行保温定型；八、再将完全定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品人造石板。实施例二、本实施例的人造石板，所述人造石板配方组成为邻苯系列的不饱和聚酯树脂30%，氢氧化铝40%、粉碎成I 5厘米粒径的贝壳28. 43%、环烷酸钴0. 03%、过氧化甲乙酮0. 04%、颜料糊I. 5%，所述颜料糊为颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过研磨制作而成的颜料。上述为质量百分比。本实施例的贝壳选择为深海贝壳。本实施例的人造石板的制作方法的步骤如下一、根据上述配方准备好材料；二、先在不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并用搅拌机搅拌均匀；三、然后加入氢氧化铝、贝壳填充料、颜料糊，搅拌机搅拌3至4分钟，至搅拌均匀；四、再加入过氧化甲乙酮，用搅拌机搅拌3 5分钟；五、将搅拌3 5分钟后的混合物放入模具上，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟；本实施例的模具选择为玻璃模具；六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时；七、再将固化后的板材从模具中取出，并将板材在温度为75 85度的烘烤箱中保温10 20分钟，使其完全定型；板材在烘烤箱中进行保温定型；
八、再将完全定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品人造石板。实施例三、本实施例的人造石板，所述人造石板配方组成为邻苯系列的不饱和聚酯树脂29%，氢氧化铝50%、粉碎成I 5厘米粒径的贝壳18. 91 %、环烷酸钴0. 04%、过氧化甲乙酮0. 05%、颜料糊2%，所述颜料糊为颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过研磨制作而成的颜料。上述为质量百分比。本实施例的贝壳选择为深海贝壳。本实施例的人造石板的制作方法的步骤如下一、根据上述配方准备好材料；二、先在不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并用搅拌机搅拌均匀；三、然后加入氢氧化铝、贝壳填充料、颜料糊，搅拌机搅拌3至4分钟，至搅拌均匀；四、再加入过氧化甲乙酮，用搅拌机搅拌3 5分钟；五、将搅拌3 5分钟后的混合物放入模具上，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟；本实施例的模具选择为玻璃模具；六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时；七、再将固化后的板材从模具中取出，并将板材在温度为75 85度的烘烤箱中保温10 20分钟，使其完全定型；板材在烘烤箱中进行保温定型；八、再将完全定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品人造石板。
以下对本发明的工艺流程作进一进说明计算根据所需要板材的尺寸，计算出总重量及生产该板材所需要的各种材料，如不饱和聚酯树脂、填充料、助剂、颜料糊等。生产①先在不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，用高速搅拌机搅拌均匀，用时大约I分钟。②然后再加入准备好的填充料、颜料糊，再用高速拌机搅拌均匀，用时大约3分钟。③最后加入过氧化甲乙酮，用高速搅拌机搅拌4分钟。④用吊机把桶里已经搅拌好的浆料吊起，倒入玻璃模具上面刮平。⑤把玻璃模具推进真空成型箱里，边震动边抽空，过程大约3分30秒。⑥抽空完毕，把模具拉出，待固化。⑦2小时后，把板材从模具上取出来，放进高温烤箱里，加温至80度。⑧板材经过高温烤过以后，已经完全定型，经过砂光机平整定厚，一张漂亮的贝壳板就生产出来了。
权利要求
1.一种人造石板，其特征在于所述人造石板配方组成为不饱和聚酯树脂28% 30 %，氢氧化铝40 % 65 %、粉碎成I 5厘米粒径的贝壳5 % 30 %、环烷酸钴0. 02 % 0.04%,过氧化甲乙酮0. 03 % 0. 05 %、颜料糊I % 2 %，上述为质量百分比。
2.根据权利要求I所述的人造石板，其特征在于所述颜料糊为颗粒细度小于30um由饱和聚酯树脂与颜料粉通过研磨制作而成的颜料。
3.根据权利要求2所述的人造石板，其特征在于所述不饱和聚酯树脂为邻苯系列的不饱和聚酷树脂。
4.根据权利要求I至3中任一所述的人造石板，其特征在于所述的贝壳为深海贝壳。
5.一种权利要求I至3中任一所述人造石板的制作方法，其特征在于所述制作方法的步骤如下 一、根据上述配方准备好材料； 二、先在不饱和聚酯树脂里加入环烷酸钴，并用搅拌机搅拌均匀； 三、然后加入氢氧化铝、贝壳填充料、颜料糊，并用搅拌机搅拌均匀； 四、再加入过氧化甲乙酮，用搅拌机搅拌3 5分钟； 五、将搅拌3 5分钟后的混合物放入模具上，再将模具推进真空成型箱中，边震动边抽空至3 5分钟； 六、接着将模具从真空成型箱中取出，在自然状态下固化2 3小时； 七、再将固化后的板材从模具中取出，并将板材在温度为75 85度中保温10 20分钟，使其完全定型； 八、再将完全定型的石板经过砂光机平整定厚，即为成品人造石板。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于所述步骤三中，搅拌机搅拌时间为3至4分钟。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于所述模具为玻璃模具。
8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于所述步骤七中，所述板材是在烘烤箱中进行保温定型。
全文摘要
本发明公开了一种人造石板及其制作方法，所述人造石板配方组成为不饱和聚酯树脂28％～30％，氢氧化铝40％～65％、粉碎成1～5厘米粒径的贝壳5％～30％、环烷酸钴0.02％～0.04％、过氧化甲乙酮0.03％～0.05％、颜料糊1％～2％，上述为质量百分比。本发明的优点在于、贝壳板具有环保，无毒无辐射。二、人造板从里到外密度均匀，实心一体，表面光滑无细孔。有效地杜绝了细菌的滋生，易于清洁。三，色彩绚丽贝壳板的颜色可随心所欲地进行颜色搭配，这是天然岩石的单一性所无法比拟的。四、贝壳板的加工可无缝拼接，任意弯曲，轻易做出各种造型，五，本发明还提供一种工艺简单，制作安全方便的人造石制作方法。
文档编号C04B111/54GK102775093SQ20121013398
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者李铮标 申请人:舟山市欧珀仕环保技术开发有限公司