专利名称：玻璃砖和制造玻璃砖的方法和模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料领域，具体涉及玻璃砖和制造玻璃砖的方法和模具。
背景技术：
现有的表现三维立体凹凸艺术的玻璃砖，普遍采用以下技术实现I、在平板玻璃基材其中一面喷上或印上低温立体涂料或立体油漆，经过200度以下温度烘干，烘干成型后依然为平面，可在非涂层面可看到涂料的立体效果。该技术存在的问题和缺点涂料只限低温烘烤，烘干后可刮掉。产品并未真正呈现 三维立体效果。2、在两片平板玻璃基材之间幅布具有立体图案的物料(如布料、含塑料成份的薄膜等)，经过真空高压成型，成型后依然为平面，可在玻璃表面看到夹在玻璃之间物料的立体效果。技术存在的问题和缺点工艺流程复杂，成本高，产品并未真正呈现三维立体效果O3、在平板玻璃表面进行电脑数控雕刻，使玻璃表面产生立体凹凸效果。技术存在的问题和缺点设备投入巨大，效率低、成本高、立体凹凸面欠缺光滑度及自然美观。4、玻璃加温到溶点形成熔液，灌注入有凹凸的模具，脱模后玻璃表面呈现立体凹凸效果。技术存在的问题和缺点工艺落后，模具投入大、效率低、减弱玻璃特有的晶莹通透的特色，杂质汽泡较多，欠缺表面光泽度及自然美观。
发明内容
本发明的目的在于公开了玻璃砖和制造玻璃砖的方法和模具，解决了涂料易脱落、不够美观立体、欠缺表面光泽度、工艺流程复杂、成本高的问题。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案玻璃砖，包括设有凹凸不平的玻璃表面和与该玻璃表面形状相应的玻璃铺贴面的玻璃本体；该玻璃铺贴面上设有其烧结温度t满足第一预设阈值< t <第二预设阈值的高温玻璃油墨涂层。所述第一预设阈值优选700°C，所述第二预设阈值优选850°C。进一步，所述高温玻璃油墨涂层为其涂布量Q满足第三预设阈值< Q <第四预设阈值的高温玻璃油墨涂层。所述第三预设阈值优选为180g/m2，所述第四预设阈值优选为300g/m2。进一步，设于所述玻璃表面的最低点和最高点之间的间距a满足a <第五预设阈值。所述第五预设阈值优选为80mm。
进一步，所述玻璃表面为呈波浪状的玻璃表面。但该玻璃表面并不局限波浪状，还可以是呈三角形或圆形等各种形状的凸出的玻璃表面。本发明还公开了制造如权利要求I所述玻璃砖的方法步骤一，玻璃开裁，将玻璃原材料裁成预设形状的所述玻璃本体；步骤二，玻璃研磨，对玻璃本体的棱边和/或棱角进行研磨；步骤三，表面丝印涂层，将膏状的高温玻璃油墨涂于所述玻璃铺贴面上，其所述涂布量Q满足所述第三预设阈值< Q <所述第四预设阈值；步骤四，中温烘烤，在150°C至200°C的温度下对经过步骤三处理后的玻璃本体烧结；步骤五，将经过步骤四处理后的玻璃本体放入模具中；步骤六，高温渐进热处理，将放入模具中的玻璃本体放入加热设备中，加热设备中的温度逐渐从室温升温至高温，玻璃本体在所述第一预设阈值至所述第二预设阈值的温度下烧结；步骤七，渐进降温处理，将玻璃本体的温度逐渐降到室温后出模；步骤八,对玻璃本体进行表面处理。本发明还公开了模具，该模具为设有与所述玻璃砖的所述玻璃铺贴面相配合的承受面的模具。与现有技术相比，本发明的有益效果I、本发明所述玻璃砖采用凹凸不平的玻璃表面和高温玻璃油墨涂层实现三维立体效果，采用高温物理热处理的工艺，使得涂料牢固不易脱落、美观立体、表面光泽度高、工艺流程简单、成本低廉。2、玻璃砖的玻璃晶莹剔透而明亮的材质特点加上独特而时尚的三维立体效果，营造出多彩而造形丰富的装饰效果。比传统陶瓷的更具有装饰性与实用性，开辟装饰建材市场的崭新编章。3、玻璃砖安装使用操作简便，不会出现因气候变化产生的冷缩热涨而令已铺贴产品剥落现象。4、玻璃砖采用玻璃为主要原材料，玻璃为石英砂，石英砂(Sio2)在全球资源丰富，其开采使用并不会像陶瓷的主要原材料(陶瓷泥)一样对生态造成影响及危害。6、采用本发明所述方法制造出来的玻璃砖具有环保及不会放射有害物质，并且可回收再生利用，对环境最大限度的降低污染。7、玻璃砖制造过程，低噪音、低污染、低能耗、生产流程精简顺畅而富高技术含量、产能高，产品的各项质量指标均达到装饰建材行业国际水平。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明中玻璃砖的实施例的正视示意图。
图2是图I的左视示意图。图3是本发明中模具与玻璃砖配合的实施例的示意图。图中，I-玻璃本体；11_玻璃表面；12_玻璃铺贴面；2_高温玻璃油墨涂层；3-模具；31_承受面。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。玻璃砖，包括设有凹凸不平的玻璃表面和与该玻璃表面形状 相应的玻璃铺贴面的玻璃本体；该玻璃铺贴面上设有其烧结温度t满足第一预设阈值< t <第二预设阈值的高温玻璃油墨涂层。如图I和图2本实施例所示玻璃砖，包括设有凹凸不平的玻璃表面11和与该玻璃表面11形状相应的玻璃铺贴面12的玻璃本体I ;该玻璃铺贴面12上设有其烧结温度t满足第一预设阈值< t <第二预设阈值的高温玻璃油墨涂层2。玻璃表面11为呈波浪状的玻璃表面，但并不局限波浪状，还可以是呈三角形或圆形等各种形状的凸出的玻璃表面。高温玻璃油墨涂层2为其涂布量Q满足第三预设阈值< Q <第四预设阈值的高温玻璃油墨涂层。设于所述玻璃表面的最低点和最高点之间的间距a满足a <第五预设阈值。本实施例中,第一预设阈值优选700°C,第二预设阈值优选850°C ;第三预设阈值优选为180g/m2,所述第四预设阈值优选为300g/m2 ;第五预设阈值优选为80mm。本实施例中上述预设阈值的数值不局限于以上数值。本实施例所示玻璃砖的其它结构参见现有技术。现说明制造如实施例所示玻璃砖的方法步骤一,玻璃开裁,将玻璃原材料裁成预设形状的所述玻璃本体；步骤二，玻璃研磨，对玻璃本体的棱边和/或棱角进行研磨；步骤三，表面丝印涂层，将膏状的高温玻璃油墨涂于所述玻璃铺贴面上，其所述涂布量Q满足180g/m2彡Q彡300g/m2 ；步骤四，中温烘烤，在150°C至200°C的温度下对经过步骤三处理后的玻璃本体烧结；步骤五，将经过步骤四处理后的玻璃本体放入模具中；步骤六，高温渐进热处理，将放入模具中的玻璃本体放入加热设备中，加热设备中的温度逐渐从室温升温至高温，玻璃本体在700°C至850°C的环境下烧结；步骤七，渐进降温处理，将玻璃本体的温度逐渐降到室温后出模；步骤八,对玻璃本体进行表面处理。如图3所示步骤五中用于制造玻璃砖的模具3，该模具3设有与所述玻璃砖的所述玻璃铺贴面12相配合的承受面31，模具3的底面为平面。该模具的其它结构参见现有技术。以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明 的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。
权利要求
1.玻璃砖，其特征在于包括设有凹凸不平的玻璃表面和与该玻璃表面形状相应的玻璃铺贴面的玻璃本体；该玻璃铺贴面上设有其烧结温度t满足第一预设阈值< t <第ニ预设阈值的高温玻璃油墨涂层。
2.如权利要求I所述玻璃砖，其特征在于所述第一预设阈值优选700°C，所述第二预设阈值优选850°C。
3.如权利要求2所述玻璃砖，其特征在于所述高温玻璃油墨涂层为其涂布量Q满足第三预设阈值< Q <第四预设阈值的高温玻璃油墨涂层。
4.如权利要求3所述玻璃砖，其特征在于所述第三预设阈值优选为180g/m2，所述第四预设阈值优选为300g/m2。
5.如权利要求I至4任意ー项项所述玻璃砖,其特征在于设于所述玻璃表面的最低点和最高点之间的间距a满足a <第五预设阈值。
6.如权利要求5所述玻璃砖，其特征在于所述第五预设阈值优选为80mm。
7.如权利要求6所述玻璃砖，其特征在于所述玻璃表面为呈波浪状的玻璃表面。
8.制造玻璃砖的方法 步骤一，玻璃开裁，将玻璃原材料裁成预设形状的所述玻璃本体； 步骤ニ，玻璃研磨，对玻璃本体的棱边和/或棱角进行研磨； 步骤三，表面丝印涂层，将膏状的高温玻璃油墨涂于所述玻璃铺贴面上，其所述涂布量Q满足所述第三预设阈值< Q <所述第四预设阈值； 步骤四，中温烘烤，在150°C至200°C的温度下对经过步骤三处理后的玻璃本体烧结； 步骤五，将经过步骤四处理后的玻璃本体放入模具中； 步骤六，高温渐进热处理，将放入模具中的玻璃本体放入加热设备中，加热设备中的温度逐渐从室温升温至高温，玻璃本体在所述第一预设阈值至所述第二预设阈值的温度下烧结； 步骤七，渐进降温处理，将玻璃本体的温度逐渐降到室温后出模； 步骤八，对玻璃本体进行表面处理。
9.模具，其特征在于该模具为设有与所述玻璃砖的所述玻璃铺贴面相配合的承受面的模具。
全文摘要
本发明公开了玻璃砖和制造玻璃砖的方法和模具。所述玻璃砖，包括设有凹凸不平的玻璃表面和与该玻璃表面形状相应的玻璃铺贴面的玻璃本体；该玻璃铺贴面上设有其烧结温度t满足第一预设阈值≤t≤第二预设阈值的高温玻璃油墨涂层。本发明采用以上结构，实现三维立体效果，采用高温物理热处理的工艺，使得涂料牢固不易脱落、美观立体、表面光泽度高、工艺流程简单、成本低廉。
文档编号C03B23/24GK102677855SQ201210140369
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日
发明者何登颖 申请人:何登颖