专利名称：一种轻质墙体材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种轻质墙体材料的制造方法，特别涉及ー种利用加气混凝土制备轻质墙体材料的方法。
背景技术：
目前，我国建筑垃圾的数量已占到 城市垃圾总量的30%_40%。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是ー个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工単位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。加气混凝土砌块是主要建筑垃圾之一。加气混凝土砌块自重轻、体积大，自身强度低，吸水率高，在生产、使用及运输过程中容易造成大量的砌块破损。然而加气混凝土砌块自重轻，保温隔热性能好，加气混凝土成为建筑墙体市场的主导产品之一。随着其使用量不断増加，很多企业出现废弃加气混凝土砌块堆积的局面。一般对于该废弃物，才去破碎后做成粒子，作为屋面保温层，或是利用废弃加气混凝土生产粗细骨料，用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备诸如砌块、墙板、地砖等建材制品。然而，以上应用出现许多问题，如保温效果不好，维修不方便，易破损等，此外加气混凝土砌块自身強度低，吸水率高，用其代替混凝土骨料容易产生抗渗性能差的问题。
发明内容
发明目的本发明的目的是提供了ー种利用加气混凝土制备轻质墙体材料的方法。技术方案本发明提供的ー种轻质墙体材料的制备方法，包括以下步骤(I)将加气混凝土破碎,使其最大粒径在IOmm以下,备用；(2)将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括破碎后的加气混凝土、水泥、陶粒、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水；(3)在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。为了获得更好的保温性及耐火性，本发明还优化了エ艺条件步骤(2)中，搅拌时间为150-240秒；能够使搅拌更均匀，更经济；所述减水剂优选为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族減水剂和氨基减水剂中的ー种或几种的混合物；所述发泡剂优选为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮ニ异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的ー种或几种的混合物；步骤(3)中，所述常压蒸汽养护温度为60-90°C，时间为3. 5-6. Oh ;所述高压蒸养温度控制在150-180°C，压カ为O. 85-1. IMpa，时间为5_8h ；所述原料包括加气混凝土等体积替代常用配方中10-20%的砂，每立方米混凝土原料使用量优选为水泥200-500Kg，陶粒O. 1-0. 8m3，砂O. I-IOOOKg的80_90%、硅砂粉O. l-200Kg,减水剂O. I-IOKg,发泡剂O. I-IOKg,水O. l-200Kg和加气混凝土等体积替代常用配方中10-20%的砂。有益 效果本发明提供的ー种轻质墙体材料，利用加气混凝土材料，降低了轻质墙体材料的生产成本，減少了环境污染，解决了废弃加气混凝土的处理问题。该方法利用废弃加气混凝土材料，通过破碎该废弃材料,用于生产轻质墙体,该方法简便，流程简易，操作简单，适合エ业化生产。该方法使用加气混凝土废弃物替代骨料，混凝土容重、強度方面上没有明显变化，不影响墙板性能；该方法能够使用10%以上的破碎加气混凝土替代混凝土中骨料，并且不影响制备得到的墙体材料強度；此外，利用加气混凝土隔热性能好的特性，制备的轻质墙体材料保温隔热性能好。
具体实施例方式根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、エ艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实施例I轻质墙体材料制备，包括以下步骤(I)用颚式破碎机将废弃加气混凝砌块破碎成10_以下颗粒备用；(2)采用破碎后的加气混凝土等体积替代常用配方中10%的砂，与常用配方的水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水加入到強制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为150s。(3)在清理干净的建筑用轻质墙体模具内放置钢筋网架，在将搅拌好的混凝土料均匀的布入模具内，经过振捣压槽后再经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为90°C，时间为3. 5h。拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在150°C，时间为8h,压カ为I. IMpa0减水剂选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的ー种或几种的混合物。发泡剂选自植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮ニ异丁腈和十二烷基苯磺酸钠的ー种或几种的混合物。实施例2轻质墙体材料制备，包括以下步骤(I)用颚式破碎机将废弃加气混凝砌块破碎成IOmm以下颗粒备用；(2)采用破碎后的加气混凝土等体积替代常用配方中10%的砂，与常用配方的水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水加入到強制搅拌机中搅拌均匀得混凝土，搅拌时间从开始投料到搅拌完毕为240s ；(3)在清理干净的建筑用轻质墙体模具内放置钢筋网架，在将搅拌好的混凝土料均匀的布入模具内，经过振捣压槽后再经过常压蒸汽养护，常压蒸汽养护温度为60°C，时间为6. Oh0拆完模后进入高压釜经过高温高压养护后即得到轻质墙体材料。高压蒸养温度控制在180°C，时间为5h,压カ为0.85Mpa。减水剂选自聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂和氨基减水剂的ー种或几种的混合物。发泡剂选自植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮ニ异丁腈和十二烷基苯磺酸钠的ー种或几种的混合物。实施例3轻质墙体材料的制备，包括以下步骤生产长3000mm,板厚为100mm,芯孔直径为50mm的建筑用轻质墙板。
用颚式破碎机将废弃加气混凝砌块破碎成5mm以下颗粒备用。采用上述粒径的加气混凝土颗粒等体积常用配方中10%的砂，与水泥、陶粒、砂、硅砂粉、减水剂、发泡剂及水一起投入到強制搅拌机中搅拌200秒，再喂入已清理干净的建筑用轻质墙体模具内经振捣，压槽抽芯，再在80°C的蒸汽内养护5小时，后在170°C高温、压カ在O. 85Mpa的高压釜内养护7小吋，即得，其強度、抗渗防水性能等要求均能符合GB23451-2009 中要求。实施例4测定实施例I至3所述轻质墙体材料的性能，混凝土导热系数、混凝土容重的測定方法采用常规方法实施例I至3所述轻质保温墙体材料的性能测试
权利要求
1.ー种轻质墙体材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将加气混凝土破碎，使其最大粒径在10_以下,备用； (2)将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括破碎后的加气混凝土、水泥、陶粒、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水； (3)在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。
2.根据权利要求I所述的ー种轻质墙体材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中，搅拌时间为150-240秒。
3.根据权利要求I所述的ー种轻质墙体材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中，所述减水剂为聚竣酸减水剂、蔡系减水剂、脂肪族减水剂和気基减水剂中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求I所述的ー种轻质墙体材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中，所述发泡剂为植物蛋白发泡剂、松香206发泡剂、偶氮ニ异丁腈和十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求I所述的ー种轻质墙体材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中，所述常压蒸汽养护温度为60-90°C，时间为3. 5-6. Oh。
6.根据权利要求I所述的ー种轻质墙体材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中，所述高压蒸养温度控制在150-180°C，压カ为0. 85-1. IMpa，时间为5_8h。
全文摘要
本发明公开了一种轻质墙体材料的制备方法，包括以下步骤步骤一，将加气混凝土破碎，使其最大粒径在10mm以下，备用；步骤二，将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括破碎后的加气混凝土、水泥、陶粒、硅砂粉、减水剂、发泡剂和水；步骤三，在制备轻质墙体材料的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，振捣、压槽抽芯后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，即得所述轻质墙体材料。本方法利用废弃加气混凝土材料，降低了轻质墙体材料的生产成本，减少了环境污染，解决了废弃加气混凝土的处理问题；通过破碎该废弃材料生产轻质墙体，方法简便，流程简易，操作简单，适合工业化生产。
文档编号C04B111/40GK102731028SQ20121019476
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者刘文海 申请人:江苏建华新型墙材有限公司