专利名称：全自动火烧板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种火烧板机。
背景技术：
现有对石材表面进行凹凸化处理大都采用手工操作完成，在手工操作的过程中首先要采用手工的方式用刷子对石材表面进行去除粉尘和杂物的处理，然后再采用手工的方式将表面已刷干净的石材搬到烤板台面上，在用人工的方式手持喷火枪对石材表面进行烧烤，使石材表面被烧而形成凹坑。这种手工烤板的方式存在着下列缺陷由于需要人工搬运石板材到手工烤板的工作台面上，因此工人劳动强度大，并且生产效率低、产品质量不稳定、在烧烤过程中粉尘污染大、烧烤环境温度高，不利于工人的身体健康
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、使用效果好、效率高的全自动火烧板机。本发明的技术方案如下它包括起支撑作用的机架、起传送被加工物件作用的传送装置、起除尘和杂质作用的滚刷筒、通过喷火使板面被烧制成凹凸状的喷火枪；传送装置位于机架的上方，滚刷筒位于被放置在传送装置上方的板材的上方、且位于喷火枪的前端，喷火枪也位于被放置在传送装置上的板材的上方。本发明的优点在于结构简单、操作方便、使用效果好、工作效率高、节能环保效果好、加工出的石板材质量好，有利于改善工作环境、减少环境污染。
图I是本发明的结构示意图。标号说明1机架、2传送辊、3滚刷筒、4喷火枪、5吹风机、6备料段、7火烧板段、8出料段、9滚刷筒支架、10吹风机支架、11吹风机固定挂杆、12收集盘、13氢氧机、14防火器。
具体实施例方式如图I所示，本发明包括起支撑作用的机架I、起传送被加工物件作用的传送装置、起除尘和杂质作用的滚刷筒3、通过喷火使板面被烤制成凹凸状的喷火枪4;本发明还包括驱动传送装置工作的传送装置电机；传送装置位于机架的上方，所述的传送装置包含多个并排排列的传送辊2，所述的传动装置中的每个传送辊2的两端均设有齿轮、齿轮上设有驱动齿轮转动的链条，由传送装置电机驱动传送装置反复传动，从而对需要被烧制的板材起到传送的作用。所述的滚刷筒3位于被放置在传送辊2上方的板材的上方、且位于喷火枪4的前端，喷火枪4也位于被放置在传送辊2上的板材的上方。
本发明还包括对板材上的水分起吹干作用的吹风机5，所述的吹风机5通过起支撑作用的吹风机支架10支撑在机架I上。由于被烧烤的板材的表面常常会有水分，不利于烧烤工艺的进行，因此通过本发明设置的吹风机5，将烧烤前的板材表面水分吹干后再进行烧烤。所述的机架I和传送装置由三段构成，第一段为备料段6、第二段为火烧板段7、第三段为出料段8、它们依序成直线形排开。未火烧的板材从备料段传送进入本发明的全自动火烧板机。所述的滚刷筒3、吹风机5以及喷火枪4依序设置于 火烧板段7上。本发明还设有氢氧机13 (或称为氢氧发生器或水电解机)和防火器14 ;所述的氢氧机电解产生的氢气和氧气混合气体的输出端与防火器的氢气和氧气混合气体的输入端连接，防火器的氢气和氧气的混合气体的输出端与喷火枪连接，为喷火枪提供燃烧喷火所需要的能源。为了提高安全性在氢氧机与喷火枪之间连接两台防火器。所述的氢氧机为能够将水电解成氢气和氧气的设备，所述的防火器为能够避免电解后的氢气和氧气在人工操作不当的情况下燃烧而发生火灾或爆炸的设备。本发明还包括驱动滚刷筒工作的滚刷筒电机，所述的滚刷筒3位于火烧板段7的前端的上方。为了提高使用效果，所述的滚刷筒3有两个，两个滚刷筒3成“八”字形设置，每个滚刷筒3由一台电机驱动对板材进行滚刷；所述的每个滚刷筒3均固定在一个滚刷筒支架9上，所述的滚刷筒支架9的两端设有分别固定支撑在传送辊两端的机架I上的支撑脚，在两端的支撑脚之间设置有用于固定电机的电机支杆以及用于固定滚刷筒作用的滚刷筒支架，该电机对滚刷筒起驱动作用的。这种“八”字形设置的滚刷筒有利于将石板材上的粉尘和杂质从石板材的两侧扫落到位于传送辊下方的粉尘收集盘12中。所述的滚刷筒3也可以仅采用一个，或以其他方式设置在被加工板材的上方。在所述的吹风机支架10的两端各设有一根竖直的支撑杆，支撑杆固定在机架上，在两根支撑杆之间连接有一根水平设置的吹风机固定挂杆11，吹风机横挂在吹风机固定挂杆11上。米用吹风机有利于对放置在室外时被雨水淋湿的石板材进行表面吹干。所述的喷火枪4可在与石板材传送方向垂直的方向上做往复移动；或者也可以采用喷火枪静置不动，而石板材在加工过程中可沿着与石板材传送方向垂直的方向上做往复移动。采用这种结构的喷火枪能够使得被烧烤的板材的表面凹凸效果更加均匀，且烧烤质量好且稳定。为了降低烧烤过程中粉尘和高温对环境的污染，在传送装置上方的机架上设有隧道式罩盖，所述的隧道式罩盖能够将被加工的板材、传送辊2、滚刷筒3、喷火枪4、吹风机5、滚刷筒支架9、吹风机支架10、吹风机固定挂杆11等设备和装置都罩在罩盖内。所述的传送辊2、滚刷筒3、喷火枪4、吹风机5均可采用的市售产品。为了使被滚刷筒3扫落和吹风机5吹落的粉尘等杂物能够方便集中处理，在传送辊2下方的机架上设有粉尘收集盘12。由于被烧烤的板材有厚有薄，为了保证产品的质量，在备料段的板材输入端设有板材厚度感应探头，通过该感应探头测量得到的石板材厚度，相应调节滚刷筒、喷火枪、吹风机与石板材上表面之间的距离。为了实现自动化完成进出料，在备料段的板材输入端和在出料段的板材输出端对应设有用于放置待加工原料的升降机和加工好的产品的升降机。两台升降机在每一次的送料和接料之后，升降机中最上面一块石板材的上表面与传送辊的上表面的高度差都会发生变化，为了确保该高度差为零(即最上面一块石板材的上表面与传送辊的上表面能够始终保持在同一平面上)，通过感应探头探测的数据，不断调整升降机的升降高度。由于石板材的宽度有不同的规格，在传送机架的宽度方向一侧设有定位边。上述结构方式为待加工的石板材通过传送辊在逐步移动的过程中完成加工过 程；即在石板材的加工过程中石板材处于移动状态，而滚刷筒、吹风机和喷火枪处于静止状态。
权利要求
1.一种全自动火烧板机，其特征在于它包括起支撑作用的机架(I)、起传送被加工物件作用的传送装置、起除尘和杂质作用的滚刷筒(3)、通过喷火使板面被烧制成凹凸状的喷火枪(4);传送装置位于机架的上方，滚刷筒(3)位于被放置在传送装置上方的板材的上方、且位于喷火枪(4)的前端，喷火枪也位于被放置在传送装置上的板材的上方。
2.根据权利要求I所述的全自动火烧板机，其特征在于它还包括对板材上的水分起吹干作用的吹风机(5)，所述的吹风机通过起支撑作用的吹风机支架(10)支撑在机架(I)上。
3.根据权利要求I或2所述的全自动火烧板机，其特征在于所述的机架(I)和传送装置由三段构成，第一段为备料段(6)、第二段为火烧板段(7)、第三段为出料段(8)、它们依序成直线形排开。
4.根据权利要求3所述的全自动火烧板机，其特征在于所述的滚刷筒(3)、吹风机 (5 )以及喷火枪(4 )依序设置于火烧板段(7 )上。
5.根据权利要求I所述的全自动火烧板机，其特征在于它还包括传送装置电机；所述的传送装置包含多个并排排列的传送辊(2)，所述的传动装置中的每个传送辊(2)的两端均设有齿轮、齿轮上设有驱动齿轮转动的链条，由传送装置电机驱动传送装置反复传动。
6.根据权利要求I所述的全自动火烧板机，其特征在于它还包括驱动滚刷筒工作的滚刷筒电机，所述的滚刷筒(3)位于火烧板段(7)的前端的上方，所述的滚刷筒(3)有两个，两个滚刷筒(3)成“八”字形设置，每个滚刷筒(3)由一台电机驱动对板材进行滚刷；所述的每个滚刷筒(3)均固定在一个滚刷筒支架(9)上，所述的滚刷筒支架(9)的两端设有分别固定支撑在传送辊两端的机架(I)上的支撑脚，在两端的支撑脚之间设置有用于固定电机的电机支杆以及用于固定滚刷筒作用的滚刷筒支架，该电机对滚刷筒起驱动作用的。
7.根据权利要求2所述的全自动火烧板机，其特征在于在所述的吹风机支架(10)的两端各设有一根竖直的支撑杆，支撑杆固定在机架上，在两根支撑杆之间连接有一根水平设置的吹风机固定挂杆(11)，吹风机横挂在吹风机固定挂杆(11)上。
8.根据权利要求4所述的全自动火烧板机，其特征在于它还设有氢氧机(13)和防火器(14);所述的氢氧机电解产生的氢气和氧气混合气体的输出端与防火器的氢气和氧气混合气体的输入端连接，防火器的氢气和氧气的混合气体的输出端与喷火枪连接。
9.根据权利要求I所述的全自动火烧板机，其特征在于所述的喷火枪在与石板材传送方向垂直的方向上做往复移动式。
10.根据权利要求I所述的全自动火烧板机，其特征在于在传送装置上方的机架上设有隧道式罩盖；在传送辊(2)下方的机架上设有粉尘收集盘(12)。
全文摘要
本发明涉及一种全自动火烧板机，它包括起支撑作用的机架、起传送被加工物件作用的传送装置、起除尘和杂质作用的滚刷筒、通过喷火使板面被烧制成凹凸状的喷火枪；传送装置位于机架的上方，由电机驱动传送装置反复传动，从而对需要被烧制的板材起到传送的作用，滚刷筒位于被放置在传送装置上方的板材的上方、且位于喷火枪的前端，喷火枪也位于被放置在传送装置上的板材的上方。本发明的优点在于结构简单、操作方便、使用效果好、工作效率高、节能环保效果好、加工出的石板材质量好，有利于改善工作环境、减少环境污染。
文档编号B28D1/30GK102729338SQ201210217878
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者黄晶 申请人:黄晶