一种熔制玻璃池炉的制作方法

文档序号:1985587阅读:342来源:国知局
专利名称:一种熔制玻璃池炉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种熔制玻璃池炉,尤其是一种熔制玻璃池炉的池底和池壁结构。
背景技术
近年来,随着高端电子器件功能需求的不断提高和科学的进步,要求应用的玻璃材料需要极高的纯净度,不能引入非预期的元素和非预期异物杂质,但是传统的熔制玻璃池炉是由耐火材料制成的,这些耐火材料在溶质玻璃时和玻璃溶液直接接触,在玻璃成为液态后会有杂质掺入其中,使玻璃纯度降低。而现有的技术种的池壁池底均为包覆钼铑等耐腐稀贵金属的耐火材料制成,这些包覆钼铑等耐腐稀贵金属在溶质玻璃时和玻璃溶液直接接触,所以在玻璃溶液高温下这些包覆层外的耐火材料会释放出自身的一些元素使钼铑等稀贵金属中毒,从而使钼铑等稀有贵金属使用寿命缩短,使得制造成本大大提高。

发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足,提供一种成本低且熔制玻璃时不被污染的熔制玻璃池炉的池底和池壁结构包括一个胸腔,在胸腔上端设有碹顶,其特征在于在胸腔下端设有用耐腐耐热金属材料制成的用于熔制玻璃的腔体,在腔体的壁内设有冷却通道。所述熔制玻璃的腔体包括有池壁和池底,在池底和池壁的内部设有冷却通道。所述池底和池壁为整体成型。所述的池底与池壁通过焊接连接。在池底和池壁上都设有冷却液流入口和冷却液流出口,所述流入口与流出口通过冷却通道连通。所述池壁的横截面为圆形或者多边形,所述池底与池壁的截面形状相匹配。所述池壁两两焊接成横截面为多边形的腔体。所述制成腔体的耐腐耐热金属材料为不锈钢材料。采用上面所述的熔制玻璃池炉的池底和池壁结构,由于采用耐腐耐热不锈钢作为池壁和池底的材料,使得溶质材料使玻璃熔炉熔制玻璃时不被污染,同时在池壁和池底的结构中采用冷却通道,保护耐腐耐热不锈钢材料在高温下的可靠性,防止由于温度过高而产生的变形或者直接达到不锈钢熔点损坏池壁和池底,而且采用了成本不高的耐腐耐热不锈钢材料。


图I为本发明熔制玻璃池炉结构示意图。图2为本发明实施例熔制玻璃池炉池底结构示意图。图3为本发明实施例I熔制玻璃池炉池壁结构示意图。图4为本发明实施例I熔制玻璃池炉池壁和池底组合侧视图。
图5为本发明实施例I熔制玻璃池炉池壁和池底组合俯视图。图6为本发明实施例2熔制玻璃池炉池壁横截面为圆形视图。图7为本发明实施例2熔制玻璃池炉池底视图。图8为本发明实施例2熔制玻璃池炉池壁与池底结构视图。图9为传统熔制玻璃池炉结构示意图。图10为现有技术玻璃池炉改进结构示意图。
具体实施例方式图I所述为本发明的溶质玻璃池炉,包括一个胸腔2,在胸腔2上端设有碹顶1,在胸腔2的下端设有用耐腐金属制成的熔制玻璃的腔体,在腔体壁内设有冷却通道。该熔制 玻璃的腔体包括池壁3和池底4,在具体实施例中可以为池壁3和池底4为整体成型,或者是池壁3和池底4分别设置,在下面具体实施例中将涉及池壁3和池底4分别设置的实施例。在具体实施例中池壁横截面形状可以为圆形、多边形,同时池底随其横截面形状的不同而与其相匹配。图2至图5所示本发明实施例I熔制玻璃池炉的池底和池壁结构,熔制玻璃的腔体的池壁3和池底4为单独设置,池壁为四块同样规格的池壁3焊接而成。所述池底4和池壁3都是用耐腐金属材料制成,在本实施例中采用不锈钢材料既可以防止玻璃溶液受到污染,由于其是耐腐耐热材料所以在高温下也很稳定。但是玻璃熔炉的温度在工作中要达到1150到1300摄氏度,而这个温度很接近不锈钢的熔点,所以需要一个冷却装置保护不锈钢材料制成的池壁3和池底4,图2为本实施例I池底4的结构示意图,在池底4上设有一对流入口 5和流出口 6,在池底4内部设有冷却通道,冷却通道将设在池底4上的流入口 5和流出口 6连通,冷却液从流入口 5流入经过冷却水道从流出口 6流出,池底4内部所设冷却通道使冷却液可以冷却到整个池底4,设置这样的冷却通道是为了使冷却液能将池底4的所有部位冷却到,对整个池底4进行保护。图3为本实施例I池壁3的结构示意图,同池底4 一样使用不锈钢材料制成,为了使池壁3在高温下稳定工作,在池壁3内设置冷却水道为其降温,同样在池壁3上设有一个流入口 5和流出口 6,在池壁3内所设的冷却水道将流入口 5和流出口 6连通,而且冷却水道布满整个池壁3内部,这样冷却液可以冷却到整个池壁3,对池壁3保护更好。在本实施例I中所示的为一个立方体的熔制玻璃的腔室,如图中所示池底4和池壁3都为矩形,而立方体熔制玻璃的腔室的池壁需要用四块如图中所示的池壁3焊接而成,为了便于池壁3几块板的连接,同时不影响流入口 5和流出口 6的使用,将流入口 5和流出口 6设置在同一个侧壁上。图4和图5所示池壁和池壁以及池底和池壁连接关系,用四块池壁3将其围城立方体空腔进行焊接,其流入口 5和流出口 6设在一边的侧壁上,设有流入口 5和流出口 6的一侧为头部,相对的一侧为尾部,则其连接的方式是头尾相接,且连接处将流入口 5和流出口 6留在外部,这样便于冷却液流入和流出。再将池底4放置在围成空腔的池壁3的底部并对齐焊接。图6至图8为本实施例2的圆柱体的熔制玻璃的腔室,包括一个圆柱池壁3和一个圆形的池底4,在池壁3上同样设有冷却液流入口 5和流出口 6,流入口 5和流出口 6通过设置在池壁3内部的冷却水道连通,其冷却水道布满整个池壁3,使冷却液可以冷却到整个池壁3。所述的池底4为圆形与池壁3横截面形状匹配,且在池底4内部设有冷却液流入口 5和流出口 6,池底4内部还设有冷却水道,其上的流入口 5和流出口 6通过冷却水道连通,冷却水道布满整个池底4,使冷却液可以冷却整个池底4。将池壁3和池底4对齐焊接组成一个完整的熔制玻璃的腔室。图9为传统熔制玻璃池炉,包括碹顶I和胸腔2,在胸腔2下层连接有传统池壁7,所述的传统池壁7下层连接有传统池底8,上面所述的传统池壁7和传统池底8以及碹顶I和胸腔2都是砌筑而成,之间密封连接,这种池底和池壁是采用耐火材料制成的,玻璃溶质在熔炼中会将池底或赤壁上的杂质带入玻璃溶质中,造成污染。如图10所示现有技术玻璃池炉改进结构示图,包括碹顶I和胸腔2,在胸腔2下层连接有传统池壁7,所述的传统池壁7下层连接有传统池底8,上面所述的传统池壁7和传统池底8以及碹顶I和胸腔2都是砌筑而成(即图9中所示的传统熔制玻璃池炉),现有技术是在池底和池壁上设包覆层9,包覆层9为钼铑等稀贵金属,而在玻璃溶液高温下这些包 覆层外的耐火材料会释放出自身的一些元素使钼铑等稀贵金属中毒,从而使钼铑等稀有贵金属使用寿命缩短,使得制造成本大大提高。
权利要求
1.一种熔制玻璃池炉,包括胸腔(2),在胸腔(2)上端设有碹顶(I ),其特征在于在胸腔(2)下端设有用耐腐耐热金属材料制成的用于熔制玻璃的腔体,在腔体的壁内设有冷却通道。
2.根据权利要求I所述的ー种熔制玻璃池炉,其特征在于所述熔制玻璃的腔体包括有池壁(3 )和池底(4 ),在池底(4 )和池壁(3 )的内部设有冷却通道。
3.根据权利要求2所述的ー种熔制玻璃池炉,其特征在于所述池底(4)和池壁(3)为整体成型。
4.根据权利要求2所述的ー种熔制玻璃池炉,其特征在于所述的池底(4)与池壁(3)通过焊接连接。
5.根据权利要求3或4所述的ー种熔制玻璃池炉,其特征在于在池底(4)和池壁(3)上都设有冷却液流入ロ(5)和冷却液流出ロ(6),所述流入ロ(5)与流出ロ(6)通过冷却通道连通。
6.根据权利要求4所述的ー种熔制玻璃池炉,其特征在于所述池壁(3)的横截面为圆形或者多边形,所述池底(4)与池壁(3)的截面形状相匹配。
7.根据权利要求6所述的ー种熔制玻璃池炉,其特征在于所述池壁(3)两两焊接成横截面为多边形的腔体。
8.根据权利要求I所述的ー种熔制玻璃池炉,其特征在于所述制成腔体的耐腐耐热金属材料为不锈钢材料。
全文摘要
本发明公开了一种熔制玻璃池炉,包括胸腔(2),在胸腔(2)上端设有碹顶(1),在胸腔(2)下端设有用耐腐耐热金属材料制成的用于熔制玻璃的腔体,所述制成腔体的耐腐耐热金属材料为不锈钢材料,在腔体的壁内设有冷却通道,所述熔制玻璃的腔体包括有池壁(3)和池底(4),在池底(4)和池壁(3)的内部设有冷却通道。在池底(4)和池壁(3)上都设有冷却液流入口和冷却液流出口,所述流入口与流出口通过冷却通道连通。
文档编号C03B5/04GK102730936SQ20121022499
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月30日 优先权日2012年6月30日
发明者孟舒, 贾文新, 黄建林 申请人:珠海彩珠实业有限公司
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