专利名称：一种抛晶砖熔块的回收利用方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，特别是涉及一种抛晶砖熔块的回收利用方法及
其装置。
背景技术：
现有市场上玻璃陶瓷复合板材是表层为玻璃，底坯为陶瓷的一种复合装饰板，其中抛晶砖是在瓷砖坯体表面施一层耐磨釉，经烧成、 抛光而成的。在坯体与透明釉层之间设置有图案，釉层能够保护图案同时通过光线的折射和透射呈现出良好的装饰效果。因其釉下装饰、高温烧成、釉面细腻、高贵华丽，属于高档装饰产品，越来越受到消费者的喜爱，因而市场销量越来越大。其所用透明釉的原料为熔块干粒，但抛晶砖的生产工艺过程中为使熔块层填充完整，熔块布料机在熔块布料的过程中容易产生多余的熔块，这些多余的熔块已被污染，由于这些熔块干粒价格昂贵，无法直接回用导致生产成本大大增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抛晶砖熔块的回收利用方法，在不影响抛晶砖质量的前提下回收利用多余熔块。本发明的另一个目的在于提供一种抛晶砖熔块的回收利用装置，在现有的抛晶砖布料装置的基础上进行简单的改进即可以对回收的多余熔块进行利用。为达到上述目的，提供如下的技术方案。一种抛晶砖熔块的回收利用方法，步骤包括A.由熔块布料机向压制后或素烧后的砖坯进行熔块布料时，在所述砖坯的左右两边沿各留有一条不布料的空白区域；B.对熔块布料时产生的多余熔块进行回收；C.用补熔块机将回收的熔块布料在步骤A留有的所述空白区域。所述空白区域的宽度为O. 5 — 5cm。 所述补熔块机为两个，其布料口的宽度与所述空白区域的宽度相当。一种抛晶砖熔块的回收利用装置，包括熔块布料机、传送带和补熔块机；所述补熔块机设置于所述熔块布料机的下游，所述熔块布料机和所述补熔块机的间距设置为一件砖还的长度。所述补熔块机包括架体和料斗，所述架体架设于所述传送带的两侧，并将所述料斗支撑于所述传送带的上方。所述补熔块机的下端设置有弹性压轮。所述补熔块机的布料口设有用于控制所述布料口的开合的活动闸板。所述补熔块机的布料口距离所述砖坯表面的空高为3 - 4_。本发明的抛晶砖熔块的回收利用方法，采用回收后的熔块布料在砖坯的边沿位置，略有瑕疵的边沿会被打磨掉，不影响抛晶砖整体的质量，提高了熔块的利用率，极大地降低了抛晶砖的生产成本。本发明的抛晶砖熔块的回收利用装置，在现有的熔块布料机的结构上做出简单的改进即可以实现对回收的多余熔块的利用，设备改造成本低，便于推广使用。
图I是本发明的抛晶砖熔块的回收利用装置的俯视结构示意图。图2是本发明的抛晶砖熔块的回收利用装置的补熔 块机的侧视结构示意图。附图标记熔块布料机I、传送带2、补熔块机3、架体31、料斗32、活动闸板321、弹性压轮33。
具体实施例方式结合以下实施例作进一步说明。本实施例的抛晶砖熔块的回收利用方法，步骤包括A.由熔块布料机向压制后或素烧后的砖坯进行熔块布料时，在所述砖坯的左右两边沿各留有一条不布料的空白区域；B、对熔块布料时产生的多余熔块进行回收；C.用补熔块机将回收的熔块布料在步骤A留有的所述空白区域。所述空白区域的宽度为至多O. 5 — 5cm。所述补熔块机为两个，其布料口的宽度与所述空白区域的宽度相当。抛晶砖在烧成之后，需要对边沿进行打磨处理，边沿处的熔块烧成的透明釉质会被打磨掉，因此采用回收后的熔块布料在边沿位置，烧成后的抛晶砖的边沿略有瑕疵，但会被打磨掉，所以不影响抛晶砖整体的质量。本发明采用将回收后的熔块布料在抛晶砖边沿的方式，提高了熔块的利用率，极大地降低了抛晶砖的生产成本，具有非常高的应用价值。本实施例的抛晶砖熔块的回收利用装置，如图I所示，包括熔块布料机I、传送带2和补熔块机3 ;所述传送带2用于传送压制后或素烧后的砖坯；所述熔块布料机I用于向所述砖坯进行熔块布料，所述熔块布料机I布料时在所述砖坯的左右两边沿各留有一条不布料的空白区域；所述补熔块机3设置于所述熔块布料机I的下游，所述熔块布料机I和所述补熔块机3的间距设置为一个砖坯的长度，根据所述砖坯的长度不同设置为可调节间距，所述补熔块机3将回收的熔块布料在所述空白区域。所述补熔块机3包括架体31、料斗32和弹性压轮33，所述架体31架设于所述传送带2的两侧，并将所述料斗32支撑于所述传送带2的上方。所述补熔块机3的下端设置有弹性压轮33，补熔块后通过弹性压轮33的辊压可将所述空白区域松散的熔块进行压实，更易于与所述熔块布料机I布的熔块进行结合。所述料斗32的底部开设有布料口，所述布料口由活动闸板321控制开合。活动闸板321能够控制布料口的大小，从而根据所述空白区域的不同宽度而调解布料口的大小，避免熔块的浪费。所述补熔块机3的布料口距离所述砖坯表面的空高为3 - 4mm。所述料斗32通过4支M12全牙螺杆固定在架体31上，通过调节螺杆上的下螺母，控制料斗32的高度，确定好所需加料的高度后，再通过上螺母锁定，使料斗32稳定地安装在布熔块平台的两侧。料斗32的架体31直接安装到地面，这样可以减少由于传送带2传动时的机台振动对回收熔块添加的效果的影响，使所述空白区域的回收熔块的布料均匀稳定。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明技术方案而非对保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，对技术方案进行修改或者等同替换 不脱离本技术方案的实质保护范围。
权利要求
1.一种抛晶砖熔块的回收利用方法，其特征在于步骤包括 A.由熔块布料机向压制后或素烧后的砖坯进行熔块布料时，在所述砖坯的左右两边沿各留有一条不布料的空白区域； B.对熔块布料时产生的多余熔块进行回收； C.用补熔块机将回收的熔块布料在步骤A留有的所述空白区域。
2.根据权利要求I所述的抛晶砖熔块的回收利用方法，其特征在于所述空白区域的宽度为0. 5 — 5cm。
3.根据权利要求I所述的抛晶砖熔块的回收利用方法，其特征在于所述补熔块机为两个，其布料口的宽度与所述空白区域的宽度相当。
4.一种抛晶砖熔块的回收利用装置，其特征在于包括熔块布料机、传送带和补熔块机；所述补熔块机设置于所述熔块布料机的下游，所述熔块布料机和所述补熔块机的间距设置为一件砖坯的长度。
5.根据权利要求4所述的抛晶砖熔块的回收利用装置，其特征在于所述补熔块机包括架体和料斗，所述架体架设于所述传送带的两侧，并将所述料斗支撑于所述传送带的上方。
6.根据权利要求4或5之一所述的抛晶砖熔块的回收利用装置，其特征在于所述补熔块机的下端设置有弹性压轮。
7.根据权利要求4或5之一所述的抛晶砖熔块的回收利用装置，其特征在于所述补熔块机的布料口设有用于控制所述布料口的开合的活动闸板。
8.根据权利要求4或5之一所述的抛晶砖熔块的回收利用装置，其特征在于所述补熔块机的布料口距离所述砖坯表面的空高为3 - 4mm。
全文摘要
一种抛晶砖熔块的回收利用方法及其装置，方法步骤包括A.由熔块布料机向压制后或素烧后的砖坯进行熔块布料时，在所述砖坯的左右两边沿各留有一条不布料的空白区域；B.对熔块布料时产生的多余熔块进行回收；C.用补熔块机将回收的熔块布料在步骤A留有的所述空白区域。所述补熔块机为两个，其布料口的宽度与所述空白区域的宽度相同。抛晶砖在烧成之后，需要对边沿进行打磨处理，边沿处的熔块烧成的透明釉质会被打磨掉，因此采用回收后的熔块布料在边沿位置，烧成后的抛晶砖的边沿略有瑕疵，但会被打磨掉，所以不影响抛晶砖整体的质量。本发明提高了熔块的利用率，极大地降低了抛晶砖的生产成本，具有非常高的应用价值。
文档编号B28B17/00GK102765129SQ20121023256
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者丘云灵, 徐登翔, 杨涛 申请人:丰城市东鹏陶瓷有限公司, 佛山市东鹏陶瓷有限公司, 广东东鹏控股股份有限公司, 广东东鹏陶瓷股份有限公司