专利名称：一种机柜安装的定位模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及定位设备技术领域，尤其涉及机柜安装的定位模板。
背景技术：
通常情况下，比较大型的逆变器的安装场景为直接落地安装，即用螺栓将逆变器的机柜与地面直接固定连接，逆变器的线缆则沿地沟走线并从机柜的进线孔内进入。操作人员在安装机柜时，需要先确定机柜在机房内的安装位置，然后按照机柜的安装孔位置在地面相应的位置打孔。由于大型逆变器的体积比较庞大，重量也在I吨以上，且安装时需要用到吊车，因此在地面上进行打孔时，无法用机柜作为定位的参照，目前一般的做法是在安装资料内注明机柜安装孔位尺寸信息，现场用量尺按照说明量取位置打孔。
在使用上述打孔方法的过程中，由于现场需要量取的尺寸比较多，而且这些尺寸还涉及到机柜的安装孔位置的定位，且定位的精度要求比较高，因此在实际操作时难度比较大；另外人工量取太多的尺寸还可能导致操作人员的操作效率比较低。
发明内容
本发明的实施例提供了一种机柜安装的定位模板，能够降低机柜的定位操作难度以及提高操作效率。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案一种机柜安装的定位模板，所述定位模板和机柜底面的尺寸相同，且所述定位模板包括进线定位孔、安装定位孔，所述进线定位孔和机柜底面的进线孔相对，所述安装定位孔的形位尺寸与机柜底面上的安装孔的形位尺寸相同。进一步地，所述定位模板的一侧设有突出的卡台，另一相对侧设有凹进的卡槽。其中，所述卡槽的顶部开口尺寸小于底面尺寸。进一步地，所述定位模板包括功率机柜定位模板，所述功率机柜定位模板和功率机柜底面的尺寸相同。进一步地，所述定位模板包括控制机柜定位模板，所述控制机柜定位模板和控制机柜底面的尺寸相同。本发明实施例提供的机柜安装的定位模板，所述定位模板和机柜底面的尺寸相同，且所述定位模板包括进线定位孔、安装定位孔，所述进线定位孔和机柜底面的进线孔相对，由于所述安装定位孔的形位尺寸与机柜底面上的安装孔的形位尺寸相同，这样在将定位模板放在预定的安装面后，可以直接通过定位模板上的安装定位孔在安装面上比较精确地划出安装定位孔的形状及其位置，然后根据安装定位孔的形状来进行打孔，从而完成机柜安装孔的定位操作。从上述可以看出，这种定位操作可以在保证精确度较高的情况下，避免通过机柜安装孔的形位尺寸信息来现场量取位置打孔，而且能够使得操作难度较大程度的降低，提高操作的效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例机柜安装的定位模板中定位模板的示意图；图2为本发明实施例机柜安装的定位模板中多个定位模板连接的示意图。附图标记10-定位模板,11-进线定位孔，12-安装定位孔,13-卡台，14-卡槽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例机柜定位装置进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图I所示，为本发明机柜定位装置的一个具体实施例。所述定位模板10和机柜底面的尺寸相同，且所述定位模板10包括进线定位孔11、安装定位孔12，所述进线定位孔11和机柜底面的进线孔相对，所述安装定位孔12的形位尺寸与机柜底面上的安装孔的形位尺寸相同。本发明实施例提供的机柜安装的定位模板，所述定位模板10和机柜底面的尺寸相同，且所述定位模板10包括进线定位孔11、安装定位孔12，所述进线定位孔11和机柜底面的进线孔相对，由于所述安装定位孔12的形位尺寸与机柜底面上的安装孔的形位尺寸相同，这样在将定位模板I放在预定的安装面后，可以直接通过定位模板I上的安装定位孔12在安装面上比较精确地划出安装定位孔12的形状及其位置，然后根据安装定位孔12的形状来进行打孔，从而完成机柜安装孔的定位操作。从上述可以看出，这种定位操作可以在保证精确度较高的情况下，避免通过机柜安装孔的形位尺寸信息来现场量取位置打孔，而且能够使得操作难度较大程度的降低，提高操作的效率。需要强调的是，逆变器的线缆通常沿地沟走线并从机柜的进线孔内进入，因此首先要确定线缆在安装面(通常指地面)内的走线路径，然后在安装面上找到能够便于将线缆穿入机柜进线孔内的位置，此时地沟与定位模板10中的进线定位孔11相对，这样可以将定位模板10准确地定位在安装面上，然后通过安装定位孔12在安装面上进行划线及打孔，接着可以将机柜准确地定位在安装面上，再通过螺栓等紧固件将机柜固定在安装面上。另外还需要说明的是，这种定位操作不仅对操作人员的技能没有特殊的要求，而且定位的精确度比较高，不容易出错。对于大型的逆变器而言，通常会将多个机柜拼接组合使用，因此为了可以对拼接组合后的多个机柜进行精确的定位，需要采用到多个定位模板10，每个定位模板10对应一个机柜，并且多个定位模板10依次连接，这样为了实现相邻定位模板10的连接，在本发明实施例中，结合图1，可以在所述定位模板10的设有突出的卡台13，另一相对侧凹进的卡槽14。具体参照图2可知,将其中一个定位模板10的卡台13卡入到相邻定位模板10的卡槽14内，按顺序依次进行这样的操作，即可实现多个定位模板10的连接，然后将连接好的多个定位模板10置放在安装面上，并通过安装定位孔12在安装面上进行划线及打孔。但是多个定位面板10之间的连接不局限于这种拼接方式，例如还可以通过螺钉等紧固件等来实现连接。从另外一方面来说，如果单独采用一个尺寸较大的定位模板10对拼接组合后的多个机柜进行定位，则该定位模板10在生产加工方面比较困难，而且容易产生较大的尺寸误差，因此在本发明实施例中采用多个尺寸较小的定位模板10拼接组合，这样可以降低定位模板10的生产加工难度，同时还可以减小尺寸误差，提高定位的精确度。本发明实施例中所述卡槽I 4的顶部开口尺寸小于底面尺寸，其中卡槽14的结构 可以制作成如图所示的燕尾槽，相配合的卡台13则为燕尾凸台；或者制作成T形槽，相配合的卡台13则为T形凸台，这样都可以使得相邻的定位模板10不容易脱落，在进行定位操作时，能够保证定位的精确度。由于实际应用的情况不同，逆变器中也可能用到多种类型的机柜，例如可以为功率机柜、控制机柜等。逆变器若由同种类型的机柜拼接组合，例如就功率机柜而言，在本发明实施例中，所述定位模板10包括功率机柜定位模板，且所述功率机柜定位模板和功率机柜底面的尺寸相同，这样可以实现对功率机柜的定位操作。再或者就控制机柜而言，在本发明实施例中，所述定位模板10也可以包括控制机柜定位模板，所述控制机柜定位模板和控制机柜底面的尺寸相同，这样可以实现对控制机柜的定位操作。上述举例的两种情况是在功率机柜和控制机柜的体积、进线孔或安装孔不同的情况下而设定的，因此上述提到的功率机柜定位模板和控制机柜定位模板的尺寸不同，需要分别加工制作。逆变器若由不同类型的机柜拼接组合，结合上述实施例，例如由功率机柜和控制机柜拼接组合，定位模板10包括功率机柜定位模板和控制机柜定位模板，如果功率机柜和控制机柜的体积、进线孔及安装孔相同，则可以采用多个同种尺寸的定位模板10进行拼接组合；如果功率机柜和控制机柜的体积、进线孔及安装孔不同，则采用不同尺寸的定位模板10进行拼接组合。除此之外，机柜底面的四个角上通常各设有一个安装孔，因此定位模板10中的安装定位孔12的数量设置为四个，且相互对称地布置在定位模板10上。但是当机柜是其他类型的大型电气设备时，机柜的安装孔数量还可以与本发明实施例中数量不同，因此安装定位孔12的数量也会有相应地变化。在实际的应用中，根据不同类型或规格的机柜，可以制作出不同尺寸的定位模板10，根据多个机柜的不同组合可以实现多个定位模板10之间的自由组合，灵活性较好。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种机柜安装的定位模板，其特征在于，所述定位模板和机柜底面的尺寸相同，且所述定位模板包括进线定位孔、安装定位孔，所述进线定位孔和机柜底面的进线孔相对，所述安装定位孔的形位尺寸与机柜底面上的安装孔的形位尺寸相同。
2.根据权利要求I所述的机柜安装的定位模板，其特征在于，所述定位模板的一侧设有突出的卡台，另一相对侧设有凹进的卡槽。
3.根据权利要求2所述的机柜安装的定位模板，其特征在于，所述卡槽的顶部开口尺寸小于底面尺寸。
4.根据权利要求I或2所述的机柜安装的定位模板，其特征在于，所述定位模板包括功率机柜定位模板，所述功率机柜定位模板和功率机柜底面的尺寸相同。
5.根据权利要求I或2所述的机柜安装的定位模板，其特征在于，所述定位模板包括控制机柜定位模板，所述控制机柜定位模板和控制机柜底面的尺寸相同。
全文摘要
本发明实施例公开了一种机柜安装的定位模板，涉及定位设备技术领域，为能够降低机柜的定位操作难度以及提高操作效率而发明。所述定位模板和机柜底面的尺寸相同，且所述定位模板包括进线定位孔、安装定位孔，所述进线定位孔和机柜底面的进线孔相对，所述安装定位孔的形位尺寸与机柜底面上的安装孔的形位尺寸相同。本发明实施例主要用于对大型的设备进行定位。
文档编号E04G21/18GK102797360SQ20121027705
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者赵春波 申请人:华为技术有限公司