专利名称：炭粉制薄片状成型炭技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炭粉成型技术。
背景技术：
目前人们已经有多种竹木果炭粉和活性炭粉成型加工技术，可以用来制造炭雕等产品，多数是采用炭粉加粘合剂混合均匀，然后直接放置模具中加压成型，取出后静置一段时间，再加热一定温度和时间后完成。采用这种方法目前只能制出5毫米以上厚度的成型炭，当厚度更薄时强度过低不能实用，限制了该项技术的应用范围。
发明内容
为了克服现有的炭粉成型技术的局限性，本发明提供一种新的炭粉制薄片状成型炭技术，该炭粉制薄片状成型炭技术能够制成更薄的成型炭，进一步拓宽炭粉成型技术的·应用范围。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是炭粉制薄片状成型炭技术，用竹炭、木炭、果壳炭或活性炭，由机械研磨至100-300目，再添加入一定比例的粘合剂并混合均勻，在放置于模具中时再添加若干碳纤维材料，然后施加一定时间的一定压力成型，取出静置一段时间，再加热一定温度和时间后完成。本发明的有益效果是，可以制得厚度在O. 5-5毫米的薄片状成型炭，并且仍然能保持足够的强度。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是炭粉制薄片状成型炭技术第一个实施例的纵剖面构造图。图2是炭粉制薄片状成型炭技术第二个实施例的纵剖面构造图。图3是炭粉制薄片状成型炭技术第三个实施例的纵剖面构造图。图中，I-竹炭粉、聚四氟乙烯乳液、水、短碳纤维的混合物，2-活性炭粉、天然橡胶的混合物，3-碳纤维布。
具体实施例方式在图I所示实施例中，取10公斤竹炭，通过机械研磨至200目，然后加入3公斤水、
I.5公斤60%聚四氟乙烯乳液和O. I公斤长度为5厘米的短碳纤维，搅拌混合均匀，加入模具内在80摄氏度下进行加压处理，然后在105摄氏度下去水I小时，取出后即得到成品。在图2所示的另一个实施例中，取8公斤活性炭，通过机械研磨至200目，然后加入I. 5公斤天然橡胶粘合剂，混合均匀；依据模具型腔容量，在模具中先铺垫一层混合物，再铺上一层裁剪好的碳纤维布，最后再铺盖上一层混合物，然后模压，模具压力为30MPa，模压时间为30分钟；脱模后取出半成品经由8小时室温稳定，然后放入恒温设备中升温至200摄氏度保持8小时，取出后冷却即得到成品。在图3所示的实施例中，取8公斤活性炭，通过机械研磨至200目，然后加入1.5公斤天然橡胶粘合剂，混合均匀；依据模具型腔容量，在模具中先铺垫一层裁剪好的碳纤维布，再铺上一层混合物，然后再覆盖一层裁剪好的碳纤维布；然后模压，模具压力为30MPa，模压时间为30分钟；脱模后取出半成品经由8小时室温稳定，然后放入恒温设备中升温至200摄氏度保持8小时，取出后冷却即得到成品。·
权利要求
1.炭粉制薄片状成型炭技术，其特征是用竹炭、木炭、果壳炭或活性炭，由机械研磨成粉末，再添加入一定比例的粘合剂混合均匀，在加入到模具中时再添加碳纤维材料，然后进行模压成型，加热一定温度和时间后完成。。
2.根据权利要求I所述的炭粉制薄片状成型炭技术，其特征是碳纤维材料可以是普通碳纤维，也可以是活性炭纤维。
3.根据权利要求I所述的炭粉制薄片状成型炭技术，其特征是碳纤维材料可以是长度为O. 1-20厘米的短碳纤维，也可是碳纤维织物。
4.根据权利要求I所述的炭粉制薄片状成型炭技术，其特征是碳纤维材料是短碳纤维时可以直接和炭粉、粘合剂混合搅拌。
5.根据权利要求I所述的炭粉制薄片状成型炭技术，其特征是碳纤维材料是碳纤维织物时可以在加入到模具中时与炭粉、粘合剂混合物分层次加入，碳纤维织物可以是一层或多层并按模具形状先裁剪好。
全文摘要
本发明提供一种炭粉制薄片状成型炭技术，用竹炭、木炭、果壳炭或活性炭，由机械研磨成粉末，再添加入一定比例的粘合剂并混合均匀，在加入到模具中时再添加若干碳纤维材料，然后模压成型，再加热一定温度和时间后完成。
文档编号B28B1/52GK102837355SQ201210302499
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者杨赟涛 申请人:杨赟涛