专利名称：人造文化石生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成石材的生产工艺，具体来讲是涉及一种轻质人造文化石生产工艺。
背景技术：
随着社会的进步和经济的发展，以及城市建设和人们对居家生活环境的美化需求越来越高，为了满足这一与日俱增的需求，目前众多建筑业往往会采用具有天然石纹的石料作为建筑物表面以及室内装修装饰之用，但是天然石料资源有限，其过度的开采又给矿区周围环境带来了众多不利因素，如山体植被砍伐造成山体岩土层松软引发泥石流等等。于是近年来出现了一种人造文化石来替代天然石材作为建筑装修装饰用，这种人造文化石通过人工将水泥、沙、陶粒等材料通过一定工艺制作成为具有天然石材纹理的人造文化石，这种文化石的生产过程一般是水泥加沙和陶粒(或珍珠岩)和水用搅拌机搅拌后直接浇入 模具，文化石的比重很难控制，传统工艺制作出来的这种文化石的重量较重，给运输和搬运带来不便，同时贴附于建筑物表面的难度较大，容易发生脱落的情况，带来了一定的安全隐患。如果想要达到比重非常轻、甚至接近水的比重的目的，那么填充料就必须加入大量的陶粒，即便这样也无法达到水的比重，而且填充料浇注在模具内，因为水泥的比重过小，通过震动无法排除填充料中的气泡，使得文化石的表面形成蜂窝眼，造成文化石本应该具备的石纹不清晰，可以说根本不是文化石，同时其强度也相应地降低了。而专利200810045376. 9公开了一种人造文化石生产工艺，依照该专利的方法制得的文化石，其填充料除水泥之外、还选用聚苯颗粒、陶粒、珍珠岩等，制备工艺复杂，造价成本过高，虽然其中间比重低，能漂浮于水面，但是整个成品的质量还是显得过重，搬运安装等很不方便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于制备人造文化石的轻质填充料，同时本发明还提供一种采用该填充料来制备人造文化石的制备工艺，以期达到表面强度高、整体成品质量更轻，更能能飘浮于水面上的轻质人造文化石。本发明的目的通过以下技术方案来实现的
一种用于制备人造文化石的填充料，所述填充料以IOOkg普通硅酸盐水泥计，其它料的配料由以下组分组成快硬水泥2(T50kg，双氧水5 15kg，市售萘系FDN-S高效减水剂I 3kg,硬脂酸韩2 5kg,碳酸锂I 3kg,娃灰2_5kg,玻璃纤维4 IOkg,尼龙纤维2 5kg,可再分散乳胶粉2-5kg，，水4(T80kg。本填充料各原料的用量也是经过发明人进行大量摸索总结得出的，各原料用量在下述重量范围内具有较好的效果，所述填充料由以下组分组成普通硅酸盐水泥100kg，快硬水泥40kg，双氧水10kg，市售萘系FDN-S高效减水剂2kg，硬脂酸钙3kg，碳酸锂2kg，硅灰3kg,玻璃纤维7kg,尼龙纤维3kg,可再分散乳胶粉4kg,水60kg。最优的，所述快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥。
采用上述填充料的人造文化石的生产工艺包括以下步骤
①、模具的制备根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然石材的纹理、凸棱的模具；
②、模具上色利用喷枪将至少一种或一种以上的液态颜料喷涂在步骤①中制备的模具的凹槽内表面上，以形成仿 制成具有天然石材自然色泽的颜料层；
③、喷浆或灌浆将浆料通过管径和喷嘴均加大的改进喷枪喷涂在步骤②中模具的颜料层上，或者通过勺具灌注在颜料层上，以形成薄而均匀的致密层；
④、填充料的填充将填充料灌注填充在步骤③中由浆料形成的致密层上，以构成人造文化石的填充层，经后续的振动步骤后填充的填充料厚度不超过模具凹槽的深度；
⑤、二次喷溅或灌浆再次利用喷枪或勺具将浆料喷涂或灌注于步骤⑥中的填充层上，以形成另一致密层；
⑥、振动及整形步骤⑤制得的具有人造文化石材料的模具放置于振动的平台或者传送带上进行振动处理，使得浆料和填充料充实地填满模具的凹槽，同时排出浆料、填充料中的空气，并且使得颜料层、致密层、填充层之间相互具有一定的融合；
⑦、焙干；
⑧、成品装箱将焙干后的人造文化石从模具中取出，按照规格大小分类装箱即制得成
品O所述浆料的制备方法如下所述浆料主要是由水泥50kg计，其它料的配料如下沙50kg、有机娃防水剂4kg、萘系高效减水剂O. 8kg、三聚氰胺3kg、尼龙纤维O. 25kg、水18kg通过搅拌混合均匀后制成用于喷浆或灌浆步骤时使用的浆料。最优的，所述尼龙纤维的长度为O. 2^0. 5cm。本发明的有益效果是依照本发明技术方案和采用本发明的填充料来制备人造文化石的制备工艺，所生产出的人造文化石表面致密度高、吸水率低、耐候性好、表面强度高、抗紫外线强、抗冻性好、抗老化好、色泽均匀协调；本发明所得人造文化石表面坚硬，抗折性能优异，在同等体积条件下采用的填充料比陶粒、聚苯颗粒、珍珠岩等材料做填充料的质量更轻，故本发明所得人造文化石中间比重更低，能很好飘浮于水面上；贴附于建筑物表面的粘贴面粗糙利于粘贴，使得粘贴更加牢固，不易脱落；且隔热保温，可以替代保温层，减少建筑成本，又符合国家环保节能的要求。
具体实施例方式实施例I
人造文化石生产工艺，包括以下步骤
①、模具的制备根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然石材的纹理、凸棱的模具；
②、浆料的制备所述浆料主要是由水泥50kg计，其它料的配料如下沙50kg、有机硅防水剂4kg、萘系高效减水剂O. 8kg、三聚氰胺3kg、尼龙纤维O. 25kg、水18kg通过搅拌混合均匀后制成用于喷浆或灌浆步骤时使用的浆料。③、填充料的制备普通硅酸盐水泥100kg，快硬硫铝酸盐水泥40kg，双氧水10kg，市售萘系FDN-S高效减水剂2kg，硬脂酸钙3kg，碳酸锂2kg，硅灰3kg，玻璃纤维7kg，尼龙纤维3kg,可再分散乳胶粉4kg,水60kg。④、模具上色利用喷枪将至少一种或一种以上的液态颜料喷涂在步骤①中制备的模具的凹槽内表面上，以形成仿制成具有天然石材自然色泽的颜料层；
⑤、喷浆或灌浆将步骤②中制得的浆料通过管径和喷嘴均加大的改进喷枪喷涂在步骤④中模具的颜料层上，或者通过勺具灌注在颜料层上，以形成薄而均匀的致密层；
⑥、填充料的填充将步骤③中制备的填充料灌注填充在步骤⑤中由浆料形成的致密层上，以构成人造文化石的填充层，经后续的振动步骤后填充的填充料厚度不超过模具凹槽的深度；
⑦、二次喷溅或灌浆再次利用喷枪或勺具将步骤②中制得的浆料喷涂或灌注于步骤
⑥中的填充层上，以形成另一致密层；
⑧、振动及整形步骤⑦制得的具有人造文化石材料的模具放置于振动的平台或者传送带上进行振动处理，使得浆料和填充料充实地填满模具的凹槽，同时排出浆料、填充料中的空气，并且使得颜料层、致密层、填充层之间相互具有一定的融合；
⑨、焙干；
⑩、成品装箱将焙干后的人造文化石从模具中取出，按照规格大小分类装箱即制得成
品O实施例2
制备工艺同实施例1，不同的是制备填充料的原料组分和用量为普通硅酸盐水泥100kg，快硬硫铝酸盐水泥20kg，双氧水5kg，市售萘系FDN-S高效减水剂1kg，硬脂酸钙2kg,碳酸锂Ikg,娃灰2kg,玻璃纤维4kg,尼龙纤维2kg,可再分散乳胶粉2kg,水40kg。实施例3
制备工艺同实施例1，不同的是制备填充料的原料组分和用量为普通硅酸盐水泥100kg，快硬硫铝酸盐水泥50kg，双氧水15kg，市售萘系FDN-S高效减水剂3kg，硬脂酸钙5kg,碳酸锂3kg,娃灰5kg,玻璃纤维IOkg,尼龙纤维5kg,可再分散乳胶粉5kg,水80kg。本发明不仅限于实施例中所例举的配量，同理按照本发明技术方案实施成倍增减的也应属于本发明保护的范围。将实施例I制得的文化石(以下简称文化石A)与依照“专利号200810045376. 9，专利名称人造文化石生产工艺”所制得的文化石(以下简称文化石B)进行质量评比测试，测试结果见下表
表I文化石A与文化石B质量测试表
权利要求
1.一种用于制备人造文化石的填充料，其特征在于所述填充料以IOOkg普通硅酸盐水泥计，其它料的配料由以下组分组成快硬水泥2(T50kg，双氧水5 15kg，市售萘系FDN-S高效减水剂3kg,硬脂酸韩2^5kg,碳酸锂l 3kg,娃灰2 5kg,玻璃纤维4"l0kg,尼龙纤维2 5kg,可再分散乳胶粉2 5kg,水40 80kg。
2.根据权利要求I所述的用于制备人造文化石的填充料，其特征在于所述填充料由以下组分组成普通硅酸盐水泥100kg，快硬水泥40kg，双氧水10kg，市售萘系FDN-S高效减水剂2kg,硬脂酸韩3kg,碳酸锂2kg,娃灰3kg,玻璃纤维7kg,尼龙纤维3kg,可再分散乳胶粉4kg,水60kg。
3.根据权利要求I或2所述的用于制备人造文化石的填充料，所述快硬水泥为快硬硫铝酸盐水泥。
4.人造文化石生产工艺，其特征在于包括以下步骤 ①、模具的制备根据建筑施工场合要求所需制作出符合厚度、尺寸大小规格要求、且具有天然石材的纹理、凸棱的模具； ②、模具上色利用喷枪将至少一种或一种以上的液态颜料喷涂在步骤Φ中制备的模具的凹槽内表面上，以形成仿制成具有天然石材自然色泽的颜料层； ③、喷浆或灌浆将浆料通过管径和喷嘴均加大的改进喷枪喷涂在步骤d中模具的颜料层上，或者通过勺具灌注在颜料层上，以形成薄而均匀的致密层； ④、填充料的填充将填充料灌注填充在步骤'S中由浆料形成的致密层上，以构成人造文化石的填充层，经后续的振动步骤后填充的填充料厚度不超过模具凹槽的深度； ⑤、二次喷溅或灌浆再次利用喷枪或勺具将浆料喷涂或灌注于步骤 中的填充层上，以形成另一致密层； ⑥、振动及整形步骤d制得的具有人造文化石材料的模具放置于振动的平台或者传送带上进行振动处理，使得浆料和填充料充实地填满模具的凹槽，同时排出浆料、填充料中的空气，并且使得颜料层、致密层、填充层之间相互具有一定的融合； ⑦、焙干； ⑧、成品装箱将焙干后的人造文化石从模具中取出，按照规格大小分类装箱即制得成品O
5.根据权利要求4所述的人造文化石生产工艺，其特征在于所述浆料的制备方法如下所述浆料主要是由水泥50kg计，其它料的配料如下沙50kg、有机硅防水剂4kg、萘系高效减水剂O. 8kg、三聚氰胺3kg、尼龙纤维O. 25kg、水18kg通过搅拌混合均勻后制成用于喷浆或灌浆步骤时使用的浆料。
6.根据权利要求I或2所述的用于制备人造文化石的填充料，其特征在于所述尼龙纤维的长度为O. 2^0. 5cm。
7.根据权利要求5所述的人造文化石生产工艺，其特征在于所述尼龙纤维的长度为.O.2^0. 5cm。
全文摘要
本发明公开了一种用于制备人造文化石的填充料以及用该填充料制备人造文化石的工艺，包括以下步骤模具的制备、浆料的制备、填充料的制备、模具上色、喷浆或灌浆、填充料的填充、二次喷溅或灌浆、振动及整形、焙干、成品装箱。本发明的有益效果是依照本发明技术方案所生产出的人造文化石表面致密度高、吸水率低、耐候性好、表面强度高、抗紫外线强、抗冻性好、抗老化好、色泽均匀协调；尤其是采用了该填充料的人造文化石表面坚硬，中间比重低，能飘浮于水面上；贴附于建筑物表面的粘贴面粗糙利于粘贴，使得粘贴更加牢固，不易脱落；且隔热保温，可以替代保温层，减少建筑成本，又符合国家环保节能的要求。
文档编号B28B11/24GK102837352SQ20121031267
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者王德占 申请人:王德占