专利名称：管材与安装底座的接合结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及在管材的前端部上接合安装底座的接合结构以及方法，特别适用在扶手部件上具有良好的效果。
背景技术：
向浴室、台阶等的壁上安装扶手部件的场合，一直以来，如图7所示那样，采用将管材的芯材的前端部IOa穿过冲压成形后的安装底座20的接合孔23，并通过将安装底座 20与管材的前端部进行焊接的焊接部100进行连接，其中，该管材的芯材通过在金属制的管材10的表面以树脂11等进行覆盖而得到。
又，还对管材的前端部进行扩径，与安装底座的接合孔23的内周面进行一致，进行焊接。
但是，基于如此的焊接(等离子焊接、点焊接等)方法的接合方法中，在管材的前端部与安装底座之间容易产生间隙偏差，因此，焊接时不仅容易发生穿孔、烧穿、堆焊的脱落等的焊接缺陷，也会伴有下述问题产生，即，因为热影响导致发生变形、成为安装底座的安装角度不佳的发生原因。
专利文献I公开了在推力方向设置台阶差的薄壁管的接头部的结构，但是，轴周向的接合强度弱，并不适用扶手部件等。
现有技术文献
专利文献
专利文献I :日本实开昭61-82189号公报发明内容
本发明的目的在于提供接合品质优良的管材与安装底座的接合结构以及采用其的扶手部件。
关于本发明的安装底座接合结构为在管材的前端部接合安装底座的安装底座接合结构，其特征在于，上述安装底座具有穿过管材的前端部的接合部，上述接合部具有穿过部与扩径部，该穿过部大致与管材的外径一致，该扩径部通过将上述接合部的内径向前端侧扩径而得到，将管材的前端部穿过安装底座的接合部后，将该前端部通过敛缝沿上述扩径部进行扩径，由此进行喇叭状敛缝接合，在上述接合部的至少一处进行点焊。
一直以来，管材的前端部沿着安装底座的内周面仅以喇叭状进行喇叭状敛缝接合的话，难以确保沿轴周向的接合强度。
因此，本发明中，采用了在基于喇叭状敛缝的接合部的至少一处进行点焊的方案。
由此，与如图7所示的一直以来的焊道焊接相比较，因热影响而导致的变形减少， 安装时间也减少。
在本发明中，安装底座的形状没有限制，例如可以为图I中所示那样的在外周侧具有折回座部，采用螺钉或螺栓进行安装的部件，也可以为如图6所示那样的在外周部形成螺纹部，向对方侧进行螺合安装的部件。
仅为截面为圆形的喇叭状敛缝会导致轴周围的接合强度变弱，在本发明的特征为，采用对其进行点焊的方式进行加强，但是作为仅以喇叭状敛缝提高轴周围的强度的方法，在管材的前端部接合安装底座的安装底座接合结构中，形成下述结构也可，即，上述安装底座具有穿过管材的前端部的接合部，上述接合部的内周面具有沿周方向的凹凸形状， 上述管材的前端部通过与接合部的内周面的凹凸形状对应的异形喇叭状敛缝与安装底座进行接合。
在此，所谓的异形喇叭与以前的喇叭加工不同，以前的喇叭加工为周向被辊进行滑动接触的例如技术文献I所公开的喇叭加工，本发明的异形喇叭为从管材的内侧向外侧将冲头以花瓣环状进行径向运动，由此喇叭状加工为周方向异形状，由此对安装底座进行敛缝加工。
对如此的异形喇叭敛缝也可以组合上述点焊。
在本发明中，安装底座具有向外周侧折回的座部以及接合管材的前端部的接合部，上述接合部具有与管材的外径大致一致的穿过部以及向座部侧使内径渐渐被扩径的扩径部，上述扩径部的内周面可以具有沿周向的凹凸形状。
作为这样的接合方法，例举了下述实例。安装底座具有向外周侧折回的座部以及接合管材的前端部的接合部，上述接合部具有与管材的外径大致一致的穿过部以及向座部侧使内径渐渐被扩径的扩径部，上述扩径部的内周面可以具有沿周向的凹凸形状，将管材的前端部插入上述接合部的内周部，采用在径向可以部分地进行冲压的径向冲压装置， 将上述管材的前端部对应上述安装底座的扩径部的凹凸形状进行异形状的喇叭状敛缝。
由此，轴周向的接合强度也提高，若用于扶手部件，则相对施加于扶手的拉伸载荷、压缩载荷及其重复载荷,能够充分地满足品质。
关于本发明的接合结构，不会产生一直以来的堆焊而发生的热影响，安装底座的安装角度稳定、接合强度也高。
图1(a)表示接合前的安装底座的主视图与A-A向剖视图以及管材的剖视图。图 1(b)表示采用径向冲压装置进行喇叭状敛缝加工状态的模式图。图1(c)表示接合后的主视图与剖视图。
图2(a)表示安装底座与管材的接合前的B-B向剖视图，图2(b)表示接合后的剖视图。
图3(a)表示安装底座与管材的接合前的外观图，图3(b)表示接合后的外观图。
图4表示对异形的喇叭状敛缝构成的接合部组合点焊的例子。
图5表示对截面为圆形的喇叭状敛缝构成的接合部组合点焊的例子。
图6表示对被弯曲加工成L形状的管材的前端部接合螺纹形状的安装底座的例子。其中，图6(a)表示接合前，图6(b)表示管材的前端部插入穿过部的状态，图6 (C)表示喇叭状敛缝以及点焊的状态。
图7表示一直以来的焊接形成的安装底座与管材的接合例。CN 102979264 A书明说3/4页具体实施方式
下面，以图I 6所示扶手部件为例说明本发明相关的接合结构例，但是本发明在具有安装座部的安装底座与管材的接合领域，还可更广泛适用，并不限于扶手部件。
管材10为金属制，在扶手部件等领域中，以树脂制的覆盖部11将外周部进行覆盖的场合较多。
安装底座20为采用金属板等进行加压成形等而制作。
又，根据需要，事先进行镀锌等表 面处理、防锈处理等。
安装底座20具有接合孔23和座部22，该接合孔23位于安装底座20的内侧，用于插入管材10的前端部IOa ;该座部22用于固定在浴室、台阶等的壁部上。
接合孔23具有圆筒状的穿过部23c与扩径部23b，该穿过部23c与管材的前端部 IOa的内径大致一致，该扩径部23b从该穿过部23c向座部22侧渐渐扩径。
扩径部23b的周向交替地具有安装底座20的加压成形时同时成形的凹部24与凸部25。
在本实施例中，凹部24设置为4处，但是，凹部24的个数没有限定。
又，座部22具有安装孔21。
如图I (b)所示那样，在管材的前端部IOa插入安装底座20的接合部23a的内侧的状态，将径向冲压装置30的冲头31配置在管材10的内侧。
作为径向冲压装置30，只要是可以通过冲头31的径向的动作向管材10的内侧进行局部的冲压，则没有特别的限定。
在本实施例中，具有装有冲头31的工件保持部32、加压部33，该加压部33将该工件保持部32沿球面凹部以行星齿轮机构进行偏心移动的同时进行保持。
冲头31的前端部呈花瓣状的闭合形状，同时，局部冲压管材10的前端部IOa的内侧，沿着安装底座20的凹部24以及凸部25的异形状进行喇叭状敛缝。
在此，凹部24的部分与凸部25的部分相比较，喇叭状加工量多，形成坚固的喇叭状敛缝部10b。
据此，如图I (C)、图2(b)所示那样，接合安装底座20和管材10。
图4中为下述实例，安装底座20与管材10的前端部IOa以异形喇叭状接合后，在接合部的一个位置形成基于点焊的点焊部10c。
据此，基于异形喇叭状与点焊可进一步提高轴周围的接合强度。
又，点焊仅在一个位置是充分的，但根据需要可以增加焊接位置。
因为以点焊可提高轴周围的接合强度，所以如图5所示，可以进行圆状的通常的喇叭状加工的喇叭状敛缝部IOd与点焊部IOc的组合。
又，如图6所示那样，也可采用在外周具有螺纹部26的安装底座20a的螺合结构。
符号说明
10 管材
IOa前端部
IOb喇叭状敛缝部
IOc点焊部
11覆盖部5
20安装底座
21安装孔
22座部
23接合孔
23a接合部
23b扩径部
23c穿 过部
24凹部
25凸部
26螺纹部
30径向冲压装置
31冲头
32工件保持部
33加压部
100焊接部
权利要求
1.一种安装底座接合结构，其中，在管材的前端部接合安装底座，其特征在干，上述安装底座具有穿过管材的前端部的接合部，上述接合部具有穿过部与扩径部，该穿过部大致与管材的外径一致，该扩径部通过将上述接合部的内径向前端侧扩径而得到，将管材的前端部穿过安装底座的接合部后，将该前端部通过敛缝沿上述扩径部进行扩径，由此进行喇叭状敛缝接合，在上述接合部的至少ー处进行点焊。
2.一种安装底座接合结构，其中，在管材的前端部接合安装底座，其特征在于，上述安装底座具有穿过管材的前端部的接合部，上述接合部的内周面具有沿周方向的凹凸形状，上述管材的前端部通过与接合部的内周面的凹凸形状对应的异形喇叭状敛缝与安装底座进行接合。
3.根据权利要求2所记载的安装底座接合结构，其特征在于，在上述接合部的至少ー处进行点焊。
4.根据权利要求3所记载的安装底座接合结构，其特征在于，上述安装底座具有向外周侧折回的座部以及与管材的前端部接合的接合部，上述接合部具有与管材的外径大致一致的穿过部以及向座部侧使接合部的内径渐渐被扩径的扩径部，上述扩径部的内周面具有沿周向的凹凸形状。
5.具有权利要求I 4任何一项所记载的安装底座接合结构的扶手部件。
6.一种安装底座向管材前端部的接合方法，其特征在于，安装底座具有接合管材的前端部的接合部， 上述接合部具有与管材的外径大致一致的穿过部以及向座部侧使上述接合部的内径渐渐被扩径的扩径部， 上述扩径部的内周面具有沿周向的凹凸形状，将管材的前端部插入上述接合部的内周部， 采用在径向能部分地进行冲压的径向冲压装置，将上述管材的前端部对应上述安装底座的扩径部的凹凸形状进行异形状的喇叭状敛缝。
7.根据权利要求6所记载的安装底座向管材前端部的接合方法，其特征在于，在对上述异形状进行喇叭状敛缝后，在上述接合部的至少ー处进行点焊。
全文摘要
本发明涉及管材与安装底座的接合结构，目的在于提供一种品质优良的将管材与安装底座结合的接合结构以及采用该接合结构的扶手部件。本发明的接合结构为在管材的前端部与安装底座接合的安装底座接合结构，其特征在于，上述安装底座具有穿过管材的前端部的接合部，上述接合部具有穿过部与扩径部，该穿过部大致与管材的外径一致，该扩径部通过将上述接合部的内径向前端侧扩径而得到，将管材的前端部穿过安装底座的接合部后，将该前端部通过敛缝沿上述扩径部进行扩径，由此进行喇叭状敛缝接合，在上述接合部的至少一处进行点焊。
文档编号E04F11/18GK102979264SQ20121032758
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月3日 优先权日2011年9月5日
发明者原田均 申请人:片山工业株式会社