专利名称：用于脱硫石膏的节能煅烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及脱硫石膏生产领域，特别是涉及一种用于脱硫石膏的节能煅烧炉。
背景技术：
建筑脱硫石膏的生产采用干法煅烧工艺。为推动石膏工业的技术进步，提高石膏建材制品生产线的运行速度，现在一般采用气流式快速煅烧工艺。现有的脱硫石膏煅烧炉一般采用蒸汽进行热交换，蒸汽热交换过程中热量流失快，大大增加了能量消耗
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于脱硫石膏的节能煅烧炉，减少了蒸汽热交换过程的能量流失，起到了节能环保的效果，保证了炉体温度的常态化，延长了炉体的使用寿命，减少了能量的损失。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种用于脱硫石膏的节能煅烧炉，包括炉体，所述炉体包括炉口和炉腔，所述炉口连接送料机，送料机上连接有物料搅拌桨，所述炉腔内设置有蒸汽交换管道，所述蒸汽交换管道表面设置有保温层，所述炉腔底部连接有放料机。在本发明一个较佳实施例中，所述炉体的底部周围连接有散热片，所述散热片为铝散热片。在本发明一个较佳实施例中，所述蒸汽交换管道在炉腔内部呈竖直放置。在本发明一个较佳实施例中，所述物料搅拌桨与送料机之间可拆卸式设置。在本发明一个较佳实施例中，所述保温层为岩棉保温层。本发明的有益效果是本发明用于脱硫石膏的节能煅烧炉减少了蒸汽热交换过程的能量流失，起到了节能环保的效果，保证了炉体温度的常态化，延长了炉体的使用寿命，减少了能量的损失。
图I是本发明用于脱硫石膏的节能煅烧炉一较佳实施例的结构示意 附图中各部件的标记如下1、炉体，2、炉口，3、炉腔，4、送料机，5、放料机，6、物料搅拌桨，7、蒸汽交换管道，8、保温层，9、散热片。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本发明实施例包括
一种用于脱硫石膏的节能煅烧炉，包括炉体1，所述炉体I包括炉口 2和炉腔3，所述炉口 2连接送料机4，所述炉腔3底部连接有放料机5。在所述送料机4上连接有物料搅拌桨6，保证了物料的充分混合。所述物料搅拌桨6与送料机4之间可拆卸式设置，节省了存放空间。所述炉腔3内设置有蒸汽交换管道7，蒸汽交换管道7在炉腔3内部呈竖直放置。所述蒸汽交换管道7表面设置有保温层8，保温层8为岩棉保温层。保温层8减少了蒸汽热交换过程的能量流失，起到了节能环保的效果。所述炉体I的底部周围连接有散热片9，所述散热片9为铝散热片。散热片9保证了炉体I温度的常态化，延长了炉体的使用寿命，减少了能量的损失。本发明用于脱硫石膏的节能煅烧炉的有益效果是
减少了蒸汽热交换过程的能量流失，起到了节能环保的效果，保证了炉体I温度的常态化，延长了炉体I的使用寿命，减少了能量的损失。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种用于脱硫石膏的节能煅烧炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体包括炉口和炉腔，所述炉口连接送料机，送料机上连接有物料搅拌桨，所述炉腔内设置有蒸汽交换管道，所述蒸汽交换管道表面设置有保温层，所述炉腔底部连接有放料机。
2.根据权利要求I所述的用于脱硫石膏的节能煅烧炉，其特征在于，所述炉体的底部周围连接有散热片，所述散热片为铝散热片。
3.根据权利要求I所述的用于脱硫石膏的节能煅烧炉，其特征在于，所述蒸汽交换管道在炉腔内部呈竖直放置。
4.根据权利要求I所述的用于脱硫石膏的节能煅烧炉，其特征在于，所述物料搅拌桨与送料机之间可拆卸式设置。
5.根据权利要求I所述的用于脱硫石膏的节能煅烧炉，其特征在于，所述保温层为岩棉保温层。
全文摘要
本发明公开了一种用于脱硫石膏的节能煅烧炉，包括炉体，所述炉体包括炉口和炉腔，所述炉口连接送料机，送料机上连接有物料搅拌桨，所述炉腔内设置有蒸汽交换管道，所述蒸汽交换管道表面设置有保温层，所述炉腔底部连接有放料机。通过上述方式，本发明用于脱硫石膏的节能煅烧炉能够减少了蒸汽热交换过程的能量流失，起到了节能环保的效果，保证了炉体温度的常态化，延长了炉体的使用寿命，减少了能量的损失。
文档编号C04B11/032GK102863165SQ20121039584
公开日2013年1月9日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者李严光 申请人:李严光