专利名称：装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑领域装配式混凝土结构的施工方法，特别是涉及一种装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法。
背景技术：
在装配式混凝土结构墙体、楼板逐层浇筑施工时，墙体竖向连接筋从底层墙体外伸到下一层一定的搭接长度，在这个搭接长度内由于现在采用的结构体系墙板侧面预留了箍筋，所以在墙板安装特别是墙板节点钢筋绑扎时，给施工带来了很大的难度。装配式混凝土结构施工的一大优势就是施工效率高、安装快速，其浇注方式采用逐层浇筑，采用逐层浇筑的施工方法，由于竖向连接筋先放入所以增加了现浇节点连接箍筋的安装难度，一方面因为搭接区域的限制增加了施工难度，另一方面钢筋绑扎工序在关键路线上，所以也会使得安装效率大打折扣。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现有技术墙板节点钢筋绑扎施工难度大，墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋安装难，安装效率低的不足，提供一种在装配式混凝土结构施工过程中采用隔层浇筑的施工方法，施工操作步骤简单、钢筋绑扎容易、装配效率高的装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法。实现上述目的采用以下技术方案
一种装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，包括墙板的安装和钢筋的定位、绑扎，所述的浇筑施工从装配墙体的第二层墙板开始，其浇筑施工方法包括下述步骤
A、墙板的安装
a.连接箍筋的定位在首层装配式混凝土结构墙板安装过程中采用逐层浇筑的方法进行连接箍筋的定位，连接箍筋定位后进行首层顶板支撑及叠合楼板的安装浇筑，然后进行二层墙板的安装；
b.二层墙板的安装首先将二层墙板支撑固定，二层墙板支撑固定完毕后，将二层墙板与首层墙板的水平节点的浆锚套筒位置及现浇部分进行固定连接处理；
c.安装二层叠合楼板及钢筋绑扎先将连接箍筋插入节点内进行定位，然后将竖向连接筋插入连接箍筋内定位、绑扎，竖向连接筋按序绑扎在连接箍筋内，形成捆状结构；
d.支设模板并浇筑混凝土二层叠合楼板及钢筋安装完毕后在墙体竖向连接节点处支设模板，与二层顶板同时浇筑混凝土。作为优选方案，所述的连接箍筋的定位是根据墙体侧面预留的箍筋及横向钢筋确定的，竖向连接筋根据下层墙板预留的竖向连接筋进行定位。作为优选方案，所述的将二层墙板与首层墙板的水平节点的浆锚套筒位置及现浇部分进行固定连接方法是将首层墙板的预留筋插入二层墙板的预留孔内，用浆料浇注固定。
作为优选方案，所述的竖向连接筋定位、绑扎的方法是先放置连接箍筋，然后再从墙板顶部插入竖向连接筋，最后将连接箍筋与竖向连接筋进行绑扎处理。作为优选方案，所述的竖向连接筋逐层预留，上下层的竖向连接筋相互搭接浇注固定。作为优选方案，所述的绑扎处理采用钢丝作为绑扎件。作为优选方案，所述在进行墙体现浇节点钢筋绑扎的同时进行叠合楼板及其支撑装置的安装。作为优选方案，所述叠合楼板的支撑采用的定位支撑体系，该定位支撑体系由叠合楼板定位支撑装置及顶模支撑装置组成，叠合楼板定位支撑装置装在预制墙体的顶部，顶模支撑装置支撑在预制板下方。
作为优选方案，支撑装置每面墙体上布置一组支撑装置，所述的支撑装置由两个定位支撑件、一个横杆组成,通过调整定位支撑件的高度定位横杆的水平和标高，以此确定预制板的标高。采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明在装配式混凝土结构施工过程中采用隔层浇筑的施工方法。解决了墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋的安装难的问题。该方法施工简便，易于操作。简化了工序，提高了施工效率，减少了人工的投入，提高了工程质量。
图I是本发明的整体操作示意图。图2是本发明箍筋的定位示意图，也是图I的节点放大图。图3是本发明支设支撑并浇筑混凝土的示意图。图中，首层墙板I，现浇连接段2，叠合楼板3，二层墙板4，竖向连接筋5，预留箍筋6，连接箍筋7，水平节点8，支撑装置9.
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的描述。本实施例是一种装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，是墙体间的竖向连接节点的施工方法。该施工方法的设计思想是在装配式混凝土结构施工过程中采用隔层浇筑的施工方法，具体操作实施例见图I-图3。I)隔层浇筑从装配墙体施工的第二层墙板4开始，如图I所示在首层装配式混凝土结构墙体安装过程中采用逐层浇筑的方法进行连接箍筋7的定位，连接箍筋7为环状结构，暂时不进行绑扎，由于在整个墙体的高度内均有连接箍筋7，所以连接箍筋7的定位需要在主筋安装前提前按成，连接箍筋7的定位是根据墙体侧面预留箍筋6及横向钢筋确定的，竖向连接筋5根据下层墙板预留的竖向连接筋5进行定位。其作用是保证两块预制墙板之间通过现浇段内钢筋的连接实现整体性。待首层顶板支撑及叠合楼板3安装浇筑完成后进行二层墙板的安装。2)安装二层墙板4 :在墙体支撑固定完毕后对墙体水平节点8的浆锚套筒位置及现浇部分进行固定连接处理，固定连接方法是将首层墙板I的预留筋插入二层墙板的预留孔内，用浆料浇注固定见图I。
3)安装二层叠合楼板3及钢筋绑扎；处理完墙体水平连接节点8后即可进行顶板支撑及叠合楼板3的安装工作，同时进行二层钢筋的绑扎，如图2，先将横向连接箍筋7插入节点8内进行定位，然后将竖向连接钢筋5插入连接箍筋7内定位、绑扎。竖向连接筋5的定位、绑扎的方法是先放置环状结构的连接箍筋7，然后再从墙板顶部插入竖向连接筋5，最后将连接箍筋7与竖向连接筋5进行绑扎处理。绑扎处理采用钢丝作为绑扎件。绑扎处理后连接箍筋7与竖向连接筋5形成捆状结构。竖向连接筋5逐层预留，上、下层的竖向连接筋5相互搭接浇注固定。在进行墙体现浇节点钢筋绑扎的同时进行叠合楼板3及其支撑的安装。叠合楼板3的支撑采用的定位支撑体系，该定位支撑体系见图3，由叠合楼板定位支撑装置9及顶模支撑装置组成，叠合楼板定位支撑装置9如附图3所示装在预制墙体的顶部，每面墙体上布置一组支撑装置9，一组支撑装置9由两个定位支撑件及一个横杆组成，通过调整定位支撑件的高度精确定位横杆的水平和标高，以此确定预制板的标高。在预制板安装就位后再调整顶模支撑装置，使其支撑在预制板下方，以达到支撑效果。这种支撑体系有效地减少了顶板支撑的用量，保证了叠合楼板3施工层下面的活动空间，给钢筋的绑扎及模板的支设提供条件。4)支设模板并浇筑混凝土见图3 :二层叠合楼板及钢筋安装完毕后在墙体竖向连接节点支设模板，与二层顶板同时浇筑混凝土。 以上公开的仅为本发明的具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，包括墙板的安装和钢筋的定位、绑扎，其特征在于，所述的浇筑施工从装配墙体的第二层墙板开始，其浇筑施工方法包括下述步骤 A、墙板的安装 a.连接箍筋的定位在首层装配式混凝土结构墙板安装过程中采用逐层浇筑的方法进行连接箍筋的定位，连接箍筋定位后进行首层顶板支撑及叠合楼板的安装浇筑，然后进行二层墙板的安装； b.二层墙板的安装首先将二层墙板支撑固定，二层墙板支撑固定完毕后，将二层墙板与首层墙板的水平节点的浆锚套筒位置及现浇部分进行固定连接处理； c.安装二层叠合楼板及钢筋绑扎先将连接箍筋插入节点内进行定位，然后将竖向连接筋插入连接箍筋内定位、绑扎，竖向连接筋按序绑扎在连接箍筋内，形成捆状结构； d.支设模板并浇筑混凝土二层叠合楼板及钢筋安装完毕后在墙体竖向连接节点处支设模板，与二层顶板同时浇筑混凝土。
2.根据权利要求I所述的装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，其特征在于，所述的连接箍筋的定位是根据墙体侧面预留的箍筋及横向钢筋确定的，竖向连接筋根据下层墙板预留的竖向连接筋进行定位。
3.根据权利要求I所述的装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，其特征在于，所述的将二层墙板与首层墙板的水平节点的浆锚套筒位置及现浇部分进行固定连接方法是将首层墙板的预留筋插入二层墙板的预留孔内，用浆料浇注固定。
4.根据权利要求I所述的装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，其特征在于，所述的竖向连接筋定位、绑扎的方法是先放置连接箍筋，然后再从墙板顶部插入竖向连接筋，最后将连接箍筋与竖向连接筋进行绑扎处理。
5.根据权利要求4所述的装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，其特征在于，所述的竖向连接筋逐层预留，上下层的竖向连接筋相互搭接浇注固定。
6.根据权利要求4所述的装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，其特征在于，所述的绑扎处理采用钢丝作为绑扎件。
7.根据权利要求I所述的装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，其特征在于，所述在进行墙体现浇节点钢筋绑扎的同时进行叠合楼板及其支撑装置的安装。
8.根据权利要求I所述的装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，其特征在于，所述叠合楼板的支撑采用的定位支撑体系，该定位支撑体系由叠合楼板定位支撑装置及顶模支撑装置组成，叠合楼板定位支撑装置装在预制墙体的顶部，顶模支撑装置支撑在预制板下方。
9.根据权利要求8所述的装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，其特征在于，每面墙体上布置一组支撑装置，所述的支撑装置由两个定位支撑件、一个横杆组成，通过调整定位支撑件的闻度定位横杆的水平和标闻，以此确定预制板的标闻。
全文摘要
一种装配式混凝土结构隔层浇筑施工方法，包括墙板的安装和钢筋的定位、绑扎，该方法从装配墙体的第二层墙板开始，包括连接箍筋的定位，二层墙板的安装，安装二层叠合楼板及钢筋绑扎步骤，本发明在装配式混凝土结构施工过程中采用隔层浇筑的施工方法。解决了墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋的安装难的问题。该方法施工简便，易于操作。简化了工序，提高了施工效率，减少了人工的投入，提高了工程质量。
文档编号E04G21/12GK102877649SQ201210416460
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月27日 优先权日2012年10月27日
发明者李哲龙, 刘树茂, 刘晓亮, 霍晓光, 索屹楠 申请人:二十二冶集团第一建设有限公司