专利名称：一种玻璃钢化机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃钢化机组，尤其涉及一种不等弧玻璃弯钢化机组，更具体地，涉及一种钢化段与成型段成直角布局，钢化段具有平移机构，且钢化段风栅进风口与供风管道通过一种连接机构实现快速连接或分离的不等弧玻璃弯钢化机组，该机组钢化段的玻璃入口端紧靠成型段一侧，需要维修和调校时，能通过该连接机构快速脱开供风管道后平移到维修位置，维修完成后又可快速回到原位，并与供风管道顺利对准、连接，既便于钢化段的安装、调校、维护和维修，也减小了拆卸工作量，降低了劳动强度，缩短了停机时间。·
背景技术：
常见的平板玻璃弯钢化系统一般包括上片台、加热炉、弯钢化机和下片台等设备，其中弯钢化机具有弯曲成型和钢化两种功能，可以由一台设备同时实现这两种功能，也可以由两台设备分别实现成型和钢化，称为成型段和钢化段。这些设备一般呈直列依次排布，玻璃也沿直线方向输送。弯钢化可分为等弧弯钢化和不等弧弯钢化。对于不等弧弯钢化机，为了实现不同规格玻璃在不同弯曲位置，以不同弯曲半径进行弯钢化，特别是曲率半径很小的弯钢化，其弯曲成型装置和风冷钢化装置的结构都会很复杂，很难在一台装置上同时实现弯曲成型和钢化，因此往往分为成型段和钢化段两台设备。由于玻璃输送辊沿玻璃行进方向平行间隔布置，且玻璃弯曲轴线与输送辊平行，如果钢化机组各设备按直线串行排列，要将经过弯曲成型的热玻璃按照原来的前进方向从成型段平稳、顺畅、不再变形地安全输送到钢化段就变得很困难，输送速度也需要很慢，才不会损坏炽热的玻璃。因而，现有技术中，人们往往将成型段与钢化段按直角进行布局，玻璃在成型段中的输入方向与其输出方向呈直角，钢化段的玻璃入口端与成型段的一侧相接，供风管道则从钢化段靠近上片台的一侧与钢化段上的风栅连接，钢化段的出口端与下片台连接。成型段和钢化段呈直角排布后，虽然方便了经弯曲成型后的不等弧热玻璃从成型段向钢化段的输出，但这种排布方式使钢化段的三面分别被成型段、下片台、供风管道装置所包围，因而给钢化段的安装、调校，以及后期的维护、维修带来不便。当需要对钢化段进行维修时，首先需要拆除钢化段与成型段、下片台、供风管道的连接，然后利用吊装设备将钢化段吊出，才能对损坏的零部件进行修理或更换。这不仅需要多人协作，而且紧凑的生产现场也使钢化段的吊装、其上风栅与供风管道的拆装操作都很不方便，增加了安全隐患，增大了劳动强度，延长了维修时间，加大了维修成本。在现有技术的玻璃钢化机组中，钢化段的风栅进风口和供风管道之间通常利用法兰和螺栓相互连接。连接时，需要将二者法兰上的螺栓孔对准，然后一一穿入螺栓进行固定；分离时，则需要将法兰上的螺栓一一拆除。这样不但费时，而且费力，尤其是随着风栅进风口和供风管道截面尺寸的不断加大、螺栓数量的不断增多，可供拆卸操作的空间也越来越狭窄，风栅进风口和供风管道之间的拆装也越来越困难，由此影响了玻璃钢化机组的正常维护、维修。
发明内容
为了解决玻璃钢化机组 钢化段拆装及维修维护不便、费时费力的问题，本发明玻璃钢化机组中的钢化段与供风管道之间通过一种快速连接机构连接和分离，在需要维修时，可使钢化段与供风管道快速脱开，并通过导轨和滚轮从未被包围的一侧移出，从而使成型段的三面，以及钢化段的四周都成为维修空间，可同时由多人进行设备调校和维修。钢化段在维护、维修完成后，即可沿导轨快速移回原地，并快速连接供风管道，不仅钢化段能够相对成型段和下片台准确、方便地定位，其上风栅接口也能与供风管道接口实现准确定位和快速对接。本发明玻璃钢化机组包括依次相接的上片台、加热炉、成型段、钢化段和下片台，其中，上片台、加热炉、成型段沿玻璃行进方向排列构成机组的前半部分，钢化段和下片台沿玻璃行进方向排列构成机组的后半部分，机组前、后两部分中的玻璃行进方向相交90°，钢化段风栅进风口与供风管道的接口设置在钢化段靠近上片台和加热炉一侧，并通过连接机构与配置在该侧的供风管道相接；钢化段下方设置有平移机构，并通过该平移机构移入移出玻璃钢化机组；所述连接机构包括第一接头、第二接头和卡固装置，第一接头和第二接头均由管体及位于管体端面的矩形法兰构成，法兰四边均凸出管体外壁，第一接头上对应其矩形法兰的上下两个侧边，和/或左右两个侧边，分别设置有一卡固装置，并通过该卡固装置将两接头上的矩形法兰相互卡固而实现两接头的连接；所述卡固装置包括卡板、连杆及气缸，卡板通过两个连杆安装到第一接头上，并由此构成一四连杆机构，随着两个连杆的摆动，卡板逐渐接近或远离第一接头上其所对应的矩形法兰的侧边，并在接近后通过将第一接头和第二接头上的矩形法兰的侧边卡入其上的槽中，而将两接头卡固在一起，反之，随着卡板的远离，被卡固的两接头被释放；所述气缸铰接在第一接头与卡板或第一接头与连杆之间，气缸通过其活塞杆的伸缩，驱动卡板运动；所述第一接头、第二接头分别与玻璃钢化机组钢化段上的风栅进风口和供风管道其中之一相接。进一步，所述平移机构由钢化段上安装的支撑滚轮构成，钢化段通过其支撑滚轮可移动设置在其下方的基础上。进一步，所述平移机构还包括设置在所述基础上的导轨，所述钢化段通过其支撑滚轮坐落在导轨上，所述导轨与钢化段中的玻璃行进方向相垂直，并向远离钢化段上风栅接口所在一侧的方向延伸。进一步，所述平移机构中还包括将所述钢化段移入、移出玻璃钢化机组的驱动机构，该驱动机构为链轮链条驱动机构，或同步带驱动机构，或齿轮齿条驱动机构；其中，链轮链条驱动机构中的链条的两端分别与钢化段移入移出方向的前后两端相固定，链轮及其驱动装置安装在钢化段下方的基础上；同步带驱动机构中的同步带的两端分别与钢化段移入移出方向的前后两端相固定，同步带轮及其驱动装置安装在钢化段下方的基础上；齿轮齿条中的齿轮和齿条分别与钢化段及钢化段下方的基础相固定。进一步，所述导轨两端分别设置有用于对所述钢化段移入、移出时的极限位置进行限定的挡块。进一步，所述第二接头的管体的中部设置有支撑法兰，该支撑法兰与第二接头上的所述矩形法兰之间通过一柔性管体段相连接，支撑法兰上周向排布有若干个导向孔，每个导向孔中均配装有一导向杆，该导向杆的前端与第二接头上的矩形法兰相固定，导向杆的后端穿过导向孔后向后伸出，每个导向杆上均套装有压簧，该压簧两端分别顶靠在支撑法兰和矩形法兰上而使柔性管体段保持伸长趋势，导向杆向后伸出导向孔的后端带有限位结构，该限位结构通过与支撑法兰相配合，对柔性管体段的最大伸长长度进行限定。进一步，所述限位结构为与导向杆螺纹连接的螺母，或导向杆上设置的轴肩。进一步，所述第一接头和所述第二接头相互连接的所述矩形法兰之间还设置有密封层。进一步，所述卡板平行所述第一接头上其所对应的矩形法兰的侧边，与卡板相连 的所述两个连杆的长度相同并相互平行。进一步，所述两个连杆与所述第一接头相连一端铰接在第一接头上的所述矩形法兰上。进一步，所述卡板上的卡槽的开口处设置有用于将所述矩形法兰侧边导入的斜面。本发明通过在钢化段下方设置平移机构后，将以往的吊装变成平移，大大方便了钢化段的移入移出，尤其是采用由滚轮、导轨构成的平移机构，并设置移入移出驱动机构后，更加方便了钢化段的移动，方便了钢化段移入后的定位，为钢化段的安装、维护、维修提供了便利，降低了安全风险。在钢化段风栅进风口与供风管道之间用本发明的连接机构连接时，只需利用卡板将贴靠在一起的第一接头与第二接头上的法兰相互卡固，即实现了两个接头的快速拆装，从而实现了玻璃钢化机组钢化段的风栅进风口与供风管道的快速连接和分离，为玻璃钢化机组的快速维护、维修创造了条件。
图I为本发明玻璃钢化机组设备布局的俯视示意图。图2为本发明中的连接机构在玻璃钢化机组上的使用状态示意图。图3为本发明玻璃钢化机组中的钢化段与供风管道分离状态示意图。图4为图2中I区域连接机构的局部放大图。图5为图4中的卡板24压下时的状态示意图。图6为图4中的卡板24抬起时的状态示意图。图7为卡板24的断面结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式
作详细说明。如图I所示，本发明的玻璃钢化机组包括上片台I、加热炉2、成型段3、钢化段4和下片台5。钢化段4的玻璃入口端紧靠成型段3的侧面(图中为右侧面)布置，出口端与下片台5连接，其靠近上片台I 一侧与供风管道6连接。热玻璃在成型段3中弯曲成型后从侧面输送到钢化段4中进行钢化，然后输送到下片台5卸料。钢化段4的下方沿垂直于玻璃行进方向设置两条平行导轨11，其从钢化段4与供风管道6连接处下方向钢化段4另一侧延伸，导轨长度以钢化段4平移后能完全离开成型段3，并留出维修空间为准，一般不小于成型段3宽度与钢化段4宽度之和。如图2和图3所示，本发明玻璃钢化机组中的钢化段4下部的平移机构包括滚轮12、导轨11和链轮链条驱动机构，导轨11两端分别设置有前挡块9和后挡块10。其中驱动机构包括链条13和两个安装在钢化段下方基础上的链轮，其中一个链轮与驱动装置相连。在工作状态时(如图2)，钢化段4上的风栅7与供风管道6连接，钢化段4两端分别与成型段3和下片台5相接；在维修状态时(如图3)，钢化段4的风栅7与供风管道6分离，钢化段4沿导轨11移出玻璃钢化机组。为了防止钢化段4移入机组时碰撞供风管道6，或移出时脱轨，导轨11两端设有前挡块9和后挡块10，用于阻挡和定位钢化段4。 实现钢化段4平移的驱动机构既可采用本实施方式中的链轮链条驱动机构，也可采用同步轮和同步齿形带构成的驱动机构，或齿轮齿条驱动机构，或其他公知驱动机构。导轨11也可用导槽、导杆等导向机构代替。钢化段4平移的动力既可由例如图3中所示的驱动电机14提供，也可直接由人力完成。如图2所示，玻璃钢化机组中钢化段的上、下风栅进风口与供风管道之间均通过本发明中的连接机构进行连接。如图4至图6所示，本发明中的连接机构包括第一接头21、第二接头31和卡固装置，第一接头21由管体及位于管体端面的第一矩形法兰22构成，第二接头31同样由管体和位于管体端面的第二矩形法兰25构成，第一矩形法兰22和第二矩形法兰25四边均凸出各自所在管体的外壁。第二接头31的管体的端部带有柔性管体段26，该柔性管体段26的前端设置有供与第一接头21相接的第二矩形法兰25，柔性管体段26的后端与第二接头31管体中部的支撑法兰28相固定，支撑法兰28上周向排布有若干个导向孔，每个导向孔中均配装有一导向杆30,该导向杆30的前端与第二矩形法兰25相固定，导向杆30的后端穿过支撑法兰28上的导向孔后向后伸出，每个导向杆30上均套装有压簧27，该压簧27两端分别顶靠在支撑法兰28和第二矩形法兰25上而使柔性管体段26保持伸长趋势，导向杆30向后伸出导向孔的后端带有限位结构29，该限位结构29通过与支撑法兰28相配合，对柔性管体段26的最大伸长长度进行限定，限位结构29可以是与导向杆30螺纹连接的螺母，也可以是导向杆上设置的轴肩。柔性管体段26由例如帆布、橡胶或多层尼龙布等适于制作供风管道的材料制成，其截面形状可以与供风管道截面相同，或为圆形或椭圆形。柔性管体段26与第二矩形法兰25相接一端延伸到第二矩形法兰25的前表面，从而在第一矩形法兰22与第二矩形法兰25相接时起到密封层的作用。导向杆30最好沿支撑法兰28周向均布或对称间隔布置，这样有利于使柔性管体段26与第二接头31管体的其他部分保持同轴。压簧27在第二接头31与第一接头21连接时可以提供一定的缓冲力。第一接头21上对应第一矩形法兰22的上下侧边，各设置有一卡固装置，该卡固装置包括卡板24、连杆23及气缸32。卡板24通过两个连杆23安装到第一矩形法兰22上，两个连杆23的长度相同并相互平行，卡板24与第一接头21上其所对应的第一矩形法兰22的侧边平行，由此构成一个平行四连杆机构。气缸32安装在第一接头21上设置的支座33上，气缸32的活塞杆与卡板24相连。参见图7，卡板24截面为U形，其上设置有卡槽。气缸32利用其活塞杆的伸缩带动卡板24运动，在平行的四连杆机构的限定下，运动中的卡板24相对其所对应的第一矩形法兰22的侧边平起平落，即卡板24在保持与其所对应第一矩形法兰22的侧边平行的状态下逐渐接近或逐渐远离该侧边。参见图5，卡板24在接近其所对应的第一矩形法兰22的侧边后，通过将第一接头21和第二接头31上的第一矩形法兰22和第二矩形法兰25的侧边卡入其上的槽中，而将两接头卡固在一起。参见图6，当在气缸32的活塞杆驱动下，卡板24向远离其所对应第一矩形法兰22的侧边运动时，被卡固在一起的第一、第二两接头将随着卡板24的远离脱出卡板24上的卡槽而被释放。 为了驱动卡板24运动，气缸32的活塞杆也可以与其中一个连杆23相连，通过驱动连杆23摆动，而带动卡板24相对其所对应的第一矩形法兰22的侧边平起平落。第一接头21与玻璃钢化机组钢化段的风栅进风口相连，第二接头31与供风管道相连。当然，第一接头21也可以与供风管道相连，第二接头31与玻璃钢化机组钢化段的风栅进风口相连。第一接头21上也可以对应第一矩形法兰22的四边各设置一卡固装置，还可以对应第一矩形法兰22的前后侧边，各设置一卡固装置。当第一接头21和第二接头31需要连接时，先将第一接头21上的第一矩形法兰22与第二接头31上的第二矩形法兰25相对紧靠在一起，然后气缸32的活塞杆伸出，驱动卡板24靠近两矩形法兰的侧边，将两矩形法兰的侧边连同由柔性管体段26 —端形成的密封层一道卡入其上的卡槽中，而将第一、第二接头相互紧紧卡固在一起。随后，随着气缸32活塞杆的收回，被卡固在一起的第一、第二接头将被松脱释放。如图7所示，卡板24的卡槽内侧两面上开有坡口，也可仅在一面上开坡口，该坡口既能起到导向作用，又能调节卡固力。上面结合附图对本发明具体实施方式
作了详细说明，但本发明并不限于上述实施方式的内容。即使对本发明作出各种变化，只要是符合本发明的精神，在成型段与钢化段之间采用直角布局方式，钢化段风栅进风口与供风管道之间采用与本发明具体实施方式
类似结构的连接机构进行连接，且钢化段与供风管道分离后能平移离开原位，在维修后能平移返回原位，重新与供风管道连接，就应理解为均落在本发明保护范围内。
权利要求
1.ー种玻璃钢化机组，包括依次相接的上片台、加热炉、成型段、钢化段和下片台，其中，上片台、加热炉、成型段沿玻璃行进方向排列构成机组的前半部分，钢化段和下片台沿玻璃行进方向排列构成机组的后半部分，机组前、后两部分的玻璃行进方向相交90°，钢化段风栅进风ロ与供风管道的接ロ设置在钢化段靠近上片台和加热炉ー侧，并通过连接机构与配置在该侧的供风管道相接，其特征在于 所述钢化段下方设置有平移机构，并通过该平移机构移入移出玻璃钢化机组； 所述连接机构包括第一接头、第二接头和卡固装置，第一接头和第二接头均由管体及位于管体端面的矩形法兰构成，法兰四边均凸出管体外壁，第一接头上对应其矩形法兰的上下两个侧边，和/或左右两个侧边，分别设置有ー卡固装置，并通过该卡固装置将两接头上的矩形法兰相互卡固而实现两接头的连接； 所述卡固装置包括卡板、连杆及气缸，卡板通过两个连杆安装到第一接头上，并由此构成ー个四连杆机构，随着两个连杆的摆动，卡板逐渐接近或远离第一接头上其所对应的矩形法兰的侧边，并在接近后通过将第一接头和第二接头上的矩形法兰的侧边卡入其上的槽中，而将两接头卡固在一起，反之，随着卡板的远离，被卡固的两接头被释放； 所述气缸铰接在第一接头与卡板或第一接头与连杆之间，气缸通过其活塞杆的伸縮，驱动卡板运动；和 所述第一接头、第二接头分别与玻璃钢化机组钢化段上的风栅进风口和供风管道其中之一相接。
2.如权利要求I所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述平移机构由所述钢化段上安装的支撑滚轮构成，钢化段通过其支撑滚轮可移动设置在其下方的基础上。
3.如权利要求2所述的玻璃钢化机组，其特征在干，所述平移机构还包括设置在所述基础上的导轨，所述钢化段通过其支撑滚轮坐落在导轨上，所述导轨与钢化段中的玻璃行进方向相垂直，井向远离钢化段上风栅接ロ所在ー侧的方向延伸。
4.如权利要求3所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述平移机构中还包括将所述钢化段移入、移出玻璃钢化机组的驱动机构，该驱动机构为链轮链条驱动机构，或同步带驱动机构，或齿轮齿条驱动机构；其中，链轮链条驱动机构中的链条的两端分别与钢化段移入移出方向的前后两端相固定，链轮及其驱动装置安装在钢化段下方的基础上；同步带驱动机构中的同步带的两端分别与钢化段移入移出方向的前后两端相固定，同步带轮及其驱动装置安装在钢化段下方的基础上；齿轮齿条中的齿轮和齿条分别与钢化段及钢化段下方的基础相固定。
5.如权利要求3所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述导轨两端分别设置有用于对所述钢化段移入、移出时的极限位置进行限定的挡块。
6.如权利要求I所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述第二接头的管体中部设置有支撑法兰，该支撑法兰与第二接头上的所述矩形法兰之间通过ー柔性管体段相连接，支撑法兰上周向排布有若干个导向孔，每个导向孔中均配装有一导向杆，该导向杆的前端与第ニ接头上的矩形法兰相固定，导向杆的后端穿过导向孔后向后伸出，每个导向杆上均套装有压簧，该压簧两端分别顶靠在支撑法兰和矩形法兰上而使柔性管体段保持伸长趋势，导向杆向后伸出导向孔的后端带有限位结构，该限位结构通过与支撑法兰相配合，对柔性管体段的最大伸长长度进行限定。
7.如权利要求6所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述限位结构为与导向杆螺纹连接的螺母，或导向杆上设置的轴肩。
8.如权利要求I所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述第一接头和所述第二接头相互连接的所述矩形法兰之间还设置有密封层。
9.如权利要求I所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述卡板平行所述第一接头上其所对应的矩形法兰的侧边，与卡板相连的所述两个连杆的长度相同并相互平行。
10.如权利要求I所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述两个连杆与所述第一接头相连一端铰接在第一接头上的所述矩形法兰上。
11.如权利要求I所述的玻璃钢化机组，其特征在于，所述卡板上的卡槽的开ロ处设置有用于将所述矩形法兰侧边导入的斜面。
全文摘要
本发明提出了一种不等弧玻璃弯钢化机组，其中钢化段下方设置有平移机构，且钢化段风栅进风口与供风管道之间通过快速连接机构连接,该连接机构包括第一接头、第二接头和卡固装置，其中第一接头矩形法兰的相对两侧边各设一个卡固装置，通过卡固装置的气缸驱动连杆带动卡板下压，将两接头上的矩形法兰相互卡固在一起实现两接头的连接；第一接头、第二接头分别与钢化段上的风栅进风口和供风管道其中之一相接。通过应用该连接机构和平移机构，不仅实现了钢化段与供风管道间的快速连接和分离，而且大大方便了钢化段的移入移出和定位，为钢化段的快速安装、维护、维修提供了便利，降低了劳动强度和安全风险，缩短了维修停机时间，提高了生产效率。
文档编号C03B27/00GK102951831SQ201210493628
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者赵雁, 张克治, 张军红, 高坚 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司