专利名称：一种胸花用陶瓷片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种胸花用陶瓷片及其制造方法。
背景技术：
在加工胸花用陶瓷片过程中，通常是将烧制好的胸花陶瓷片镶嵌到金属件或木质件上，这些陶瓷片的背面都是平的，没有凸出部分。但在成批、大量加工的各工序(如上釉、 烧制、贴花、烤花、搬运等工序)过程中，不能有序整齐地放置和排列在承板上，造成加工操作不便，加工效率和合格率低。发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种加工操作方便、加工效率和合格率高的胸花用陶瓷片及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，本发明之种胸花用陶瓷片，包括胸花用的陶瓷片本体，所述陶瓷片本体背面设有l_4mm 高的圆形凸起部。
所述圆形凸起部的高度优选2mm。
所述胸花用陶瓷片本体的形状可为圆形、椭圆形或心形。
所述圆形凸起部的中心与陶瓷片本体的中心重合，其底部半径比陶瓷片本体底面最小半径小2-3mm (优选2. 2mm)。
本发明之胸花用陶瓷片的制造方法，包括以下步骤(1)辊压用石膏模准备根据所需陶瓷片的形状、尺寸和陶瓷泥料的总收缩率做好辊压用石骨模；(2)辊压头准备辊压头本体上设有一与胸花用陶瓷片圆形凸起部尺寸形状相适应的圆形凹面；(3)石膏模、辊压头安装将步骤(I)制作好的辊压用石膏模和步骤(2)中制备好的辊压头安装到辊压成型机上；(4)陶瓷片泥坯制备将适量陶瓷泥料放入石膏模中，开启成型机，成型机上的石膏模和辊压头同向高速转动，同时辊压头从上至下缓慢压向石膏模，待压到位后，缓慢提起辊压头，关闭成型机，取出上表面压有陶瓷泥的石膏模，放置8-12分钟(优选10分钟)后，取出背面压有圆形凸起面尺寸与辊压头凹面尺寸相一致的成型陶瓷片泥坯，然后对陶瓷片泥坯进行修边；(5)陶瓷片泥坯加工将步骤(4)制备好的陶瓷片泥坯放在设有与陶瓷片泥坯背面圆形凸起面相适配的圆形凹面的承板上，待陶瓷片泥坯干燥后，上釉，然后将上了釉的陶瓷片泥坯放入温度>=1250°C的窑炉中烧制，即成。
进一步，步骤(2)中，辊压头本体采用聚四氟乙烯制成。
进一步，步骤(4)中，取出上表面压有陶瓷泥的石膏模的放置时间优选10分钟。
本发明之胸花用陶瓷片，陶瓷片本体背面设有1-4_高的圆形凸起部，能快速、有序、整齐地放置和排列在设有圆形凹面的承板上，使用本发明，加工操作方便，加工效率和合格率高，且与金属件或木质件镶嵌，圆形凸起面与金属件或米质件在同一平面，整齐美观，且便于消费者识别是否为陶瓷片和喷印logo等信息。本发明之胸花用陶瓷片的制造方法简单，易操作。
图1为本发明胸花用陶瓷片实施例1的结构示意 图2为图1所示实施例1圆形胸花用陶瓷片背面的俯视 图3为图1所示实施例1圆形胸花用陶瓷片的截面形状示意 图4为本发明胸花用陶瓷片制造方法实施例1步骤(I)所制石膏模形状示意 图5为本发明胸花用陶瓷片制造方法实施例1步骤(I)所制石膏模的截面形状示意
图6为本发明胸花用陶瓷片制造方法实施例1步骤(2)所制辊压头形状示意 图7为本发明胸花用陶瓷片制造方法实施例1步骤(2)所制辊压头的截面形状示意
图8为本发明胸花用陶瓷片制造方法实施例1步骤(3)所制成型机的截面形状示意
图9为本发明胸花用陶瓷片实施例2的结构示意 图10为图9所示实施例2心形胸花用陶瓷片背面的俯视 图11为图9所示实施例2的心形胸花用陶瓷片的截面形状示意图。
具体实施例方式以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。实施例1
参照附图1、图2、图3，本实施例包括胸花用的圆形陶瓷片本体1，所述圆形陶瓷片本体I背面设有2_高的圆形凸起部2。所述圆形凸起部2的中心与陶瓷片本体I的中心重合，其底部半径比圆形陶瓷片本体I底面最小半径小2. 2mm。制造本实施例圆形胸花陶瓷片的方法包括以下步骤
(I)辊压用石膏模准备根据所需圆形胸花陶瓷片本体的形状、尺寸做好辊压用石膏模(所述石膏模的形状参见图6、图7)。(2)辊压头准备采用聚四氟乙烯制成的辊压头本体上设有一圆形凹面，所述圆形凹面的尺寸大小与圆形胸花陶瓷片背面的圆形凸起部的凸起高度、直径相适应(所述辊压头的形状参见图4、图5);
(3)辊压用石膏模、辊压头安装将步骤(I)中制作好的辊压用石膏模和步骤(2)中制备好的辊压头安装在辊压成型机上(参见图8)；
(4)陶瓷片泥坯制作将适量陶瓷泥料放入石膏模中，开启成型机，成型机上的石膏模和辊压头同向高速转动，同时辊压头从上至下缓慢压向石膏模，待压到位后，缓慢提起辊压头，关闭成型机，取出上表面压有陶瓷泥的石膏模，放置10分钟后，取出背面压有圆形凸起面尺寸与辊压头凹面尺寸相一致的成型陶瓷片泥坯，然后对陶瓷片泥坯进行修边；
(5)加工陶瓷片泥坯将步骤(4)中制作好的陶瓷泥片放在设有与陶瓷片泥坯背面凸起面相适配的圆形凹面的承板上，待陶瓷片泥坯干燥后，上釉，然后将上了釉的陶瓷片泥坯放入温度为1250°C的窑炉中烧制，即烧制出背面带有2mm高的圆形凸起面的胸花用陶瓷片(所述胸花用陶瓷片的形状参见图1、图2、图3)。实施例2:
本实施例与实施例1的区别在于所述胸花用陶瓷片本体的形状为心形(所述心形胸花用陶瓷片形状参见图9、图10、图11)，其余同实施例1。制造方法与实施例1基本相同。
权利要求
1.一种胸花用陶瓷片，包括胸花用的陶瓷片本体，其特征在于，所述陶瓷片本体背面设有l-4mm高的圆形凸起部。
2.根据权利要求1所述的胸花用陶瓷片，其特征在于，所述圆形凸起部高度为2mm。
3.根据权利要求1或2所述的胸花用陶瓷片，其特征在于，所述陶瓷片本体的形状为圆形、椭圆形或心形。
4.根据权利要求1或2所述的胸花用陶瓷片，其特征在于，所述圆形凸起部的中心与陶瓷片本体的中心重合，其底部半径比陶瓷片本体底面最小半径小2-3mm。
5.根据权利要求4所述的胸花用陶瓷片，其特征在于，所述圆形凸起部的底部半径比陶瓷片本体底面最小半径小2. 2mm。
6.一种如权利要求1-5之一所述胸花用陶瓷片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)辊压用石膏模准备根据所需陶瓷片的形状、尺寸和陶瓷料的总收缩率做好辊压用石骨模；(2)辊压头准备辊压头本体上设有一与胸花用陶瓷片圆形凸起部尺寸形状相适应的圆形凹面；(3)石膏模、辊压头安装将步骤(I)制作好的辊压用石膏模和步骤(2)中制备好的辊压头安装到辊压成型机上；(4)陶瓷片泥坯制备将适量陶瓷泥料放入石膏模中，开启成型机，成型机上的石膏模和辊压头同向高速转动，同时辊压头从上至下缓慢压向石膏模，待压到位后，缓慢提起辊压头，关闭成型机，取出上表面压有陶瓷泥的石膏模，放置8-12分钟后，取出背面压有圆形凸起面尺寸与辊压头凹面尺寸相一致的成型陶瓷片泥坯，然后对陶瓷片泥坯进行修边；(5)陶瓷片泥坯加工将步骤(4)制备好的陶瓷片泥坯放在设有与陶瓷片泥坯背面凸起面相适配的圆形凹面的承板上，待陶瓷片泥坯干燥后，上釉，然后将上了釉的陶瓷片泥坯放入温度彡1250°C的窑炉中烧制，即成。
7.根据权利要求6所述的胸花用陶瓷片的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中，辊压头采用聚四氟乙烯制成。
8.根据权利要求6所述的胸花用陶瓷片的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中，取出上表面压有陶瓷泥的石膏模的放置时间为10分钟。
全文摘要
一种胸花用陶瓷片及其制造方法，该胸花用陶瓷片包括胸花用的陶瓷片本体，所述陶瓷片本体背面设有1-4mm高的圆形凸起部；本发明还包括胸花用陶瓷片的辊压成型制造方法。本发明之胸花用陶瓷片，能快速、有序、整齐地放置和排列在承板上，加工操作方便，加工效率和合格率高；本发明之胸花用陶瓷片的制造方法简单，易操作。
文档编号B28B3/12GK102987662SQ20121055765
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者尹彦征 申请人:尹彦征