专利名称：预制装配整体式钢筋混凝土承重墙及建筑施工方法
技术领域：
本发明涉及一种的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙及建筑施工方法。
背景技术：
建筑建造发展至今已经有很多种结构体系。预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构体系被广泛应用在高层建筑中。但其耗费钢材和资金较多，不适合小型建筑使用。现有的小型建筑多为砌块承重结构，施工速度慢，相对工期长，整体性差，保温差是砌块承重结构的弊病。
发明内容
本发明的目的是提供一种重量轻，整体性和强度好，施工速度快捷方便的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙建筑结构体系及建筑施工方法。上述的目的通过以下的技术方案实现
一种预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其组成包括带有叠合梁的预制混凝土承重墙构件，所述的预制混凝土承重墙构件两侧具有内部伸出的连接钢筋；所述的预制混凝土承重墙构件之间通过所述的连接钢筋锚固或连接到后浇筑的构造柱内构成墙体整体；所述的预制混凝土承重墙构件顶部的所述的叠合梁具有梁箍筋，所述的梁箍筋内穿有梁上部主筋，叠合板上部负弯矩筋连接所述的梁上部主筋，所述的叠合板上部负弯矩筋通过混凝土连接预制叠合板构件，预制叠合楼板通过所述的预制叠合板构件、所述的叠合板上部负弯矩筋和混凝土筑成，由所述的预制叠合楼板与所述的墙体整体构成单层结构整体，由一组所述的单层结构整体组成预制装配整体式钢筋混凝土承重建筑结构整体。所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件内部具有单层双向钢筋或双层双向钢筋；所述的预制混凝土承重墙构件为实心混凝土或内部具有空孔或内部具有轻质填充物。所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的连接钢筋为直钢筋或弯折钢筋或半环形钢筋或环形钢筋，所述的连接钢筋在现浇后浇筑的构造柱内锚固或连接。所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件顶部为所述的叠合梁，所述的叠合梁的梁下部主筋及梁箍筋预埋在构件内，所述的梁下部主筋两侧伸出并锚固在所述的后浇筑的构造柱内，所述的梁箍筋伸出部分为开口或闭口，所述的预制混凝土承重墙构件顶部及表面预埋螺母。所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件内部具有所述的单层双向钢筋时，所述的预制混凝土承重墙构件两侧设置防开裂的耐碱纤维网格布或玻璃短纤维网片或网片；所述的预制混凝土承重墙构件具有实心混凝土时，所述的圈梁以下部分使用或不使用再生骨料或建筑垃圾；所述的预制混凝土承重墙构件内部具有空孔或内部具有轻质填充物时，所述的预制混凝土承重墙构件除顶面之外的其余三面具有增强构件整体性的构造装置；所述的预制混凝土承重墙构件侧面为粗糙面或具有凹槽。所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，在所述的预制混凝土承重墙构件内部具有混凝土肋，所述的混凝土肋在所述的预制混凝土承重墙构件内横向或纵向均匀排布；所述的混凝土肋为工字型构件，所述的工字型构件具有上横肋和下横肋，所述的上横肋与所述的下横肋之间通过竖肋连接。所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，在所述的预制混凝土承重墙构件内部具有混凝土肋，所述的混凝土肋在所述的预制混凝土承重墙构件内横向或纵向均匀排布；所述的混凝土肋为工字型构件，所述的工字型构件具有上横肋和下横肋，所述的上横肋与所述的下横肋之间通过竖肋连接。所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件为建筑物的外部墙体时具有保温层或具有保温层和装饰面层，所述的保温层和装饰面层预制到上层板顶；所述的预制混凝土承重墙构件各层通过段热连接件连接；所述的预制混凝土承重墙构件为非承重墙时没有所述的叠合梁。一种利用上述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙的建筑施工方法，本方法包括以下步骤
首先，预制装配整体式钢筋混凝土承重墙
第一步待板凝结后，测量员放预制混凝土承重墙构件位置尺寸线；
第二步在预制混凝土承重墙构件上墙构件位置处制作“灰饼”;
第三步在预制混凝土承重墙构件位置处铺设水泥砂浆，砂浆略高于“灰饼”上表面；
第四步在砂浆初凝前将预制混凝土承重墙构件吊装至相应位置；
然后进行楼体建造
第一步，当预制混凝土承重墙构件安装完成后，使用斜支撑将构件固定；第二步绑扎后浇筑的构造柱钢筋；
第三步支设后浇筑的构造柱模板；
第四步烧筑后烧筑的构造柱混凝土；
第五步设置板支撑；
第六步铺设预制叠合楼板；
第七步绑扎叠合梁上部主筋及叠合板上部筋；
第八步浇筑预制叠合楼板叠合面以上混凝土；
重复上述第一 八步的步骤，直至顶层。利用上述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙的建筑施工方法，在所述的第二步中，所述的“灰饼”实质为混凝土垫块，在预制混凝土承重墙构件安装位置处，凸出于板上表面，与下层预制叠合楼板混凝土同时浇筑，“灰饼”上表面与板顶高差为垫层高度；在所述的第三步中，所述的水泥砂浆略高于“灰饼”上表面，是为了使预制混凝土承重墙构件安装时下部垫层砂浆饱满；在所述的第四步中，在墙体安装就位后，安装斜支撑，然后调节预制混凝土承重墙构件垂直度，最后固定斜支撑；所述的斜支撑为带调节功能的支撑杆。
有益效果1.本发明替代了砌块承重结构，在不降低承载力及强度的前提下，用整体构件代替砌块墙，使结构更具有整体性；正常设置的圈梁及构造筑使结构抗震性能更好。本发明外墙的保温层和装饰面层预制，随着主体结构的施工，保温层与饰面层也同时施工完成，因此取消了原始施工方式时主体结构完成之后大量的其他复杂工序,使得现场施工环境和条件大大改善，施工速度大大加快。
本发明两侧设置钢筋或其他网片，确保了墙体的强度，使预制墙体整体性好，力学性能好，抗裂性好。本发明建筑物预制板的墙体，表面平整，无须抹灰处理，本产品保温、隔热、隔音效果好。本发明的施工工艺简单、施工质量易于保证，提高预制混凝土构件生产及运输的劳动生产率,提高住宅的整体质量,降低成本,降低能耗。本发明克服了现场无法将再生骨料与现浇混凝土的有机结合的弊端，有效应用了再生骨料，节省了大量的原材料，对材料的节省起到了推进的作用。
附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1中轻质墙构件实心时的结构示意图。 附图3是附图2的水平剖面图。附图4是附图1中轻质墙构件实心时外墙板的结构示意图。附图5是附图4的水平剖面图。附图6是附图1中轻质墙构件内部具有空孔或内部具有轻质填充物时的结构示意图。附图7是附图6内部具有空孔时的水平剖面图。附图8是附图6内部具有轻质填充物时的水平剖面图。附图9是附图1中轻质墙构件内部具有空孔或内部具有轻质填充物时外墙板结构示意图。附图10是附图9内部具有空孔时的水平剖面图。附图11是附图9内部具有轻质填充物时的水平剖面图。附图12是附图1连接钢筋伸出为单层钢筋的结构示意图。附图13是附图1顶面梁箍筋伸出的结构示意图。附图14是附图1螺栓设置示意图。附图15是附图1的A向局部放大图。附图16是附图12的连接钢筋伸出为双层钢筋的结构示意图。附图17是附图12的连接钢筋伸出为双外钩钢筋的结构示意图。附图18是附图12的连接钢筋伸出为双内钩钢筋的结构示意图。附图19是附图12的连接钢筋伸出为双外直钩钢筋的结构示意图。附图20是附图12的连接钢筋伸出为双外环钩钢筋的结构示意图。附图21是附图12的连接钢筋伸出为双外环开口钩钢筋的结构示意图。附图22是附图1螺栓设置示意图。附图23是附图1侧边凹槽设置示意图。附图24是附图1的B向局部放大图。
具体实施例方式 实施例1 :
一种预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其组成包括带有连接钢筋12、梁箍筋和叠合梁11的预制混凝土承重墙构件I，所述的连接钢筋插入纵筋后浇筑的构造柱3内，所述的纵筋后浇筑的构造柱连接箍筋4，所述的梁箍筋连接梁上部主筋5，所述的梁上部主筋连接板上部筋6，所述的预制混凝土承重墙构件上部和下部分别通过圈梁8连接预制叠合楼板2，所述的预制混凝土承重墙构件侧面连接后浇筑的后浇筑的构造柱7。实施例2
实施例1所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙结构建筑，所述的预制混凝土承重墙构件为实心混凝土或内部具有空孔9或内部具有轻质填充物10，所述的空孔内部设置单层双向连接钢筋或双层双向连接钢筋，所述的单层双向连接钢筋或双层双向连接钢筋由构件两侧伸出所述的预制混凝土承重墙构件外；所述的轻质填充物内部设置单层双向连接钢筋或双层双向连接钢筋，所述的单层双向连接钢筋或双层双向连接钢筋由构件两侧伸出所述的预制混凝土承重墙构件外。实施例3
实施例1或2所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的连接钢筋为直钢筋或弯折钢筋或半环形钢筋或环形钢筋，所述的连接钢筋在现浇后浇筑的构造柱内锚固或连接。实施例4
实施例1所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件顶部为所述的叠合梁，所述的叠合梁的梁下部主筋及梁箍筋预埋在构件内，所述的梁下部主筋两侧伸出并锚固在所述的后浇筑的构造柱内，所述的梁箍筋伸出部分为开口或闭口，所述的预制混凝土承重墙构件顶部及表面预埋螺母。实施例5
实施例1所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件内部具有所述的单层双向钢筋时，所述的预制混凝土承重墙构件两侧设置防开裂的耐碱纤维网格布或玻璃短纤维网片或网片；所述的预制混凝土承重墙构件具有实心混凝土时，所述的圈梁以下部分使用再生骨料；所述的预制混凝土承重墙构件内部具有空孔或内部具有轻质填充物时，所述的预制混凝土承重墙构件除顶面之外的其余三面具有增强构件整体性的构造装置；所述的预制混凝土承重墙构件侧面为粗糙面或具有凹槽。实施例6
上述实施例所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，在所述的预制混凝土承重墙构件内部具有混凝土肋，所述的混凝土肋在所述的预制混凝土承重墙构件内横向或纵向均匀排布；所述的混凝土肋为工字型构件，所述的工字型构件具有上横肋和下横肋，所述的上横肋与所述的下横肋之间通过竖肋连接。实施例7
上述所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，在所述的预制混凝土承重墙构件内部具有混凝土肋，所述的混凝土肋在所述的预制混凝土承重墙构件内横向或纵向均匀排布；所述的混凝土肋为工字型构件，所述的工字型构件具有上横肋和下横肋，所述的上横肋与所述的下横肋之间通过竖肋连接。实施例8
上述所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件为建筑物的外部墙体或非承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件为建筑物的外部墙体时具有保温层或具有保温层和装饰面层；所述的预制混凝土承重墙构件各层通过段热连接件连接；所述的预制混凝土承重墙构件为非承重墙时没有所述的叠合梁；所述的保温层和装饰面层预制到上层板顶。实施例9:
一种利用上述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙的建筑施工方法，本方法包括以下步骤
首先，预制装配整体式钢筋混凝土承重墙
第一步待板凝结后，测量员放预制混凝土承重墙构件位置尺寸线；
第二步在预制混凝土承重墙构件上墙构件位置处制作“灰饼”;
第三步在预制混凝土承重墙构件位置处铺设水泥砂浆，砂浆略高于“灰饼”上表面； 第四步在砂浆初凝前将预制混凝土承重墙构件吊装至相应位置；
然后进行楼体建造
第一步，当预制混凝土承重墙构件安装完成后，使用斜支撑将构件固定；第二步绑扎后浇筑的构造柱钢筋；
第三步支设后浇筑的构造柱模板；
第四步烧筑后烧筑的构造柱混凝土；
第五步设置板支撑；
第六步铺设预制叠合楼板；
第七步绑扎叠合梁上部主筋及叠合板上部筋；
第八步浇筑预制叠合楼板叠合面以上混凝土；
重复上述第一 八步的步骤，直至顶层。实施例10
实施例9所述的利用上述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙的建筑施工方法，在所述的第二步中，所述的“灰饼”实质为混凝土垫块，在预制混凝土承重墙构件安装位置处，凸出于板上表面，与下层预制叠合楼板混凝土同时浇筑，“灰饼”上表面与板顶高差为垫层高度；在所述的第三步中，所述的水泥砂浆略高于“灰饼”上表面，是为了使预制混凝土承重墙构件安装时下部垫层砂浆饱满；在墙体安装就位后，安装斜支撑，然后调节预制混凝土承重墙构件垂直度，最后固定斜支撑；所述的斜支撑为带调节功能的支撑杆。实施例11
上述所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其组成包括预制混凝土承重墙构件
I;预制叠合楼板2 ;现场绑扎的后浇筑的构造柱纵筋3及箍筋4、梁上部主筋5、板上部筋6及浇筑的混凝土，后浇筑的后浇筑的构造柱7及圈梁8使结构最终形成整体；所述的预制混凝土承重墙构件为实心或内部具有空孔9或内部具有轻质填充物10 ;构件顶部具有叠合梁
II;构件两侧具有连接钢筋12。实施例12
上述所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件为实心或内部具有空孔9或内部具有轻质填充物10，内部设置单层双向钢筋13或双层双向钢筋14，钢筋由构件两侧伸出。钢筋伸出形式为直钢筋15或弯折钢筋16或半环形钢筋17或环形钢筋18，钢筋在现浇后浇筑的构造柱内锚固或连接。
实施例13
上述所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件顶部为叠合梁11，叠合梁下部主筋19及箍筋20预埋在构件内，梁下部主筋两侧伸出并锚固在后浇筑的构造柱内，梁箍筋以开口 21或闭口 22形式伸出。实施例14
上述所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件实心混凝土时时，内部设置单层双向钢筋，两侧设置防开裂的耐碱纤维网格布、玻璃短纤维网片或其他网片27。所述的预制混凝土承重墙构件内部具有空孔或内部具有轻质填充物时，内部设置双层双向钢筋，侧面为配置纵筋24及箍筋25的构造配置23。所述的预制混凝土承重墙构件内部具有空孔时，在构件内部设置混凝土肋26，混凝土肋在构件内横向或纵向均匀排布；所述的肋实质为工字型内部构件。附图16的连接钢筋伸出为双层钢筋36 ；
附图17的连接钢筋伸出为双外钩钢筋16 ；
附图18的连接钢筋伸出为双内钩钢筋37 ；
附图19的连接钢筋伸出为双外直钩钢筋17 ；
附图20的连接钢筋伸出为双外环钩钢筋18 ；
附图21的连接钢筋伸出为双外环开口钩钢筋38。实施例15
上述所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件顶部及表面预埋螺母28，螺母主要用于吊装及支撑。所述的预制混凝土承重墙构件侧面为粗糙面或具有凹槽29。实施例16
上述所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，所述的预制混凝土承重墙构件作为建筑物的外部墙体时，预制混凝土承重墙构件作为建筑物的外部墙体时，具有结构层及保温层，或具有结构层30、保温层31及装饰面层32 ;预制混凝土承重墙构件各层通过段热连接件连接。所述的预制混凝土承重墙构件保温饰面层预制至上层板顶。
权利要求
1.一种预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其组成包括带有叠合梁的预制混凝土承重墙构件，其特征是所述的预制混凝土承重墙构件两侧具有内部伸出的连接钢筋；所述的预制混凝土承重墙构件之间通过所述的连接钢筋锚固或连接到后浇筑的构造柱内构成墙体整体；所述的预制混凝土承重墙构件顶部的所述的叠合梁具有梁箍筋，所述的梁箍筋内穿有梁上部主筋，叠合板上部负弯矩筋连接所述的梁上部主筋，所述的叠合板上部负弯矩筋通过混凝土连接预制叠合板构件，预制叠合楼板通过所述的预制叠合板构件、所述的叠合板上部负弯矩筋和混凝土筑成，由所述的预制叠合楼板与所述的墙体整体构成单层结构整体，由一组所述的单层结构整体组成预制装配整体式钢筋混凝土承重建筑结构整体。
2.根据权利要求1所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其特征是所述的预制混凝土承重墙构件内部具有单层双向钢筋或双层双向钢筋；所述的预制混凝土承重墙构件为实心混凝土或内部具有空孔或内部具有轻质填充物。
3.根据权利要求1或2所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其特征是所述的连接钢筋为直钢筋或弯折钢筋或半环形钢筋或环形钢筋，所述的连接钢筋在现浇后浇筑的构造柱内锚固或连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其特征是所述的预制混凝土承重墙构件顶部为所述的叠合梁，所述的叠合梁的梁下部主筋及梁箍筋预埋在构件内，所述的梁下部主筋两侧伸出并锚固在所述的后浇筑的构造柱内，所述的梁箍筋伸出部分为开口或闭口，所述的预制混凝土承重墙构件顶部及表面预埋螺母。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其特征是 所述的预制混凝土承重墙构件内部具有所述的单层双向钢筋时，所述的预制混凝土承重墙构件两侧设置防开裂的耐碱纤维网格布或玻璃短纤维网片或网片；所述的预制混凝土承重墙构件具有实心混凝土时，所述的圈梁以下部分为再生骨料或建筑垃圾；所述的预制混凝土承重墙构件内部具有空孔或内部具有轻质填充物时，所述的预制混凝土承重墙构件除顶面之外的其余三面具有增强构件整体性的构造装置；所述的预制混凝土承重墙构件侧面为粗糙面或具有凹槽。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其特征是在所述的预制混凝土承重墙构件内部具有混凝土肋，所述的混凝土肋在所述的预制混凝土承重墙构件内横向或纵向均匀排布；所述的混凝土肋为工字型构件，所述的工字型构件具有上横肋和下横肋，所述的上横肋与所述的下横肋之间通过竖肋连接。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙， 其特征是所述的预制混凝土承重墙构件为建筑物的外部墙体时具有保温层或具有保温层和装饰面层，所述的保温层和装饰面层预制到上层板顶；所述的预制混凝土承重墙构件各层通过段热连接件连接；所述的预制混凝土承重墙构件为非承重墙时没有所述的叠合梁。
8.一种利用权利要求1-7的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙的建筑施工方法，其特征是本方法包括以下步骤首先，预制装配整体式钢筋混凝土承重墙第一步待板凝结后，测量员放预制混凝土承重墙构件位置尺寸线；第二步在预制混凝土承重墙构件上墙构件位置处制作“灰饼”；第三步在预制混凝土承重墙构件位置处铺设水泥砂浆，砂浆略高于“灰饼”上表面；第四步在砂浆初凝前将预制混凝土承重墙构件吊装至相应位置；然后进行楼体建造第一步，当预制混凝土承重墙构件安装完成后，使用斜支撑将构件固定；第二步绑扎后浇筑的构造柱钢筋；第三步支设后浇筑的构造柱模板；第四步烧筑后烧筑的构造柱混凝土；第五步设置板支撑；第六步铺设预制叠合楼板；第七步绑扎叠合梁上部主筋及叠合板上部筋；第八步浇筑预制叠合楼板叠合面以上混凝土；重复上述第一 八步的步骤，直至顶层。
9.根据权利要求8所述的利用权利要求1-7的预制装配整体式钢筋混凝土承重墙的建筑施工方法，其特征是在所述的第二步中，所述的“灰饼”实质为混凝土垫块，在预制混凝土承重墙构件安装位置处，凸出于板上表面，与下层预制叠合楼板混凝土同时浇筑，“灰饼” 上表面与板顶高差为垫层高度；在所述的第三步中，所述的水泥砂浆略高于“灰饼”上表面， 是为了使预制混凝土承重墙构件安装时下部垫层砂浆饱满；在墙体安装就位后，安装斜支撑，然后调节预制混凝土承重墙构件垂直度，最后固定斜支撑；所述的斜支撑为带调节功能的支撑杆。
全文摘要
预制装配整体式钢筋混凝土承重墙及建筑施工方法。预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构体系被广泛应用在高层建筑中。一种预制装配整体式钢筋混凝土承重墙，其组成包括带有连接钢筋(12)、梁箍筋和叠合梁(11)的预制混凝土承重墙构件(1)，所述的连接钢筋插入纵筋后浇筑的构造柱(3)内，所述的纵筋后浇筑的构造柱连接箍筋(4)，所述的梁箍筋连接梁上部主筋(5)，所述的梁上部主筋连接板上部筋(6)，所述的预制混凝土承重墙构件上部和下部分别通过圈梁(8)连接预制叠合楼板(2)，所述的预制混凝土承重墙构件侧面连接后浇筑的后浇筑的构造柱(7)。本发明用于楼房建筑的预制构件。
文档编号E04G21/14GK103015565SQ20121056192
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月22日 优先权日2012年9月9日
发明者刘文清, 闫红缨, 张新全 申请人:黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司