专利名称：一种钢管抱杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输变电工程施工使用的工器具，具体涉及一种用于铁塔组立施工过程中吊装小型塔材的钢管抱杆。
背景技术：
现有的高压电架空电力线铁塔组立安装机具使用的抱杆主要由两类，角钢类和角铝类，角钢类抱杆存在的问题是，本身的重量大，铁塔组立人工搬运困难，劳动强度大；角铝类存在的问题是，铝型材价格高，成本高，而且制作要求高，且角铝抱杆的杆身容易变形，使用寿命短。并且现有抱杆存在吊点变换困难、吊耳受力不均，抱杆强度不够、结构不牢固、抱杆上下提升时与塔材之间产生运动障碍等缺陷，使用十分不便。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述的缺陷，提供一种组合式结构、吊耳可自由旋转、强度充足、使用方便的钢管抱杆。为实现上述目的，本实用新型所设计的钢管抱杆，包括杆身、设置在杆身顶端的旋转顶帽、以及设置在杆身底端的底座，所述杆身由法兰连接的多段标准节构成，所述旋转顶帽包括一根芯管，所述芯管顶部焊接有十字拉线耳板，所述十字拉线耳板的端部设有第一耳孔；所述芯管中部套装有旋转钢管，旋转钢管的外壁上设置有两个对称布置的耳板，所述的耳板上设有第二耳孔；所述芯管底部焊接有与杆身顶端对接的法兰板；所述底座包括一底板，所述底板上表面纵向设置有多块筋板，筋板的顶端焊接有底座法兰，所述底座法兰与杆身底端固定连接。在上述技术方案中所述十字拉线耳板的上表面上焊接有筋板。在上述技术方案中所述第一耳孔的周缘焊接有加强板。在上述技术方案中所述芯管与法兰板之间焊接有加强筋板，所述加强筋板均匀布置在芯管的外壁周缘。在上述技术方案中所述旋转钢管的顶面设有圆形筋板。在上述技术方案中所述旋转钢管的侧壁上设有黄油孔。在上述技术方案中所述筋板上焊接有U型环挂耳，U型环挂耳焊接有挂耳加强板。在上述技术方案中所述标准节为横截面是正六边形或正八边形的钢管。在上述技术方案中所述法兰中心是芯管，芯管的一端外侧均布一圈内置板，内置板与标准节的内壁焊接，芯管的另一端外侧均布一圈加强筋。本实用新型的钢管抱杆采用组合式结构，旋转顶帽、标准节及底座通过法兰连接，旋转顶帽的旋转钢管套装在芯管上可以在悬挂起吊绳的转向滑轮时能绕杆身轴线自由旋转，使旋转顶帽不因歪拉斜吊而产生附加应力，而且使得吊点变换方便，在整体的受力处设置有筋板以加强强度，固定牢固，而且强度充足，杆身的标准节之间通过法兰连接，法兰的外径小于标准节的外径，使得抱杆提升时没有突出物障碍，提升顺畅；旋转钢管上有黄油孔，加注黄油后，能减小旋转钢管与芯体之间的摩擦阻力，施工过程中更加可靠地工作。
图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的旋转顶帽(2)结构示意图；图3是图2中的十字拉线耳板(2. 2)俯视结构示意图；图4是本实用新型的底座(3)结构示意图；图5是图4中的俯视结构示意图；图6是本实用新型实施例的法兰(I. 2)结构示意图；图7是本实用新型实施例的法兰(I. 2)与标准节(I. I)连接的剖面结构示意图；图中1-杆身，I. I-标准节，I. 2-法兰，I. 3-芯管，I. 4-内置板，2-旋转顶帽，2. I-芯管，2. 2-十字拉线耳板，2. 3-第一耳孔，2. 4-旋转钢管，2. 5-耳板，2. 6-第二耳孔，
2.7-法兰板,2. 8-筋板,2. 9-加强板,2. 10-加强筋板,2. 11-圆形筋板，2. 12-黄油孔,3-底座，3. I-底板，3. 2-筋板，3. 3-底座法兰，3. 4-U型环挂耳，3. 5-挂耳加强板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图I所示的钢管抱杆，包括杆身I、设置在杆身I顶端的旋转顶帽2、以及设置在杆身I底端的底座3，杆身由法兰I. 2连接的多段标准节I. I构成，参阅图2和图3所示，旋转顶帽2包括一根芯管2. 1，芯管2. I顶部焊接有十字拉线耳板2. 2，十字拉线耳板2. 2的端部设有第一耳孔2. 3 ;芯管2. I中部套装有旋转钢管2. 4，旋转钢管2. 4的外壁上设置有两个对称布置的耳板2. 5，耳板2. 5上设有第二耳孔2. 6 ;芯管2. I底部焊接有与杆身I顶端对接的法兰板2. 7 ;参阅图4和图5所示，旋转顶帽2包括一根芯管2. 1，芯管2. I顶部焊接有十字拉线耳板2. 2，十字拉线耳板2. 2的端部设有第一耳孔2. 3 ;芯管2. I中部套装有旋转钢管2. 4，旋转钢管2. 4的外壁上设置有两个对称布置的耳板2. 5，耳板2. 5上设有第二耳孔2. 6 ;芯管2. I底部焊接有与杆身I顶端对接的法兰板2. 7 ;底座3包括一底板3. 1，底板3. I上表面纵向设置有多块筋板3. 2，筋板3. 2的顶端焊接有底座法兰3. 3，底座法兰
3.3与杆身I底端固定连接。如图6和图7所示，杆身I由多段标准节I. I通过法兰I. 2连接而成，标准节I. I为钢管，截面为正六边形或正八边形，在运输及施工过程中杆身I与其它硬物之间难免有摩擦碰撞，此时正多边形钢管的棱边使其比圆钢管有更好的抗局部变形能力。标准节I. I之间的连接法兰I. 2上的螺栓连接孔向正多边形钢管的轴心方向内移，法兰I. 2外廓不超出标准节I. I的外径，抱杆上下提升时法兰I. 2部分由于没有“突出物”不会在塔材之间产生运动障碍。法兰I. 2的中心是芯管，芯管外均布一周加强筋。芯管和加强筋的截面抗弯能力不小于杆身的管身截面。法兰I. 2中心是芯管I. 3，芯管I. 3的一端外侧均布一圈内置板I. 4，内置板I. 4与标准节I. I的内壁焊接，内置板I. 4插入杆身钢管内后焊接，提高了焊接的可靠性，芯管I. 3的另一端外侧均布一圈加强筋I. 5。内置板
I.4与加强筋I. 5之间间距合适，方便穿插连接螺栓。相邻的标准节I. I之间的法兰I. 2通过螺栓连接。旋转顶帽2位于杆身I的顶端，通过法兰与杆身I对接。旋转顶帽有两个功能，一是固定落地拉线；二是悬挂起吊绳的转向滑轮，并使之能绕杆身轴线自由旋转。如图2和图3所示，十字拉线耳板2. 2上共有四个与拉线连接的第一耳孔2. 3，连接四根落地拉线后，能有效稳定抱杆头部。芯管2. I的上段开槽后插入十字拉线耳板2. 2，再将焊接十字拉线耳板2. 2与芯管2. I焊接，十字拉线耳板2. 2的上表面上还焊接了圆形筋板2. 8，将所有耳板及芯管2. I牢固地组成一个承载整体，增加了承载力。四个第一耳孔
2.3上周缘都焊接有加强板2. 9，增加了耳孔的抗挤压强度。法兰板2. 7的中心是空的，将其套入芯管2. I后再焊接，增加了彼此连接的可靠性。法兰板2. 7上有均布的螺栓孔，芯管2. I与法兰板2. 7之间焊接有加强筋板2. 10，加强筋板2. 10均匀布置在芯管2. I的外壁周缘，增加了两者之间的焊接强度。旋转钢管2. 4的中心是内径略大于芯管2. I外径的一段钢管，整个旋转钢管2. 4套在芯管2. I上，可以自由的360度旋转。旋转钢管2. 4外壁上对称焊接了两个对称布置的耳板2. 5，耳板2. 5上设有第二耳孔2. 6，用于悬挂滑轮，两个第二耳孔2. 6上也有加强板。旋转钢管2. 4的顶面也设有圆形筋板2. 11。旋转钢管2. 4的侧壁上设有黄油孔2. 12，加注黄油后，减小了旋转钢管2. 4与芯管2. I之间的摩擦阻力。根据施工要求，抱杆的底座3需要坐座于地面或附着于铁塔主材上，所以底座3的底部是一圆形底板3. I，底座3的顶端是底座法兰3. 3，底座法兰3. 3上均布有螺栓孔，底座法兰3. 3与杆身标准节I. I的法兰通过螺栓连接，圆形底板3. I的外廓小于底座法兰3. 3，抱杆上下提升时与塔材之间不产生运动障碍。筋板3. 2上焊接有两个U型环挂耳3. 4，一个U型环挂耳3. 4用于固定钢丝绳，将抱杆附着在主材上，另一个U型环挂耳3. 4悬挂主吊钢丝绳的转向滑轮。U型环挂耳3. 4焊接有挂耳加强板3. 5，增加U型环挂耳3. 4的抗挤压强度。本实用新型使用时，抱杆先座于地面，通过落地拉线稳定旋转顶帽2。吊装铁塔塔腿及下部塔段后，将抱杆底座3放置在已组立完成的铁塔塔身段上。随着塔身的升高，抱杆也不断提升。以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种钢管抱杆，包括杆身(I)、设置在杆身(I)顶端的旋转顶帽(2)、以及设置在杆身(I)底端的底座(3)，所述杆身由法兰(1.2)连接的多段标准节(I. I)构成，其特征在于 所述旋转顶帽(2)包括一根芯管(2. I)，所述芯管(2. I)顶部焊接有十字拉线耳板(2. 2)，所述十字拉线耳板(2.2)的端部设有第一耳孔(2.3);所述芯管(2. I)中部套装有旋转钢管(2. 4)，旋转钢管(2.4)的外壁上设置有两个对称布置的耳板(2. 5)，所述耳板(2.5)上设有第二耳孔(2.6);所述芯管(2. I)底部焊接有与杆身(I)顶端对接的法兰板(2. 7)； 所述底座(3)包括一底板(3. I)，所述底板(3. I)上表面纵向设置有多块筋板(3. 2)，筋板(3.2)的顶端焊接有底座法兰(3. 3)，所述底座法兰(3.3)与杆身(I)底端固定连接。
2.根据权利要求I所述的钢管抱杆，其特征在于所述十字拉线耳板(2.2)的上表面上焊接有筋板(2. 8)。
3.根据权利要求I所述的钢管抱杆，其特征在于所述第一耳孔(2.3)的周缘焊接有加强板(2. 9)。
4.根据权利要求I所述的钢管抱杆，其特征在于所述芯管(2.I)与法兰板(2. 7)之间焊接有加强筋板(2. 10)，所述加强筋板(2. 10)均匀布置在芯管(2. I)的外壁周缘。
5.根据权利要求I所述的钢管抱杆，其特征在于所述旋转钢管(2.4)的顶面设有圆形筋板(2. 11)。
6.根据权利要求I或5所述的钢管抱杆，其特征在于所述旋转钢管(2.4)的侧壁上设有黄油孔(2. 12)。
7.根据权利要求I所述的钢管抱杆，其特征在于所述筋板(3.2)上焊接有U型环挂耳(3. 4)，U型环挂耳(3. 4)焊接有挂耳加强板(3. 5)。
8.根据权利要求I所述的钢管抱杆，其特征在于所述标准节(I.I)为横截面是正六边形或正八边形的钢管。
9.根据权利要求8所述的钢管抱杆，其特征在于所述法兰(1.2)中心是芯管(1.3)，芯管(1.3)的一端外侧均布一圈内置板(I. 4)，内置板(1.4)与标准节(I. I)的内壁焊接，芯管(I. 3)的另一端外侧均布一圈加强筋(I. 5)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于铁塔组立施工过程中吊装小型塔材的钢管抱杆，包括杆身、设置在杆身顶端的旋转顶帽、以及设置在杆身底端的底座，杆身由法兰连接的多段标准节构成，旋转顶帽包括一根芯管，芯管顶部焊接有十字拉线耳板，十字拉线耳板的端部设有第一耳孔；芯管中部套装有旋转钢管，旋转钢管的外壁上设置有两个对称布置的耳板，耳板上设有第二耳孔；芯管底部焊接有与杆身顶端对接的法兰板；底座包括一底板，底板上表面纵向设置有多块筋板，筋板的顶端焊接有底座法兰，底座法兰与杆身底端固定连接。本实用新型的旋转顶帽上的吊耳可自由旋转，接连牢固、强度能满足施工的需要，而且使用方便。
文档编号E04H12/34GK202544475SQ20122004177
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者余秋安, 张松华, 曹宗振 申请人:湖北省输变电工程公司