专利名称：钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及地下结构工程技术领域，具体地指一种钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构。
背景技术：
目前，土建工程的承载结构一般采用钢管混凝土柱与钢梁或钢筋混凝土梁连接的
结构，上述承载结构的承载能力有限，仅能承载地上土建结构，不适用于地下大跨度结构。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，该结构的承载能力较强，能保证承载地下土建结构时的安全性。为实现此目的，本实用新型所设计的钢混凝土梁与钢管混凝土柱梁柱连接节点结构，包括钢管混凝土柱、沿钢管混凝土柱周向均匀分布的四根型钢混凝土梁，所述钢管混凝土柱与型钢混凝土梁垂直，所述型钢混凝土梁包括型钢板和设置在型钢板外部的梁钢筋，其特征在于所述钢管混凝土柱的顶端也设有梁钢筋，所述钢管混凝土柱与型钢混凝土梁之间设置有节点环梁，所述节点环梁包括上加强环板、下加强环板、环板和肋板，所述上加强环板、下加强环板均与钢管混凝土柱固定连接，所述下加强环板下方的钢管混凝土柱上固定环板，所述上加强环板与型钢板的型钢上翼缘固定连接，下加强环板与型钢板的型钢下翼缘固定连接，所述环板与设置在型钢板下部的梁钢筋固定连接，所述相邻两型钢混凝土梁之间的钢管混凝土柱上固定连接肋板。所述相邻两型钢混凝土梁之间的钢管混凝土柱上固定连接有两个肋板。所述肋板分别与上加强环板和下加强环板固定连接。上述所有肋板的外侧通过环向箍筋连接成一体。所述环向箍筋穿过型钢板的型钢腹板。所述钢管混凝土柱由钢管内设置加劲条和内加强环构成。所述钢管的外侧固定有栓钉。所述上加强环板和下加强环板均开设有混凝土浇筑孔。本实用新型可以充分利用钢管混凝土柱和型钢混凝土梁承载力高的特点，利用节点环梁形成节点核心区，实现强节点弱构件，有效的减小梁柱截面尺寸及变形，适用于建设大跨度大型工程。另外，本实用新型的钢管混凝土柱和型钢混凝土梁的梁柱节点采用型钢焊接，浇筑混凝土，施工简单，形成后的钢管混凝土柱和型钢混凝土梁节点比钢管混凝土柱与钢梁和混凝土梁节点具有更大的承载力，特别适用于承载大跨度地下土建结构。
图I为本实用新型的平面结构示意图。[0015]图2为图I的A-A向剖视结构示意图。图3为图I的B-B向剖视结构示意图。图4为图2的C-C向剖视结构示意图。图5为图2的D-D向剖视结构示意图。其中，I-钢管混凝土柱、101-钢管、102-加劲条、103-内加强环、2-型钢混凝土梁、201-型钢上翼缘、202-型钢腹板、203-梁钢筋、204-型钢板、205-型钢下翼缘、3-节点环梁、301-上加强环板、302-下加强环板、303-环板、304-肋板、305-栓钉、306-环向箍筋、307-浇筑孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明图I 5所示的钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，包括钢管混凝土柱I、沿钢管混凝土柱I周向均匀分布的四根型钢混凝土梁2，所述钢管混凝土柱I与型钢混凝土梁2垂直，所述型钢混凝土梁2包括型钢板204和设置在型钢板204外部的梁钢筋203，其特征在于所述钢管混凝土柱I的顶端也设有梁钢筋203，所述钢管混凝土柱I与型钢混凝土梁2之间设置有节点环梁3，所述节点环梁3包括上加强环板301、下加强环板302、环板303和肋板304，所述上加强环板301、下加强环板302均与钢管混凝土柱I固定连接，所述下加强环板302下方的钢管混凝土柱I上固定环板303，所述上加强环板301与型钢板204的型钢上翼缘201固定连接，下加强环板302与型钢板204的型钢下翼缘205固定连接，所述环板303与设置在型钢板204下部的梁钢筋203固定连接，所述相邻两型钢混凝土梁2之间的钢管混凝土柱I上固定连接肋板304。上述技术方案中，为了进一步加强强度，所述相邻两型钢混凝土梁2之间的钢管混凝土柱I上固定连接有两个肋板304。上加强环板301和下加强环板302均与所述肋板304固定连接。上述技术方案中，所有肋板304的外侧通过环向箍筋306连接成一体。上述技术方案中，环向箍筋306穿过型钢板204的型钢腹板202。上述技术方案中，钢管混凝土柱I由钢管101内设置加劲条102和内加强环103构成。钢管101的外侧固定有栓钉305。上述技术方案中，上加强环板301和下加强环板302均开设有混凝土浇筑孔307。上述各型钢刚性连接后浇筑混凝土形成一个整体。上述结构采用加强环解决了钢管混凝土柱和型钢混凝土梁型钢连接问题；采用环板解决了型钢混凝土梁上下层钢筋与钢管混凝土柱的连接问题；根据钢管混凝凝土柱和型钢混凝土梁受力特点，在应力较大处的钢管内外侧采取加强措施，解决了钢管与混凝土之间粘结的问题及钢管的变形问题。本实用新型现场施工时应注意如下几点I.现场定位安装时，钢管101内浇筑高强混凝土。2.上下加强环分别和型钢上下翼缘一起制作，固定连接，型钢吊装就位后与钢管101焊接。3.上下加强环上均设置混凝土浇筑孔307，兼作透气孔。环向箍筋306穿过型钢腹板202时采用穿孔塞焊。本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。
权利要求1.一种钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，包括钢管混凝土柱(I)、沿钢管混凝土柱⑴周向均匀分布的四根型钢混凝土梁(2)，所述钢管混凝土柱⑴与型钢混凝土梁(2)垂直，所述型钢混凝土梁(2)包括型钢板(204)和设置在型钢板(204)外部的梁钢筋(203)，其特征在于所述钢管混凝土柱(I)的顶端也设有梁钢筋(203)，所述钢管混凝土柱(I)与型钢混凝土梁(2)之间设置有节点环梁(3)，所述节点环梁(3)包括上加强环板(301)、下加强环板(302)、环板(303)和肋板(304)，所述上加强环板(301)、下加强环板(302)均与钢管混凝土柱(I)固定连接，所述下加强环板(302)下方的钢管混凝土柱(I)上固定环板(303)，所述上加强环板(301)与型钢板(204)的型钢上翼缘(201)固定连接，下加强环板(302)与型钢板(204)的型钢下翼缘(205)固定连接，所述环板(303)与设置在型钢板(204)下部的梁钢筋(203)固定连接，所述相邻两型钢混凝土梁(2)之间的钢管混凝土柱(I)上固定连接肋板(304)。
2.根据权利要求I所述的钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，其特征在于所述相邻两型钢混凝土梁⑵之间的钢管混凝土柱⑴上固定连接有两个肋板(304)。
3.根据权利要求I或2所述的钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，其特征在于所述肋板(304)分别与上加强环板(301)和下加强环板(302)固定连接。
4.根据权利要求I或2所述的钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，其特征在于上述所有肋板(304)的外侧通过环向箍筋(306)连接成一体。
5.根据权利要求4所述的钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，其特征在于所述环向箍筋(306)穿过型钢板(204)的型钢腹板(202)。
6.根据权利要求I所述的钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，其特征在于所述钢管混凝土柱(I)由钢管(101)内设置加劲条(102)和内加强环(103)构成。
7.根据权利要求6所述的钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，其特征在于所述钢管(101)的外侧固定有栓钉(305)。
8.根据权利要求I所述的钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，其特征在于所述上加强环板(301)和下加强环板(302)均开设有混凝土浇筑孔(307)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管混凝土柱与型钢混凝土梁顶层节点连接结构，包括钢管混凝土柱、四根型钢混凝土梁，型钢混凝土梁包括型钢板和设置在型钢板外部的梁钢筋，钢管混凝土柱的顶端也设有梁钢筋，它的上加强环板、下加强环板均与钢管混凝土柱固定连接，下加强环板下方的钢管混凝土柱上固定环板，上加强环板与型钢板的型钢上翼缘固定，下加强环板与型钢板的型钢下翼缘固定，环板与设置在型钢板下部的梁钢筋固定，相邻两型钢混凝土梁之间的钢管混凝土柱上固定肋板。本实用新型利用节点环梁形成节点核心区，实现强节点弱构件，有效的减小梁柱截面尺寸及变形，适用于建设大跨度工程。
文档编号E04B1/41GK202466844SQ20122008815
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者余行, 朱丹, 沈婷, 石端文, 蒋晔, 陈远洲 申请人:中铁第四勘察设计院集团有限公司