专利名称：消音装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消音技术，尤其涉及一种消音装置。
背景技术：
在煤层钻探的工作现场，钻探设备通常由柴油机、钻机和打浆机等组成。这些设备在工作时，都会发出强烈的噪声。设备的噪声不仅影响操作工人的身体健康，同时也对周围的住户环境造成了污染。
实用新型内容本实用新型提供一种消音装置，以减少噪声污染，改善工作和生活环境。 本实用新型提供了一种消音装置，其中，包括第一级消声器，所述第一级消声器包括第一进气管、一根或多根中间管、第一出气管和两个以上并列且相互隔离的扩张腔；其中，所述第一进气管由第一扩张腔的外侧经过伸入至第n扩张腔；所述第一进气管的一端开口与噪声源相连通，所述第一进气管的另一端开口与所述第n扩张腔相连通，其中，n ^ 2 ；各所述中间管分别穿过至少两个扩张腔，所述中间管的两端开口分别与两个扩张腔相连通；所述第一出气管穿过至少一个扩张腔从最后一个扩张腔伸出；所述第一出气管的一端开口与扩张腔相连通，所述第一出气管的另一端开口与大气或下一级消声器相连通；所述第一进气管、中间管和第一出气管分别伸入至中间的扩张腔的侧壁上开设有通气孔。如上所述的消音装置，其中，优选的是所述第一进气管由第一扩张腔经过中间的扩张腔伸入至最后一个扩张腔；所述第一进气管的一端开口与噪声源相连通，所述第一进气管的另一端开口与所述最后一个扩张腔相连通；所述中间管由所述第一扩张腔经过中间的扩张腔伸入至最后一个扩张腔；所述中间管的一端开口与所述第一扩张腔相连通，所述中间管的另一端开口与所述最后一个扩张腔相连通；所述第一出气管由第一扩张腔经过中间的扩张腔，经所述最后一个扩张腔后伸出；所述第一出气管的一端开口与所述第一扩张腔相连通，所述第一出气管的另一端开口与大气或下一级消声器相连通。如上所述的消音装置，其中，优选的是，还包括第二级消声器，所述第二级消声器包括顺次连接的第二进气管、连通管和第二出气管，其中所述第二进气管与所述第一出气管相连通；所述第二出气管与大气或下一级消声器相连通；[0016]所述连通管的内壁上设置有吸声垫，所述吸声垫由吸声材料构成。如上所述的消音装置，其中，优选的是所述第一级消声器通过第一连接管与所述噪声源相连；所述第一级消声器通过第二连接管与所述第二级消声器相连；所述第二级消声器通过尾管与大气相连通。 如上所述的消音装置，其中，优选的是，还包括隔音间，所述隔音间包括吸声侧壁和吸声天棚；所述吸声天棚固定设置在所述吸声侧壁的上端，所述吸声侧壁和所述吸声天棚用于整体封闭罩设在产生噪声的设备外侧；所述吸声侧壁和所述吸声天棚均由穿孔板构成，所述穿孔板外侧设置有吸声棉。如上所述的消音装置，其中，优选的是所述吸声侧壁至少包括有一对相对通风的通风壁。如上所述的消音装置，其中，优选的是所述吸声侧壁上设置有隔声门。如上所述的消音装置，其中，优选的是所述吸声侧壁上还开设有观察窗。如上所述的消音装置，其中，优选的是所述观察窗至少设置有双层白玻璃，所述白玻璃之间的空腔内边缘填充有吸声材料，所述白玻璃的厚度为6mm，所述空腔的厚度为IOOmm0如上所述的消音装置，其中，优选的是所述吸声天棚上端固定设置有防雨顶板。本实用新型提供的消音装置，通过设置消音器，对带有噪声的气流进行扩张及吸声，实现了噪声的降低，改善了工作和生活环境。通过设置隔音间，进一步对噪声进行了隔离，改善了工作和生活环境。
图I为本实用新型实施例一提供的消音装置中的第一级消声器结构示意图。图2为本实用新型实施例一提供的消音装置中的第二级消声器结构示意图。图3为本实用新型实施例一提供的消音装置中的两级消声器连接后的结构示意图。图4为本实用新型实施例二提供的消音装置中的隔声间结构示意图。
具体实施方式
实施例一本实用新型实施例一提供了一种消音装置，其中包括第一级消声器，第一级消声器包括第一进气管、中间管、第一出气管和两个以上并列且相互隔离的扩张腔；其中，第一进气管由第一扩张腔的外侧经过伸入至第n扩张腔；第一进气管的一端开口与噪声源相连通，另一端开口与第n扩张腔相连通，其中，2;各中间管分别穿过至少两个扩张腔，中间管的两端开口分别与两个扩张腔相连通；第一出气管穿过至少一个扩张腔从最后一个扩张腔伸出；所述第一出气管的一端开口与扩张腔相连通，另一端开口与大气或下一级消声器相连通；第一进气管、中间管和第一出气管分别伸入至中间的扩张腔的侧壁上开设有通气孔。[0036]本实施例中，消音器的结构使带有噪声的气流沿迷宫式的走向进行扩张，从而能够达到噪声降低的目的。具体地，第一进气管由第一扩张腔经过中间的扩张腔伸入至最后一个扩张腔；第一进气管的一端开口与噪声源相连通，另一端开口与最后一个扩张腔相连通；中间管由第一扩张腔经过中间的扩张腔伸入至最后一个扩张腔；中间管的一端开口与第一扩张腔相连通，另一端开口与最后一个扩张腔相连通；第一出气管由第一扩张腔经过中间的扩张腔，经最后一个扩张腔后伸出；第一出气管的一端开口与第一扩张腔相连通，另一端开口与大气或下一级消声器相连通。具体地，本实施例以一根中间管和三个扩张腔为具体实施例对上述结构进行说明，图I为本实用新型实施例一提供的消音装置中的第一级消声器结构示意图，如图I所示，第一级消声器I包括第一进气管8、中间管6、第一出气管7和三个并列且相互隔离的扩张腔；其中，第一进气管8由第一扩张腔2经过第二扩张腔3伸入至第三扩张腔5 ;第一进气管8的一端开口与噪声源相连通，另一端开口与第三扩张腔5相连通；中间管6由第一扩张腔2经过第二扩张腔3伸入至第三扩张腔5 ;中间管6的一端开口与第一扩张腔2相连通，另一端开口与第三扩张腔5相连通；第一出气管7由第一扩张腔2经过第二扩张腔3，经第三扩张腔5后伸出；第一出气管7的一端开口与第一扩张腔2相连通，另一端开口与大气或下一级消声器相连通；第一进气管8伸入至第二扩张腔3的侧壁上开设有通气孔4 ;中间管6伸入至第二扩张腔3的侧壁上开设有通气孔4 ;第一出气管7伸入至第二扩张腔3的侧壁上开设有通气孔4。从噪声源引入的带有噪声的气流从第一进气管8进入到第一级消声器I中，在第一级消声器I内部经历迷宫式的路线后，由第一出气管7排出，达到降低噪声的目的。具体地，以气流的一条支路为例，气流由第一进气管8进入后，一部分通过通气孔4进入第二扩张腔3内，气体被扩张，噪声降低；另一部分气体则通过第一进气管8另一端开口进入第三扩张腔5，气体被扩张，噪声降低；第三扩张腔5内的气体又通过伸入到第三扩张腔5内的中间管6的开口进入到中间管6中；同时经过第一进气管8的通气孔4进入到第二扩张腔3内的气体再通过中间管6上的通气孔4进入到中间管6内，气体继续流动，有的进入到第一扩张腔2，有的再通过第一出气管7上的通气孔4进入到第一出气管7内，从而形成多条支路，最终通过第一出气管7进入大气或进入下一级消声器，实现噪声的降低。在上述实施例的基础上，该消音装置还进一步设置有第二级消声器9，图2为本实用新型实施例一提供的消音装置中的第二级消声器结构示意图，如图2所示，第二级消声器9包括顺次连接的第二进气管12、连通管10和第二出气管13，其中，第二进气管12与第一出气管7相连通；第二出气管13与大气或下一级消声器相连通；连通管10的内壁上设置有吸声垫11，吸声垫11由吸声材料构成。第二级消声器9构成一个阻性消声器，带有噪声的气流经过第二进气管12进入到连通管10内，经过连通管10内壁上的吸声垫11进行吸声，能够进一步降低噪声。图3为本实用新型实施例一提供的消音装置中的两级消声器连接后的结构示、意图，上述两个消声器可以通过连接管进行连接，如图3所示，第一级消声器I通过第一连接管14与噪声源相连；第一级消声器I通过第二连接管15与第二级消声器9相连；第二级消声器9通过尾管16与大气相连通。通过两级消音器的组合，使降低噪声的效果更好，当然，消音器的个数并不限于两个，还可以为更多，在此不再一一列举。两级消音器组合时，其进气管和出气管的数量也不限于为一根，也可以多根分别连接。本实用新型实施例一提供的消音装置，通过设置消音器，对带有噪声的气流进行扩张及吸声，实现了噪声的降低，改善了工作和生活环境。实施例二本实用新型实施例二提供了一种消音装置，其在实施例一的基础上，进一步设置了隔音间，图4为本实用新型实施例二提供的消音装置中的隔声间结构示意图，隔音间包括吸声侧壁17和吸声天棚18，吸声天棚18固定设置在吸声侧壁17的上端，吸声侧壁17和吸声天棚18用于整体封闭罩设在产生噪声的设备外侧；上述吸声侧壁17和吸声天棚18均由穿孔板构成，穿孔板外侧设置有吸声棉。在实际应用中，可根据具体情况设置吸声侧壁17的组合形状，例如，如图4所示，为四面环绕的方形，但其形状并不限于此，也可以设置为圆 形或不规则形状，只要满足其与吸声顶棚18结合后能罩设产生噪声的设备即可。在钻探现场设置上述消音装置，可将例如柴油机等设备放入该消音装置中，噪声经穿孔板上的孔透过，被吸声棉衰减，就可以实现噪声的隔离。由于钻探用设备在工作时会产生热量，可以设置上述吸声侧壁17至少包括一对相对通风的通风壁19，以实现热气的对流，实现通风。优选的是，在吸声侧壁17上还设置有隔声门20，当放入或取出钻探设备时，可通过打开该隔声门20来实现，当设备工作时，关闭该隔声门20，实现噪声隔离。隔声门20的材质可选用普通钢板和吸声棉共同组成。进一步地，为了方便对消音装置内部的设备进行观察，可以在吸声侧壁17上开设有观察窗21。在实际应用中，上述观察窗21至少设置有双层白玻璃，白玻璃之间的空腔内边缘填充有吸声材料，具体地，吸声材料可包括有玻璃棉、岩棉、矿棉等；白玻璃的厚度为6mm，空腔的厚度为100mm，上述结构的观察窗21在关闭时，吸声效果较好。进一步地，在吸声天棚18上端固定设置有防雨顶板22，防雨顶板22可以仿照屋顶的形状设置，设有滑坡，使雨水能够顺着滑坡滑下。防雨顶板22的材料可以选用现有技术中的彩钢板和聚酯防水涂料。本实用新型实施例二提供的消音装置通过设置隔音间，进一步对噪声进行了隔离，改善了工作和生活环境。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种消音装置，其特征在于，包括第一级消声器，所述第一级消声器包括第一进气管、一根或多根中间管、第一出气管和两个以上并列且相互隔离的扩张腔；其中， 所述第一进气管由第一扩张腔的外侧经过伸入至第n扩张腔；所述第一进气管的一端开口与噪声源相连通，所述第一进气管的另一端开口与所述第n扩张腔相连通，其中，n ^ 2 ； 各所述中间管分别穿过至少两个扩张腔，所述中间管的两端开口分别与两个扩张腔相连通； 所述第一出气管穿过至少一个扩张腔从最后一个扩张腔伸出；所述第一出气管的一端开口与扩张腔相连通，所述第一出气管的另一端开口与大气或下一级消声器相连通； 所述第一进气管、中间管和第一出气管分别伸入至中间的扩张腔的侧壁上开设有通气孔。
2.根据权利要求I所述的消音装置，其特征在于 所述第一进气管由第一扩张腔经过中间的扩张腔伸入至最后一个扩张腔；所述第一进气管的一端开口与噪声源相连通，所述第一进气管的另一端开口与所述最后一个扩张腔相连通； 所述中间管由所述第一扩张腔经过中间的扩张腔伸入至最后一个扩张腔；所述中间管的一端开口与所述第一扩张腔相连通，所述中间管的另一端开口与所述最后一个扩张腔相连通； 所述第一出气管由第一扩张腔经过中间的扩张腔，经所述最后一个扩张腔后伸出；所述第一出气管的一端开口与所述第一扩张腔相连通，所述第一出气管的另一端开口与大气或下一级消声器相连通。
3.根据权利要求I或2所述的消音装置，其特征在于，还包括第二级消声器，所述第二级消声器包括顺次连接的第二进气管、连通管和第二出气管，其中 所述第二进气管与所述第一出气管相连通； 所述第二出气管与大气或下一级消声器相连通； 所述连通管的内壁上设置有吸声垫，所述吸声垫由吸声材料构成。
4.根据权利要求3所述的消音装置，其特征在于 所述第一级消声器通过第一连接管与所述噪声源相连； 所述第一级消声器通过第二连接管与所述第二级消声器相连； 所述第二级消声器通过尾管与大气相连通。
5.根据权利要求I或2所述的消音装置，其特征在于，还包括隔音间，所述隔音间包括吸声侧壁和吸声天棚； 所述吸声天棚固定设置在所述吸声侧壁的上端，所述吸声侧壁和所述吸声天棚用于整体封闭罩设在产生噪声的设备外侧； 所述吸声侧壁和所述吸声天棚均由穿孔板构成，所述穿孔板外侧设置有吸声棉。
6.根据权利要求5所述的消音装置，其特征在于所述吸声侧壁至少包括有一对相对通风的通风壁。
7.根据权利要求5所述的消音装置，其特征在于所述吸声侧壁上设置有隔声门。
8.根据权利要求7所述的消音装置，其特征在于所述吸声侧壁上还开设有观察窗。
9.根据权利要求8所述的消音装置，其特征在于所述观察窗至少设置有双层白玻璃，所述白玻璃之间的空腔内边缘填充有吸声材料，所述白玻璃的厚度为6mm，所述空腔的厚度为 100mm。
10.根据权利要求5所述的消音装置，其特征在于所述吸声天棚上端固定设置有防雨顶板。
专利摘要本实用新型提供一种消音装置，包括第一级消声器，第一级消声器包括第一进气管、中间管、第一出气管和扩张腔；其中，第一进气管由第一扩张腔经过中间腔伸入至第n扩张腔；一端开口与噪声源相连通，另一端开口与第n扩张腔相连通；各中间管分别穿过至少两个扩张腔，其两端开口分别与两个扩张腔相连通；第一出气管穿过至少一个扩张腔从最后一个扩张腔伸出，其一端开口与扩张腔相连通，另一端开口与大气或下一级消声器相连通；第一进气管、中间管和第一出气管分别伸入至中间腔的侧壁上开设有通气孔。本实用新型提供的消音装置，对带有噪声的气流进行扩张，实现了噪声的降低，改善了工作和生活环境。
文档编号E04H9/16GK202531264SQ20122017483
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者丁同福, 张锤金, 曹应生, 李志远, 汪峰荣, 汪金业, 褚向前 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司