专利名称：一种高强螺旋肋钢筋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋，具体的说是一种高强螺旋肋钢筋。
背景技术：
目前常用的钢筋为螺纹钢，具体为外表面具有月牙形带肋螺纹，螺纹为纵向凸筋，横肋咬合齿，且不连续。这种螺纹钢的尺寸均按五六十年代苏联建筑钢材的标准制定，钢筋直径在6 50mm之间，具体广泛应用于建筑领域，并一直沿用至今。由于该螺纹钢外形尺寸的基圆面积率为O. 94，因横肋不能受力，有效面积要损失6% 11%左右。由于该钢筋的表面带有纵向凸筋，用于钢筋混凝土工程中与混凝土的粘结力和握裹力偏弱，钢筋混凝土在受力状态下，因表面的纵向凸筋容易使混凝土向两边劈裂，不利于混凝土与钢筋之间的咬合；而横肋咬合齿分散，易挤碎切断，大滑移下即失去锚固力，锚固延性差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强螺旋肋钢筋，具有良好的锚固性能，延性好，强屈比高。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是一种高强螺旋肋钢筋，包括钢筋体和钢筋体表面的至少一条螺旋肋，螺旋肋在钢筋体表面呈连续分布，各条连续状螺旋肋两侧边与钢筋表面相切的两条切线形成夹角为90。 95°。本实用新型进一步限定的技术方案是前述的高强螺旋肋钢筋，各条连续状螺旋肋的宽度为3 3. 5mm,高度为O. 5 O. 9mmο本实用新型的有益效果是⑴良好的锚固性能，连续状的凸起肋使钢筋与混凝土间形成连续的凹凸咬合齿，从而达到理想的锚固效果；⑵钢筋横截面积没有任何损失，通体横截面相等；⑶螺旋肋外表比较合理，一方面螺旋肋连续，基面积削弱较少，肋部面积仍可承受拉力；另一方面螺旋肋钢筋具有较高的锚固强度和刚度，且大滑移时仍具有较大承载力(锚固延性好)，有利于抗震；⑷螺旋肋钢筋表面凸起多条螺旋肋，混凝土咬合齿宽厚且连续不间断，不易破碎、剪断；挤压面积大，相对肋面积大，劈裂力均匀无方向性，因此早期滑移小而后期大变形时又具有较高的锚固延性；(5)延性好，高于螺旋肋钢丝30 50% ;(6)强屈比高，高于螺旋肋钢丝15 20%。
图I是本实用新型实施例I的结构示意图。图2是图I的A-A剖面图。
具体实施方式
[0011]实施例I本实施例提出一种高强螺旋肋钢筋，结构如I和图2所示，包括钢筋体I和钢筋体表面的两条螺旋肋2，螺旋肋2在钢筋体表面呈连续分布，各条连续状螺旋肋2两侧边与钢筋表面相切的两条切线形成夹角为92°，各条连续状螺旋肋的宽度为3. 3mm，高度为O. 8mmο本实用新型良好的锚固性能，连续状的凸起肋使钢筋与混凝土间形成连续的凹凸咬合齿，从而达到理想的锚固效果；钢筋横截面积没有任何损失，通体横截面相等；螺旋肋外表比较合理，一方面螺旋肋连续，基面积削弱较少，肋部面积仍可承受拉力；另一方面螺旋肋钢筋具有较高的锚固强度和刚度，且大滑移时仍具有较大承载力(锚固延性好)，有利于抗震；螺旋肋钢筋表面凸起多条螺旋肋，混凝土咬合齿宽厚且连续不间断，不易破碎、剪断；挤压面积大，相对肋面积大，劈裂力均匀无方向性，因此早期滑移小而后期大变形时又具有较高的锚固延性；延性好，高于螺旋肋钢丝30 50% ;强屈比高，高于螺旋肋钢丝15 20% ;具有目前螺纹钢可以通过螺母拧固的特点，结合了两者的最大优点，降低锚具成，降低80%的连接成本；与混凝土的结合有效面积达到100% (螺纹钢要损失6%-11%左右);提高了钢筋与混凝土的握裹力和粘接力，加长了预应力的传递长度，同时减少了预应力的损失力；提高了至少30%的安全系数，其中15-20%是由其延性和强屈比提高产生的，而10-20%是由其螺纹连接产生的。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种高强螺旋肋钢筋，包括钢筋体和钢筋体表面的至少一条螺旋肋，其特征在于所述螺旋肋在钢筋体表面呈连续分布，各条连续状螺旋肋两侧边与钢筋表面相切的两条切线形成夹角为90° 95°。
2.如权利要求I所述的高强螺旋肋钢筋，其特征在于所述各条连续状螺旋肋的宽度为3 3. 5臟，高度为O. 5 O. 9臟。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋，是一种高强螺旋肋钢筋，包括钢筋体和钢筋体表面的至少一条螺旋肋，螺旋肋在钢筋体表面呈连续分布，各条连续状螺旋肋两侧边与钢筋表面相切的两条切线形成夹角为90°～95°。本实用新型具有良好的锚固性能，钢筋横截面积没有任何损失，通体横截面相等，螺旋肋外表比较合理，有利于抗震；螺旋肋钢筋表面凸起多条螺旋肋，混凝土咬合齿宽厚且连续不间断，不易破碎、剪断；挤压面积大，相对肋面积大，劈裂力均匀无方向性，因此早期滑移小而后期大变形时又具有较高的锚固延性。
文档编号E04C5/03GK202611103SQ201220192258
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者姚圣法, 吴海洋 申请人:江苏天舜金属材料集团有限公司, 江苏国建新材料股份有限公司, 溧阳市万兴特种建材有限公司