一种机制砂生产系统的制作方法

文档序号:1998307阅读:237来源:国知局
专利名称:一种机制砂生产系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料的生产线,特别涉及一种机制砂的生产系统。
背景技术
细集料作为混凝土、砂浆等建筑材料中必不可少的一个组成成分,是指粒径在
4.75mm以下的骨料,俗称砂。砂按产源分为天然砂、人工砂两类。天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的、粒径小于4. 75mm的岩石颗粒,包括河砂、湖砂、山砂和淡化海砂。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。以前在建筑材料中所用的细集料基本上都是天然砂,但是天然砂资源是一种地方性资源,随着基本建设的日益发展,在我国不少地区出现了天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况。天然砂资源是一种地方性资源,短时间内不可再生,而且不适合长距离运输,但是我国的基建规模在逐年提升,建筑用砂的用量很大,对细集料的需求在逐年增加,因此用机制砂可以填补天然砂的空缺。·目前机制砂的生产线设备包括料仓、给料机、制砂机、振动筛、级配调整机、提升机、石粉分离机、皮带输送机和螺旋输送机,待破碎的石料进入料仓后通过给料机由皮带输送机输送到制砂机内破碎后进入到振动筛内进行筛分,达到或小于规格粒径的石料由提升机输送到石粉分离机内进行分离,分离出的石粉由螺旋输送机输送到石粉罐中储存,合格的机制砂由皮带输送机输送到机制砂罐中储存,大于规格粒径的石料一部分由皮带输送机直接返回到制砂机内重新破碎,一部分进入到级配调整机内调整粒径后再由皮带输送机返回到制砂机内重新破碎。但是这类型的生产线一般都分布在室外,皮带输送机、制砂机等设备都裸露在外,没有进行密封,在制砂生产过程中会造成大量的粉尘排放,污染环境。为了控制扬尘,在制砂过程中会进行加湿生产,但这样生产出的机制砂含水率大于1%,在后续的砂浆、混凝土等建筑材料制备过程中要对机制砂进行烘干,加大了能源的消耗,增加了成本,同时如果水流量过大,粉尘还会随着水流出,造成新的水污染。

实用新型内容本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足,提供一种全密封的机制砂生产系统,它能防止在制砂过程中的粉尘溢出,保护环境,同时节约能源,降低成本。为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的一种机制砂生产系统,包括料仓、给料机、制砂机、振动筛、级配调整机、提升机、石粉分离机、皮带输送机和螺旋输送机,其特征在于还包括收尘器,收尘器通过收尘管与各条输送线的皮带输送机、振动筛、级配调整机连接,全密封的钢板外壳通过角钢固定在皮带输送机上,制砂机进料口和出料口包括帆布密封层和钢板密封层双重密封。本实用新型的机制砂生产系统为全密封生产系统,生产过程中的皮带输送机采用钢板外壳进行全密封,制砂机的进料口和出料口也采用帆布和钢板进行双重密封,振动筛、级配调整机、皮带输送机上产生的粉尘,也采用了大功率的除尘器进行石粉收集,全面防止了粉尘的溢出,加强了环境的无污染保证。同时本生产系统为全密封制备机制砂,不需要为了控制扬尘在制砂过程中进行加湿生产,生产出的机制砂含水率控制在O. 5%以内,可以直接存储于机制砂罐中用于生产,免去了以前生产中机制砂的烘干程序,减少了能源的消耗,有效的降低了成本。本实用新型生产系统生产机制砂的石粉含量可以根据要求进行任意调整,来满足制备不同类型的砂浆对砂的要求。作为本实用新型的进一步改进,所述的振动筛下方设置有皮带输送机,这样经过振动筛筛分出的石料粒径达到规定范围,就可以直接从振动筛下到皮带输送机上输送到机制砂罐中进行储存,减少了提升机和石粉分离机的提升、分离程序,减少了电耗、节约了能源,降低了成本。

图I为本实用新型的立面机构示意图;图2为本实用新型的俯视图;图3为本实用新型的皮带输送机的密封结构示意图; 图4为本实用新型的制砂机的密封结构示意图。图例说明I、料仓;2、给料机;3、制砂机;4、振动筛;5、级配调整机;6、提升机;7、石粉分离机;8、石粉罐;9、收尘器;10、皮带输送机;11、螺旋输送机;12、机制砂罐;13、收尘管;14、钢板外壳;15、角钢;16、帆布密封层;17、钢板密封层。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图I、图2,本实用新型一种机制砂生产系统,包括料仓I、给料机2、制砂机3、振动筛4、级配调整机5、提升机6、石粉分离机7、皮带输送机10、螺旋输送机11和收尘器9,待破碎的石料进入料仓I后通过给料机2由皮带输送机10输送到制砂机3内破碎后进入到振动筛4内进行筛分,达到或小于规格粒径的石料由提升机6输送到石粉分离机7内进行分离,分离出的石粉由螺旋输送机11输送到石粉罐8中储存,合格的机制砂由皮带输送机10输送到机制砂罐12中储存,大于规格粒径的石料一部分直接由皮带输送机10返回到制砂机3内重新破碎,一部分进入到级配调整机5内调整粒径后再由皮带输送机10返回到制砂机3内重新破碎。参见图2,振动筛4下方设置有皮带输送机10,这样经过振动筛筛分出的石料粒径达到规定范围,就可以直接从振动筛下到皮带输送机上输送到机制砂罐中进行储存,不必再经提升机提升到石粉分离机中进行分离,减少了提升机和石粉分离机的提升、分离程序,减少了电耗、节约了能源,降低了成本。参见图3,皮带输送机10上通过角钢15固定有全密封的钢板外壳14,参见图4,制砂机3的进料口和出料口包括帆布密封层16和钢板密封层17双重密封,参见图I、图2,收尘器9通过收尘管13与各条输送线的皮带输送机10、振动筛4、级配调整机5连接,这样本实用新型机制砂生产系统实现了全密封生产系统,生产过程中产生的粉尘经收尘器进行石粉收集后输送到石粉罐中进行储存,该石粉可以用作腻子、鱼饲料的原料,这样不仅防止了粉尘的溢出,保护了环境,也实现了粉尘的回收利用,降低了成本,增大了经济效益。
权利要求1.一种机制砂生产系统,包括料仓、给料机、制砂机、振动筛、级配调整机、提升机、石粉分离机、皮带输送机和螺旋输送机,其特征在于还包括收尘器,收尘器通过收尘管与各条输送线的皮带输送机、振动筛、级配调整机连接,全密封的钢板外壳通过角钢固定在皮带输送机上,制砂机进料口和出料ロ包括帆布密封层和钢板密封层双重密封。
2.根据权利要求I所述的ー种机制砂生产系统,其特征在于所述的振动筛下方设置有皮带输送机。
专利摘要本实用新型公开了一种机制砂生产系统,它包括料仓、给料机、制砂机、振动筛、级配调整机、提升机、石粉分离机、皮带输送机、螺旋输送机和收尘器,收尘器通过收尘管与各条输送线的皮带输送机、振动筛、级配调整机连接,全密封的钢板外壳通过角钢固定在皮带输送机上,制砂机进料口和出料口包括帆布密封层和钢板密封层双重密封。本实用新型机制砂生产系统为全密封生产系统,它能防止在制砂过程中的粉尘溢出,保护环境,同时节约能源,降低成本,增大经济效益,同时机制砂的石粉含量可以根据要求进行任意调整,来满足制备不同类型的砂浆对砂的要求。
文档编号C04B14/06GK202643570SQ20122022753
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者罗思平, 张德强, 赵雪琴, 罗永丽, 蒋黎 申请人:四川盛众节能科技有限公司
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