专利名称：陶瓷一体式烧结线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及稀土陶瓷刀的制作工艺，特别是陶瓷一体式烧结线。
背景技术：
以现有的陶瓷刀生产流程，把粉状物料转变为致密体，需要烧结这个工艺过程，一般来说，烧结分为低温预烧阶段和高温保温完成烧结阶段，两条烧结线需要员工搬运，所以劳动强度很大，陶瓷一体式烧结线有利于降低员工工作强度，提高工作效率。
发明内容本实用新型提供一种陶瓷一体式烧结线，包括两条烧结线，低温烧结炉炉体与高 温烧结炉炉体，将陶瓷进行烧结，从而达到陶瓷烧结时，降低了员工工作强度，提高了工作效率。本实用新型的技术方案是陶瓷一体式烧结线，其中低温推料装置设于低温烧结炉炉体内、低温温度控制器位于低温推料装置之后低温烧结炉炉体内，高温烧结炉炉体位于低温烧结炉炉体之后，传动带位于低温烧结炉炉体和高温烧结炉炉体之间，高温推料装置设于高温烧结炉炉体之内，高温温度控制器位于高温推料装置之后高温烧结炉炉体内。本实用新型的优点在于普通的烧结，分为低温预烧阶段和高温保温完成烧结阶段，在低温烧结后需要员工搬运到高温烧结炉炉体保温，所以劳动强度高，本实用新型将两条烧结线通过传动带连接起来，解决了人工搬运的烦恼，减少了搬运的时间，提高了工作效率。
图I为本实用新型一体式烧结线的正面结构示意图。附图标记低温烧结炉炉体I、高温烧结炉炉体2、传动带3、低温推料装置4、低温温度控制器5、高温推料装置6、高温温度控制器7。
具体实施方式
实施例I、陶瓷一体式烧结线，其中低温推料装置4设于低温烧结炉炉体I内、低温温度控制器5位于低温推料装置4之后低温烧结炉炉体I内，高温烧结炉炉体2位于低温烧结炉炉体I之后，传动带3位于低温烧结炉炉体I和高温烧结炉炉体2之间，高温推料装置6设于高温烧结炉炉体2之内，高温温度控制器7位于高温推料装置6之后高温烧结炉炉体2内。工作原理陶瓷由低温推料装置4推入低温烧结炉炉体I内，推入低温烧结炉炉体I中主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等，温度由低温温度控制器5控制；通过传动带3和低温推料装置6将陶瓷推入高温烧结炉炉体2内，在高温烧结炉炉体2中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结体密度明显增加，烧结完成，温度由低温温度控制器7控
制。
权利要求1.陶瓷一体式烧结线，其特征在于低温推料装置(4)设于低温烧结炉炉体(I)内、低温温度控制器(5)位于低温推料装置(4)之后低温烧结炉炉体(I)内，高温烧结炉炉体(2)位于低温烧结炉炉体(I)之后，传动带(3)位于低温烧结炉炉体(I)和高温烧结炉炉体(2)之间，高温推料装置(6)设于高温烧结炉炉体(2)之内，高温温度控制器(7)位于高温推料装置(6)之后高温烧结炉炉体(2)内。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷一体式烧结线。普通的烧结，分为低温预烧阶段和高温保温完成烧结阶段，在低温烧结后需要员工搬运到高温烧结炉炉体保温，所以劳动强度高，本实用新型将两条烧结线通过传动带连接起来，解决了人工搬运的烦恼，减少了搬运的时间，提高了工作效率。
文档编号C04B35/64GK202734534SQ201220387660
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者段汉清, 凌卫东, 李长华, 钟昌桂 申请人:赣州晶环稀土新材料有限公司