专利名称：全自动双吸水模具的制作方法
技术领域：
全自动双吸水模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种湿法铁氧体磁钢的生产用的模具，具体地说是一种全自动双吸水模具。
背景技术：
[0002]现有湿法铁氧体磁钢的生产用的模具通常为单吸水模具，在实际的湿法铁氧体磁钢的生产中，生坯厚度大于15. Omm的大产品使用全自动单吸水模具时，由于只有上模面抽水导致排水速度慢，坯体下部的水很难顺利排出，造成坯体上、下部的含水量相差较大，由此浆料成型难度大，压制时间长。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能使模具腔内料浆快速排水，减低成型难度，缩短压制时间的全自动双吸水模具。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的全自动双吸水模具，包括上模体，上模体的下端面上设置有内凹的半圆内表面；还包括一个与上模体相配合的下模体，下模体的上端面设置有外凸的半圆形外表面，上模体和下模体结合后形成一个可将浆料挤压制成生坯的浆料腔体；下模体设置在一个型腔内，型腔的侧面设置有向浆料腔体内注入浆料的进料通道，上模体和下模体上分别设置有可将制成生坯时产生的水分排出浆料腔体外的上排水孔和下排水孔。[0005]所述上排水孔和下排水孔设置有多个并分别贯穿在上模体和下模体上。[0006]采用上述的结构后，由于将上模体和下模体上同时设置有可将制成生坯时产生的水分排除浆料腔体外的上 排水孔和下排水孔，由此即使在下冲压制的过程中也能排水，并且可使上模体和下模体同时往外排水，可将浆料腔体内的水分快速排除到浆料腔体外，减低了成型难度，缩短了压制时间。
[0007]图I为本实用新型全自动双吸水模具的组装结构示意图；[0008]图2为本实用新型下模体俯视结构示意图。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的全自动双吸水模具作进一步详细说明。[0010]如图所示，本实用新型的全自动双吸水模具，包括上模体1，上模体I的下端面上设置有内凹的半圆内表面2 ;还包括一个与上模体I相配合的下模体3，下模体3的上端面设置有外凸的半圆形外表面4，上模体I和下模体3结合后形成一个可将浆料挤压制成生坯的浆料腔体5 ;下模体3设置在一个型腔6内，型腔6的侧面设置有向浆料腔体5内注入浆料的进料通道7，上模体I和下模体3上分别设置有可将制成生坯时产生的水分排除浆料腔体5外的上排水孔8和下排水孔9 ;上排水孔8和下排水孔9设置有多个并分别纵向贯穿在上模体I和下模体3上。·
权利要求1.一种全自动双吸水模具，包括上模体(1)，上模体(I)的下端面上设置有内凹的半圆内表面(2);还包括一个与上模体(I)相配合的下模体(3)，下模体(3)的上端面设置有外凸的半圆形外表面(4)，上模体(I)和下模体(3)结合后形成一个可将浆料挤压制成生坯的浆料腔体(5);下模体(3)设置在一个型腔(6)内，型腔(6)的侧面设置有向浆料腔体(5)内注入浆料的进料通道(7)，其特征在于所述上模体(I)和下模体(3)上分别设置有可将制成生坯时产生的水分排除浆料腔体(5)外的上排水孔(8)和下排水孔(9)。
2.按照权利要求I所述的全自动双吸水模具，其特征在于所述上排水孔(8)和下排水孔(9)设置有多个并分别贯穿在上模体(I)和下模体(3)上。
专利摘要本实用新型公开了一种湿法铁氧体磁钢的生产用的模具，具体地说是一种全自动双吸水模具。它包括上模体，上模体的下端面上设置有内凹的半圆内表面；还包括一个与上模体相配合的下模体，下模体的上端面设置有外凸的半圆形外表面，上模体和下模体结合后形成一个可将浆料挤压制成生坯的浆料腔体；下模体设置在一个型腔内，型腔的侧面设置有向浆料腔体内注入浆料的进料通道，上模体和下模体上分别设置有可将制成生坯时产生的水分排除浆料腔体外的上排水孔和下排水孔。采用上述的结构后，即使在下冲压制的过程中也能排水，并且可使上模体和下模体同时往外排水，可将浆料腔体内的水分快速排除到浆料腔体外，减低了成型难度，缩短了压制时间。
文档编号B28B7/00GK202781394SQ20122039807
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者张步升 申请人:镇江金港磁性元件有限公司(中外合资)