固定金属器件的制作方法

文档序号:1796859
专利名称:固定金属器件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及在建筑领域等中所使用的固定金属器件。
背景技术
本申请人以前提出了ー种固定金属器件,该固定金属器件所要解决的其中ー个技术问题是能够将设置在钢架底梁的上凸缘上的ALC板等底板从底板的上侧固定在底梁的上凸缘(日本特开平10 — 183834号)。该固定金属器件具备朝向上下方向的轴体,在该轴体的下端部枢轴连接有钩状件的一端。该钩状件利用自重自沿着轴体的退避位置向特定的一方向转动而向侧方打开,一旦成为由于转动而向侧方打开了的状态,进一歩的转动被限制使该钩状件被固定。并且,在轴体的上端部的外周形成有外螺纹,螺母螺合于该外螺纹。在轴体的外周具备垫片构件,该垫片构件介于螺母和钩状件之间。采用该固定金属器件,如下所述,能够将底板固定在底梁的上凸缘上。即、在底板上,在从上凸缘的缘向外方稍微离开的位置预先开设有沿着上下方向贯通的孔。该孔的上端侧形成为大径,在孔内设置有朝向上方的环状台阶面。作业如下所述:形成为使固定金属器件的钩状件位于沿着轴体的退避位置的状态,将该固定金属器件从底板之上插入孔内。通过该插入,使垫片构件与孔内的环状台阶面抵接。所述钩状件越过孔而从底板的下侧露出,此时该钩状件利用自重而产生转动,向侧方打开至上凸缘的正下方的位置。在该状态下,使轴体上端部的螺母旋转,利用垫片构件和钩状件夹持底梁的上凸缘和底板来进行紧固,使底板被固定于底梁。不过,上述固定金属器件存在如下问题。即,所述钩状件从底板的孔的下方露出该钩状件的整体的状态时,钩状件才开始从沿着轴体的退避状态产生转动,向侧方打开。因此,在该状态下,钩状件和底梁的下凸缘之间的间隔距离离开得相当大。假设从该状态使螺合于轴体上端部的螺母旋转,成为使底板和底梁的上凸缘紧固的状态时,轴体向螺母的上方较大地突出,其结果,轴体的上端部越过底板的上表面而向上方突出。为了避免上述情况,在上述的固定金属器件中,实际上轴体的长度尺寸被设计成在使钩状件位于底梁的上凸缘的下表面高度位置的状态下不从底板的孔向上方突出那样的比较短的长度尺寸。不过,仅凭这,轴体的长度是不足够的,无法使钩状件在底板的下表面侧转动而向侧方打开。因此,在轴体的上端面连结有悬垂用的线材。手持该悬垂线而将轴体一边悬垂一边插入底板的孔中,使轴体的上端面落入到比孔内的环状的台阶面的高度位置深的位置,使钩状件在底板的下方转动而向侧方突出,然后,拉起悬垂线,使轴体的上端部位于孔内的环状的台阶面之上,在该状态下,首先使螺母与轴体螺合来进行紧固。另外,在固定后,悬垂线弯曲而收容在孔内。也就是说、在上述的固定金属器件中,在将底板固定在底梁的上凸缘上的状态下,轴体不向底板的上方突出,因此,需要悬垂线设置于固定金属器件,将轴体的上端面暂时深深地落入到孔的内方,因此,无法使螺母预先与轴体螺合。由此,在固定作业中,必须经由使轴体深深地落入孔内后、拉起、之后首先使螺母嵌合于轴体的螺纹而螺合、然后使螺母旋转这样的エ序,固定的作业存在ー些麻烦。

实用新型内容本实用新型是鉴于上述那样的以往的问题点,课题在于提供例如在将设置于钢架底梁的上凸缘上的底板固定于底梁那样的情况下能够穿过在底板上开设的沿着上下方向贯通的孔而将底板从底板的上侧固定于底梁的上凸缘的固定金属器件,当然还能够容易地进行固定的作业,并且在安装固定状态下能够将自垫片构件向外方的突出抑制得较小。上述的课题由固定金属器件解决,该固定金属器件,其特征在于,在金属器件基体的一端枢轴连接有钩状件的一端;钩状件为利用自重或者利用弹簧作用カ自沿着所述金属器件基体的退避位置向特定的一方向转动而向侧方打开,并且,由于该转动而向侧方打开吋,进ー步的转动被限制而使该钩状件被固定;在该金属器件基体上还螺合有螺栓,该螺栓从所述金属器件基体的另一端侧向轴线方向的外方突出,螺栓头部与金属器件基体之间的间隔距离由于该螺栓的旋转而发生大小变化;在该螺栓的外周部设置有垫片构件,该垫片构件介于所述螺栓头部和所述金属器件基体之间,在将所述钩状件向侧方打开的状态下,旋转螺栓,使螺栓头部与金属器件基体之间的间隔距离变小,从而使固定对象被垫片构件和钩状件所夹持。在该固定金属器件中,所述钩状件从沿着所述金属器件基体的退避位置转动而向侧方打开,通过该钩状件和垫片构件夹持固定对象来进行固定,因此,例如在将设置在钢架底梁的上凸缘上的底板固定于底梁那样的情况下,通过在底板上开设的沿着上下方向贯通的孔能够将底板从底板的上侧固定于底梁的上凸缘。不仅如此,在隔着垫片构件与金属器件基体相反的ー侧仅存在螺栓的头部,因此,从垫片构件突出的仅是该螺栓头部,螺栓仅拧进金属器件基体侧,因而,在紧固固定状态下,能够将自垫片构件向外方的突出抑制得较小。并且,这样,自垫片构件向外方突出的突出物为螺栓的头部,因此,作为螺栓,使用比较长的螺栓,能够将螺栓螺合于金属器件基体,因此,螺栓能够从固定作业的最初到最后始終与金属器件基体螺合,在固定作业中,能够省略将螺栓嵌合于金属器件基体而螺合于金属器件基体这样的麻烦的中间作业,能够在使钩状件转动而打开后,马上使螺栓旋转而紧固,能够容易地进行固定作业。在上述的固定金属器件中,在垫片构件和金属器件基体被连结或被卡合成两者能够在沿着轴线方向自由地接近、分开的同时使相対的自由旋转被限制的状态。的情况下,通过观察垫片构件的朝向,能够知道金属器件基体的朝向,进而能够知道钩状件的朝向。因而,即使不直接观察钩状件也能够使钩状件朝向适当的朝向。并且,通过形成为垫片构件和金属器件基体之间的自由的相对旋转被限制的结构,在螺栓的紧固过程中,能够防止金属器件基体与螺栓一起旋转。

图1是表示实施方式的固定金属器件的分解立体图。[0017]图2的(a)是该固定金属器件的侧剖视图、(b)是主视图。图3是表示用固定金属器件将底板和底梁固定了的状态的侧剖视图。图4的(a) (b)是与图5的(a)、(b)—起依次表示固定作业的侧剖视图。图5的(a) (b)是与图4 (a)、(b) —起依次表示固定作业的侧剖视图。附图标记的说明I固定金属器件;5金属器件基体;6钩状件;7螺栓;7a螺栓头部;8垫片构件;8b支脚;14螺母;15狭缝;25卡合突起。
具体实施方式
接着,基于附图说明本实用新型的实施方式。如图3至图5所示,本实施方式的固定金属器件I用于将设置在钢架底梁2的上凸缘2a上的ALC板等底板3从底板3的上侧固定于底梁2的上凸缘2a。在底板3上,在从上凸缘2a的缘向外方稍微分开的位置预先开设有沿着上下方向贯通的圆形孔4。该孔4的上端侧形`成为大径孔部4a,在大径孔部4a与比大径孔部4a靠下的孔主体部4b之间设置有朝向上方的环状的台阶面4c。在图1和图2所示的固定金属器件I中,附图标记5为金属器件基体,附图标记6为钩状件,附图标记7为螺栓,附图标记8为垫片构件。金属器件基体5是金属制的,作为固定金属器件I的基座,形成为能够穿过被形成于底板3的孔4的孔主体部4b的尺寸。该金属器件基体5的上半部包括呈圆弧状的侧壁9,该侧壁9的横截面向侧方开放,下半部包括呈コ字状的侧壁10,该侧壁10的横截面同样向侧方开放,上述上下的半部彼此间借助中间连接壁11连接成一体。上半部的圆弧状侧壁9的横截面外周侧的形状和尺寸被设计成与底板3的孔4的孔主体部4b的内周面的形状和尺寸大致相对应。另外,在上半部的圆弧状侧壁9的上端部设置有顶壁12,在该顶壁12上形成有供螺栓7通过的通孔13,并且在顶壁12的下表面侧设置有用干与螺栓7螺合的螺母14。该螺母14以不与螺栓7 —起旋转的方式固定于金属器件基体5。另外,在上半部的圆弧状侧壁9的周方向中央部形成有狭缝15,该狭缝15沿着上下方向延伸,用于卡合、连结垫片构件8。在该金属器件基体5的下端部设置有钩状件6。钩状件6具备横截面呈コ字状的金属制钩状件主体框16,在该钩状件主体框16的内部嵌合设置有由橡胶等形成的缓冲材料17。该钩状件6以钩状件主体框16的基端部的两侧壁与金属器件基体5的下半部的コ字状侧壁10的下端部的两侧壁的内面侧重合的方式组合,用销18使该钩状件6枢轴连接于金属器件基体5的下端部。由此,该钩状件6能够从收纳在金属器件基体5的下半部的コ字状侧壁10内的退避位置、即从沿着金属器件基体5的退避位置以销18为转动中心而向特定的一方向转动,向侧方打开。在本实施方式中,钩状件6的重心位置被设计成位于比销18的位置偏向打开方向的位置,钩状件6利用自重从该退避位置自动地向侧方打开。另外,钩状件6也可以形成为具备弹簧施力部件、利用该弹簧施力部件所产生的弹簧作用力向侧方打开的结构。该利用弹簧作用力使钩状件6打开的结构既可以与利用钩状件6的自重打开的结构一起组合使用,或者在无法利用自重打开的结构中使用。并且,钩状件6向侧方打开,利用金属器件基体5和钩状件6形成侧视L字状吋,限制并固定成钩状件6不进一歩向下方转动,因此,钩状件6的钩状件主体框16的基端部形成为越过销18的位置而向外方突出的突出部19,该基端突出部19与用于将金属器件基体5的コ字状侧壁10的下端部的两侧壁连接起来的中间壁的下端面抵接。螺栓7在螺纹棒部7b的一端具备平面尺寸大于该螺纹棒部7b的旋转操作用的头部7a,在本实施方式中,采用六角螺栓。该螺栓7以使其头部7a露出到外部的方式从顶端侧穿过金属器件基体5的顶壁12的通孔13而与螺母14螺合,从而与金属器件基体5组合。垫片构件8具备俯视方形板状的垫片主体部8a。该垫片主体部8a的平面尺寸设计成大于底板3的孔4的孔主体部4b的尺寸,且小于大径孔部4a的尺寸,在大径孔部4a内支承于环状台阶面4c。在垫片主体部8a的中心部设置有供螺栓7通过的通孔20。通过穿过该通孔20的螺栓7,使垫片主体部8a介于螺栓头部7a和金属器件基体5之间,从而使垫片主体部8a被设置于固定金属器件I。另外,在垫片主体部8a的通孔20的周围一体地成形有向下方突出的筒部21,通过螺栓7支承该筒部21,使垫片构件8保持良好的姿势。另外,该垫片主体部8a的四角部向下方弯曲,该弯曲部形成为咬入用的爪22…。该爪22…在螺栓7的紧固过程中強力地抵接于孔4内的环状台阶面4c,从而能够防止垫片构件8与螺栓7 —起旋转。另外,在本实施方式中,一旦导入螺栓7所需的紧固转矩时,便形成了所述爪22…咬入孔4内的环状台阶面4c的状态。通过确认爪22…咬入的情况,能够知道是否导入了螺栓7所需的紧 固转矩。另外,附图标记23是用于对垫片主体部8a进行加强的隆起肋。并且,在垫片构件8的垫片主体部8a的ー边的中间部设置有缺ロ 24,从该缺ロ 24的内方部朝下地延伸有卡合用的支脚Sb。该支脚Sb由沿着金属器件基体5的上半部的圆弧状侧壁9的外面部的横截面呈圆弧状的帯状板构成,在该支脚Sb的下端部设有朝内突出的卡合突起25。该卡合突起25插入金属器件基体5的狭缝15。由此,垫片构件8和金属器件基体5成为在沿着上下方向自由地接近、分开的同时相对的自由旋转被限制的状态。该卡合突起25也可以为仅插入狭缝15的结构,也可以为越过狭缝15而向内方突出的部分形成为大于狭缝15的宽度等,使卡合突起25不能从狭缝15向外拔出。在后者的情况下,能够牢固地保持成卡合突起25定位在狭缝15内的状态。通过采用上述的固定金属器件1,底板3与底梁2的上凸缘2a之间如下所述这样固定。即、如图4中的(a)所示,松开固定金属器件I的螺栓7,使螺栓头部7a与金属器件基体5之间的间隔距离变大。当然,螺栓7不从金属器件基体5分离而保持与金属器件基体5的螺母14螺合的状态。并且,使钩状件6收容在沿着金属器件基体5的退避位置,一边持有螺栓头部7a等一边如图4中的(b)所示将金属器件基体5从底板3的上方插入底板3的孔4内。如图5中的(a)所示,通过插入,使钩状件6从孔4的下方露出该钩状件6的整体时,钩状件6利用自重而向侧方打开。在该状态下,能够观察垫片构件8的朝向来确认钩状件6是否向底梁2的下表面侧突出而打开。垫片构件8的支脚8b的顶端的卡合突起25突出到狭缝15内,在旋转方向上与金属器件基体5 —体地动作,因此,通过观察垫片主体部8a的朝向,能够知道钩状件6打开的方向。如图1所示,钩状件6向与设置在垫片主体部8a的缺ロ 24相反的方向打开,因此,通过观察垫片主体部8a的缺ロ 24的位置,能够确认钩状件6是否向底梁2的上凸缘2a的下表面侧突出而打开。该确认、调整后,如图5中的(b)所示,使螺栓头部7a旋转。在垫片主体部8a上设置有爪22…,该爪22…与环状台阶面4c抵接,因此,金属器件基体5不会由于螺栓7的旋转而一起旋转。螺栓头部7a与金属器件基体5之间的间隔距离由于该螺栓7的旋转而变小,如图3所示,在垫片主体部8a与钩状件6之间夹持底板3和底梁2的上凸缘2a,垫片主体部8a的爪22…咬入环状台阶面4c,底板3被固定于底梁2。金属器件基体5的上半部由与底板3的孔主体部4b的内周形状相对应的圆弧状的侧壁9构成,因此,在拧紧螺栓7吋,即使在金属器件基体5上作用有弯曲カ矩,孔主体部4b的内周壁也支承金属器件基体5,因此,能够牢固地紧固螺栓7,由此,能够获得牢固的固定状态。能够如上所述那样获得固定状态。在该固定状态下,固定金属器件I的任何部分都不会向底梁2的上方突出。这样,采用上述的固定金属器件1,能够通过在底板3上开设的沿着上下方向贯通的孔4而将底板3从底板3的上侧固定于底梁2的上凸缘2a,也能够在保持将螺栓7与金属器件基体5螺合的状态进行固定作业,不需要在作业的中间将螺栓嵌合于金属器件基体5的螺母14而进行螺合的作业,能够容易地进行固定作业。并且,在安装固定状态下,固定金属器件I也不会自底板3的上表面向上方突出。以上表示了本实用新型的实施方式,但本实用新型不限于此,在不脱离实用新型构思的范围内能够进行各种变更。例如本实用新型的固定金属器件不只用于将底板固定于底梁的情況,当然也能够广泛地用于`其他屋顶板、外装材料、外壁板等的固定。即、本实用新型的固定金属器件在将其朝向上下方向使用的情况之外也能够上下颠倒地使用、或者横向使用。在上下颠倒地使用的情况下,通过形成为利用弹簧作用力对钩状件向打开方向施力的结构,能够应对。在横向的情况下,能够使钩状件向下方打开,在需要向上方打开的情况下,也可以利用金属器件基体的半周旋转使向下方打开的钩状件朝上即可,利用弹簧作用力朝上打开。另外,在上述的实施方式中,仅具备一个钩状件,但也可以为具备多个钩状件而向多个方向打开的结构。另外,螺栓在螺纹棒部的端部具备平面尺寸比螺纹棒部大的旋转操作用的头部即可,对于螺栓头部的方式没有特别限制。在上述的顺序中,本实用新型如上所述,因此,例如在将设置在钢架底梁的上凸缘上的底板固定于底梁那样的情况下,能够通过在底板开设的沿着上下方向贯通的孔而将底板从底板的上侧固定于底梁的上凸缘的固定金属器件当然能够容易进行固定的作业,并且,在安装固定状态能够将自垫片构件向外方突出的情况抑制得较小。
权利要求1.种固定金属器件,其特征在干, 在金属器件基体的一端枢轴连接有钩状件的一端; 该钩状件构成为利用自重或者利用弹簧作用カ自沿着所述金属器件基体的退避位置向特定的一方向转动而向侧方打开,并且,由于该转动而向侧方打开时,进一歩的转动被限制而使得该钩状件被固定; 在该金属器件基体上还螺合有螺栓,该螺栓从所述金属器件基体的另一端侧向轴线方向的外方突出,螺栓头部与所述金属器件基体之间的间隔距离由于该螺栓的旋转而发生大小变化; 在该螺栓的外周部设置有垫片构件,该垫片构件介于所述螺栓头部和所述金属器件基体之间,在将所述钩状件向侧方打开的状态下,旋转所述螺栓,使所述螺栓头部与所述金属器件基体之间的间隔距离变小,从而使得固定对象被所述垫片构件和所述钩状件所夹持。
2.据权利要求1所述的固定金属器件,其特征在干, 所述垫片构件与金属器件基体被连结或被卡合成两者能够在沿着轴线方向自由地接近、分开的同时使相对的自由旋转被限制的状态。
专利摘要本实用新型提供一种固定金属器件,该金属固定金属器件能够在例如将设置于钢架底梁的上凸缘上的底板固定于底梁的情况下从底板的上侧固定于底梁的上凸缘,该金属固定金属器件还能够容易地进行固定的作业,并且在固定状态下,能够将自垫片构件向外方的突出抑制得较小。在金属器件基体(5)的一端枢轴连接有钩状件(6)的一端;该钩状件(6)为利用自重自沿着金属器件基体(5)的退避位置向特定的一方向转动而向侧方打开;在该金属器件基体(5)上螺合有螺栓(7),通过旋紧该螺栓(7),使固定对象被垫片构件(8)和钩状件(6)夹持固定。
文档编号E04B1/38GK202925677SQ201220426890
公开日2013年5月8日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者町田真, 石原康利 申请人:大和房屋工业株式会社
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