专利名称：发泡夹心板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发泡夹心板。
背景技术：
发泡夹心板由于中部设有发泡层，主要运用于冷库空调机房等场合，现有的发泡夹心板的加工过程如下将第一板层置于发泡台上，再放入第二板层，挡板挡住第一板层及第二板层，第一板层与第二板层之间形成发泡区，发泡时将发泡材料充入发泡区内。采用传统方法所加工的发泡夹芯板具有如下缺点1、在发泡时，通过挡板挡住第一板层及第二板层的边缘部分，发泡后，与挡板所接触的发泡层具有较多的毛边，影响发泡夹芯板的美观，并且多了一道去毛边工序，影响加工效率。2、第一板层与第二板层的边缘部分通过挡板定位，在发泡时，第一板层与第二板层之间的距离易发生改变，无法保证产品的一致性，进而影响到产品使用时的隔热保温效果O
发明内容基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种发泡夹心板，本实用新型的外观更美观，产品一致性好，具有良好的隔热保温效果。其技术方案如下—种发泡夹心板，包括第一板层及第二板层，在第一板层及第二板层之间的边缘部分设有围边，围边内形成发泡区，在发泡区内设有发泡层。下面对进一步技术方案进行说明在所述围边与所述发泡层之间具有过渡线。所述围边包括四个边条，四个边条的两端首尾相接而形成矩形。 在所述发泡区设有撑块。下面对前述技术方案的优点或原理进行说明1、在加工时，先将裁切好的围边卡于第一板层与第二板层之间，使围边内部形成发泡区，发泡材料在发泡区内发泡并将发泡区填充并与围边粘结，整个发泡夹芯板的边缘部分为事先裁切好的围边，整个发泡夹芯板的外形非常美观，也省去了切毛边工序，加工效率高。2、第一板层与第二板层之间的距离主要取决于围边的厚度，围边的厚度一致即可保证整个发泡夹芯板的厚度一致。
图1是本实用新型实施例所述发泡夹芯板的俯视图；图2是图1的A-A剖视图；[0017]附图标记说明10、第一板层，20、第二板层，30、围边，40、发泡层，41、撑块。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明如图1、图2所不,一种发泡夹心板,包括第一板层10及第二板层20,在第一板层10及第二板层20之间的边缘部分设有围边30，围边30内形成发泡区，在发泡区内设有发
泡层40。其中，在所述围边30与所述发泡层40之间具有过渡线。所述围边30选用发泡层40—样的材料。所述围边30包括四个边条，四个边条的两端首尾相接而形成矩形。在所述发泡区设有撑块41。本实施例具有如下优点1、在加工时，先将裁切好的围边30及撑块41卡于第一板层10与第二板层20之间，使围边30内部形成发泡区，发泡材料在发泡区内发泡并将发泡区填充并与围边30粘结，整个发泡夹芯板的边缘部分为事先裁切好的围边30，整个发泡夹芯板的外形非常美观，也省去了切毛边工序，加工效率高。2、第一板层10与第二板层20之间的距离主要取决于围边30的厚度，围边30的厚度一致即可保证整个发泡夹芯板的厚度一致。以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式
，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种发泡夹心板，其特征在于，包括第一板层及第二板层，在第一板层及第二板层之间的边缘部分设有围边，围边内形成发泡区，在发泡区内设有发泡层。
2.根据权利要求1所述的发泡夹心板，其特征在于，在所述围边与所述发泡层之间具有过渡线。
3.根据权利要求1所述的发泡夹心板，其特征在于，所述围边包括四个条边条，四个边条的两端首尾相接而形成矩形。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的发泡夹心板，其特征在于，在所述发泡区设有撑块。
专利摘要本实用新型公开了一种发泡夹心板，包括第一板层及第二板层，在第一板层及第二板层之间的边缘部分设有围边，围边内形成发泡区，在发泡区内设有发泡层。本实用新型的外观更美观，产品一致性好，具有良好的隔热保温效果。
文档编号E04B1/80GK202899328SQ20122046471
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者邓伟棠, 黄文龙, 冯文彪 申请人:广东佛冈佳联制冷有限公司