专利名称：一种布纹花型辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产品表面成型机械技术领域，尤其是布纹花型辊。
背景技术：
目前光伏玻璃生产过程中使用的压花辊花纹大小不一，光线透过率不稳定，成品
率不高。
实用新型内容本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种布纹花型辊，它解决了玻璃压延过程中玻璃表面凹凸不平、产生气泡的问题，提高了成品率，减少了损耗其采用的技术方案如下布纹花型辊，辊体外表面上形成有若干个形状、尺寸均相同七面体花纹块，所述七面体花纹块均匀布满辊体的整个外表面，所述七面体花纹块由一个正六边形的底面和六个形状及尺寸均相同的等腰三角形的侧面组成，每个七面体花纹块周围都有六个七面体花纹块与之相接，相邻七面体花纹块之间均有一条底边重合。在上述技术方案基础上，所述七面体花纹块的顶点至其底面的距离为O. 2mm，上下公差为±0. 02mm。在上述技术方案基础上，所述七面体花纹块底面边长为O. 4584mm。七面体花纹块的数 量由七面体花纹块的底面面积及花纹辊辊体外表面面积共同决定。本实用新型具有如下优点七面体花纹块均匀分布于圆柱辊体表面上，无接缝、无断开，明确了七面体花纹块的大小、深浅及误差范围，应用于玻璃压延过程中可提高20%以上的成品率，提高了工作效率，增加了光伏玻璃光线透过率，解决了玻璃压延过程中玻璃表面凹凸不平、产生气泡的问题，提高了成品率，减少了损耗。
图1 :本实用新型的结构示意图；图2 :本实用新型所述辊体外表面展开的局部结构示意图(俯视)；图3 :图2中七面体花纹块的底面拼接的结构示意图；图4 :图2中的A-A向剖视图；图5 :图2中的B-B向剖视图；符号说明1.七面体花纹块,2.辊体。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明[0017]如图1至图5所示，本实施例的布纹花型辊，辊体2外表面上形成有若干个形状、尺寸均相同七面体花纹块1，所述七面体花纹块I均匀布满辊体2的整个外表面，所述七面体花纹块I由一个正六边形的底面和六个形状及尺寸均相同的等腰三角形的侧面组成，每个七面体花纹块I周围都有六个七面体花纹块I与之相接，相邻七面体花纹块I之间均有
一条底边重合。优选的，所述七面体花纹块I的顶点至其底面的距离为0.2mm，上下公差为±0. 02mm。优选的，所述七面体花纹块I底面边长为0. 4584mm，七面体花纹块I的数量由七面体花纹块I的底面面积及花纹辊辊体2外表面面积共同决定。上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做 的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
权利要求1.布纹花型辊，其特征在于辊体外表面上形成有若干个形状、尺寸均相同七面体花纹块，所述七面体花纹块均匀布满辊体的整个外表面，所述七面体花纹块由一个正六边形的底面和六个形状及尺寸均相同的等腰三角形的侧面组成，每个七面体花纹块周围都有六个七面体花纹块与之相接，相邻七面体花纹块之间均有一条底边重合。
2.根据权利要求1所述的布纹花型辊，其特征在于所述七面体花纹块的顶点至其底面的距离为O. 2mm,上下公差为±0. 02mm。
3.根据权利要求1或2所述的布纹花型辊，其特征在于所述七面体花纹块底面边长为 O.4584mm。
专利摘要本实用新型涉及产品表面成型机械技术领域，尤其是布纹花型辊。其辊体外表面上形成有若干个形状、尺寸均相同七面体花纹块，七面体花纹块均匀布满辊体的整个外表面，七面体花纹块由一个正六边形的底面和六个形状及尺寸均相同的等腰三角形的侧面组成，每个七面体花纹块周围都有六个七面体花纹块与之相接，相邻七面体花纹块之间均有一条底边重合。七面体花纹块的顶点至其底面的距离为0.2mm，上下公差为±0.02mm。七面体花纹块底面边长为0.4584mm。它提高了工作效率，增加了光伏玻璃光线透过率，解决了玻璃压延过程中玻璃表面凹凸不平、产生气泡的问题，提高了成品率，减少了损耗，产生了一定的有益效果。
文档编号C03B13/16GK202898215SQ201220491159
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者姜日波 申请人:青岛大顺友机械制造有限公司