专利名称：建筑墙板双线自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及墙板生产设备，尤其是一种建筑墙板双线自动生产线。
背景技术：
目前，墙板的生产是主要采用手工工序分离式的生产，铺设纤维布、浇注浆料、切断等工序都是通过手工进行。生产过程都在生产平台上完成，工人按照浆料的成分配料，料配齐后再送给搅拌机搅拌，搅拌完成后用桶装好浆料，人工把纤维布的长度与宽度按照浇注模的长度与宽度切好并堆放在一起。工人将剪切好的纤维布铺设在浇注模上，然后手动将桶里的浆料浇注到铺好底层纤维布的浇注模上，浇注完成后安装夹芯或者夹心模，再次手工浇注上层浆料，铺设上层纤维布。等浆料凝固后，如果中间是安装的夹心模的抽出夹心模，这样完成墙板的生产。这样人工生产劳动强度高，生产效率也慢，所以把墙板的手工生产改成流水线生产。在流水线墙板的生产过程中需要浇注底层与浇注上层两道工序，所以一个生产线就需要两台搅拌机进行浇注，且每台都需要工人去配料。由于采用了两台搅拌机,且搅拌机的成本较高,所以此生产线的成本很高,且工人的劳动强度较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低的建筑墙板双线自动生产线。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是建筑墙板双线自动生产线，包括机架，在机架旁设置的运料装置，安装在机架上的浇注模连续运转装置，安装在机架上并间隔布置在浇注模连续运转装置上方的浇注漏斗和搅拌机，搅拌机具有侧出料口与底出料口，侧出料口位于搅拌机的侧面，底出料口位于搅拌机的底部且在机架的上方，运料装置设置在浇注漏斗与搅拌机的侧出料口之间。所述浇注模连续运转装置包括安装在机架上的电动机、皮带、辊筒，电动机与辊筒传动连接，皮带与辊筒传动连接。所述搅拌机的旁边设置有物料输送带与料塔，搅拌机通过物料输送带与料塔相连。所述运料装置包括运料车与行车轨道，运料车安装在行车轨道上。所述行车轨道与机架平行。所述浇注漏斗至侧出料口之间的距离与行车轨道的长度一致，行车轨道的两端设置有限位装置。本实用新型的有益效果是采用本实用新型的双线自动生产线，由于采用了较便宜的浇注设备，所以降低了生产线的生产成本，且配料过程与浇注过程可以自动完成，这样降低了劳动强度。
[0011]图1是本实用新型的结构框图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是搅拌机的底面结构示意图。图中所示1-搅拌机，2-浇注漏斗，3-运料装置，4-行车轨道，5-限位装置，6_底出料口，7-运料车，8-机架，9-物料输送带，10-料塔，11-浇注模，12-侧出料口，13-浇注模连续运转装置，14-电动机，15-皮带，16-辊筒。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、图2、图3所示，本实用新型的建筑墙板双线自动生产线，包括机架8，在机架8旁设置的运料装置3，安装在机架8上的浇注模连续运转装置13，安装在机架8上并间隔布置在浇注模连续运转装置13上方的浇注漏斗2和搅拌机1，搅拌机I具有侧出料口12与底出料口 6，侧出料口 12位于搅拌机I的侧面，底出料口 6位于搅拌机I的底部且在机架8的上方，运料装置3设置在浇注漏斗2与搅拌机I的侧出料口 12之间。由于墙板的生产过程中，浇注模11在浇注模连续装置13上，工人在浇注模11上铺设下层纤维布，浇注模11经过搅拌机1，搅拌机I的底出料口 6将浆料浇注在下层纤维布上，工人在浆料上安装夹芯，浇注模11再经过搅拌机1，搅拌机I将浆料浇注在夹芯上，浇注模11继续在浇注模连续运转装置13上完成上层纤维布铺设等工序，则需要两台搅拌机I进行浇注且搅拌机I的成本较贵，浇注漏斗2的结构简单、成本较低，选用浇注漏斗2代替其中一台搅拌机1，节约了成本。因为浇注模11在经过搅拌机I与浇注漏斗2之间要完成安装夹芯的工序，所以搅拌机I与浇注漏斗2之间需要有间隔，则搅拌机I与浇注漏斗2在机架8上有间隔。因为浇注漏斗2无法搅拌浆料，则浇注漏斗2需要从搅拌机I运输浆料，所以搅拌机I的侧出料口 12与浇注漏斗2之间设置运料装置3就能完成将搅拌机I的浆料输送到浇注漏斗2，运料装置3设置在机架8旁，这样运料装置3就不会影响到浇注漏斗2与搅拌机I的浇注过程。由于搅拌机I可以将浆料浇注在下层纤维布上或者将浆料浇注在夹芯上，浇注漏斗2也可以将浆料浇注在下层纤维布上或者将浆料浇注在夹芯上，则浇注模11在浇注模连续运转装置13先经过搅拌机I后经过浇注漏斗2时，生产过程是搅拌机I搅拌好浆料，将浆料通过运料装置3运送到浇注漏斗2中，且运料是连续重复的，启动浇注模连续装置13，浇注模11在浇注模连续装置13上，工人在浇注模11上铺设下层纤维布，经过搅拌机1，搅拌机I的底出料口 6将浆料浇注在下层纤维布上，工人在浆料上安装夹芯，浇注模11再经过浇注漏斗2，浇注漏斗2将浆料浇注在夹芯上，浇注模11继续在浇注模连续运转装置13上完成上层纤维布铺设等工序，最后完成整个墙板的生产。当浇注模11先经过浇注漏斗2后经过搅拌机I时，墙板的整个生产过程就是浇注漏斗2将浆料浇注在下层纤维布上，搅拌机I将浆料浇注在夹芯上，其余的工序都和上述整个生产过程一致。这样运输装置3将浆料从搅拌机I运送到浇注漏斗2内构成一条运输线，浇注模11在浇注模连续运转装置13上连续运转完成生产构成一条生产线，即这两条线构成一个墙板双线自动生产线。所述浇注模连续运转装置13可以是电机带动链轮转动，链轮带动链条运动或者是电机带动辊子转动，辊子带动皮带条运动。链轮与链条的成本大于辊子与皮带条的成本。因此，作为优选的实施方式，所述浇注模连续运转装置13包括安装在机架8上的电动机14、皮带15、辊筒16，电动机14与辊筒16传动连接，皮带15与辊筒16传动连接。电动机14带动辊筒16转动，皮带15在辊筒16上由于摩擦力的作用运动，这样构成皮带15的转动循环。浇注模11安装在皮带15上，由于摩擦力的作用，浇注模11跟随皮带15移动，浇注模11在移动过程中经过各个装置来完成各个工序，这样来完成墙板的生产。由于搅拌机I需要工人先把物料按照需要的比例调配好再注入搅拌机I中进行搅拌，这样增加了工人的劳动强度。因此，作为优先的实施方式，所述搅拌机I的旁边设置有物料输送带9与料塔10，搅拌机I通过物料输送带9与料塔10相连。料塔10可以自动根据需要把物料调配好，通过物料输送带9直接注入到搅拌机I中，搅拌机I进行搅拌，这样不用工人去调配与装料，降低了工人的劳动强度，且配料与输送物料都是自动完成的，这样增加了生产效率。所述运料装置3可以为运料小车或浆料输送带等。浆料输送带需要架设单独的机架，这样浆料输送带的成本高于运料小车，又浆料输送带在输送过程中需要电机一直带动输送带移动，浆料输送带的能耗大于运料小车，浇注漏斗2里面的浆料被浇注完是需要一定的时间，且这段时间足以让运料小车将浆料从搅拌机I上运送到浇注漏斗2，运料小车能够完成运料任务。因此，作为优选的实施方式，所述运料装置3包括运料车7与行车轨道4，运料车7安装在行车轨道4上。运料车12在行车轨道13上运行，运料车就有了固定的运输轨道，简便了操作，降低了劳动强度。因为行车轨道4的长度越短越节约成本。因此，作为优选的实施方式，所述行车轨道4与机架8平行。这样行车轨道4的长度短于行车轨道4斜向机架8的长度，节约了成本。因为运料车7在行车轨道4移动，但是需要工人去观察运料车7与侧出料口 12是否对齐，运料车7与浇注漏斗2是否对齐，这样增加了工人的劳动强度。因此，作为优选的实施方式，所述浇注漏斗2至侧出料口 12之间的距离与行车轨道4的长度一致，行车轨道4的两端设置有限位装置5。浇注漏斗2至侧出料口 12之间的距离与行车轨道4的长度一致，这样运料车7在行车轨道4上两端的位置刚是侧出料口 12、浇注漏斗2对齐的，节约了行车轨道的长度从而节约成本，限位装置5设置在行车轨道4的两端使得运料车7在行车轨道4的两端受阻而无法移动出行车轨道4，简便了操作，降低了劳动强度，实施例如图2和图3所示，电动机14、皮带15、辊筒16都安装在机架8上，电动机14与辊筒16传动连接，皮带15与辊筒16传动连接，搅拌机I与浇注漏斗2间隔安装在机架8上，搅拌机I具有侧出料口 12与底出料口 6，出料口 12位于搅拌机I的侧面，底出料口 6位于搅拌机I的底部且在机架8的上方，搅拌机I的旁边设置有物料输送带9与料塔10，搅拌机I通过物料输送带9与料塔10相连，运料车7与行车轨道4设置在浇注漏斗2与侧出料口2之间，运料车7安装在行车轨道4上，行车轨道4的长度与浇注漏斗2至侧出料口 12之间的距离一致，行车轨道4的两端设置有限位装置5，行车轨道4与机架8平行。生产过程搅拌机I根据生产需要搅拌好浆料，将搅拌好的浆料从搅拌机I的侧出料口 12注入运料车7内，运料车7在行车轨道4上移动，移动到限位装置5处而停止移动，此时将运料车7内的浆料注入到浇注漏斗2，且运料是重复连续的。当浇注模11先经过搅拌机I后经过浇注漏斗2时，启动电动机14，电动机14带动辊筒16转动，辊筒16带动皮带15运动，浇注模11在皮带15上，铺设下层纤维布，经过搅拌机1，搅拌机I的底出料口 6将浆料浇注在下层纤维布上，工人在浆料上安装夹芯，浇注模11再经过浇注漏斗2，浇注漏斗2将浆料浇注在夹芯上，浇注模11继续在浇注模连续运转装置13上完成上层纤维布铺设等工序，最后完成整个墙板的生产。当浇注模11先经过浇注漏斗2后经过搅拌机I时，墙板的整个生产过程就是浇注漏斗2将浆料浇注在下层纤维布上，搅拌机I将浆料浇注在夹芯上，其余的工序都和上述整个生产过程一致。
权利要求1.建筑墙板双线自动生产线，其特征在于包括机架(8)，在机架(8)旁设置的运料装置(3)，安装在机架(8)上的浇注模连续运转装置(13)，安装在机架(8)上并间隔布置在浇注模连续运转装置(13)上方的浇注漏斗(2)和搅拌机(1)，搅拌机(I)具有侧出料口(12)与底出料口( 6 )，侧出料口( 12 )位于搅拌机(I)的侧面，底出料口( 6 )位于搅拌机(I)的底部且在机架(8)的上方，运料装置(3)设置在浇注漏斗(2)与搅拌机(I)的侧出料口(12)之间。
2.如权利要求1所述的建筑墙板双线自动生产线，其特征在于所述浇注模连续运转装置(13)包括安装在机架上的电动机(14)、皮带(15)、辊筒(16)，电动机(14)与辊筒(16)传动连接，皮带(15)与辊筒(16)传动连接。
3.如权利要求1所述的建筑墙板双线自动生产线，其特征在于所述搅拌机(I)的旁边设置有物料输送带(9 )与料塔(10 )，搅拌机(I)通过物料输送带(9 )与料塔(10 )相连。
4.如权利要求1、2或3所述的建筑墙板双线自动生产线，其特征在于所述运料装置(3 )包括运料车(7 )与行车轨道(4 )，运料车(7 )安装在行车轨道(4 )上。
5.如权利要求4所述的建筑墙板双线自动生产线，其特征在于所述行车轨道(4)与机架(8)平行。
6.如权利要求5所述的建筑墙板双线自动生产线，其特征在于所述浇注漏斗(2)至侧出料口(12)之间的距离与行车轨道(4)的长度一致，行车轨道(4)的两端设置有限位装置(5)。
专利摘要本实用新型涉及墙板生产设备，尤其是一种建筑墙板双线自动生产线。为了解决现有技术中生产线成本较高的问题，现提供一种建筑墙板双线自动生产线，包括机架，在机架旁设置的运料装置，安装在机架上的浇注模连续运转装置，安装在机架上并布置在浇注模连续运转装置上方的浇注漏斗和搅拌机，搅拌机具有侧出料口与底出料口，侧出料口位于搅拌机的侧面，底出料口位于搅拌机的底部且在机架的上方，运料装置设置在浇注体与搅拌机的侧出料口之间。采用本实用新型的双线自动生产线，由于采用了较便宜的浇注设备，所以降低了生产线的生产成本，且配料过程与浇注过程可以自动完成，这样降低了劳动强度。
文档编号B28B1/14GK202895412SQ201220622060
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者许迪茗 申请人:四川鸥克建材科技有限公司