专利名称：带有同步料斗机构的数控多工位玻璃制品成型压机的制作方法
技术领域：
带有同步料斗机构的数控多工位玻璃制品成型压机技术领域[0001]本实用新型涉及玻璃制品机领域，具体涉及一种带有同步料斗机构的数控多工位玻璃制品成型压机。
背景技术：
[0002]目前，现有的数控多工位玻璃压机主要由转盘运动机构、刹车机构、冲压机构、顶杯机构、侧推机构、吹风冷却机构和机座部分构成，转盘运动机构由转盘部件、滑块部件、连杆、摆杆部件构成。压机采用气缸驱动，用平面四杆机构做单向间歇运动，动停比数可任意调节，机构运动平稳、可靠，操作容易。其不足之处在于供料机落料时，还要人工持料斗压在磨具上，使料还在料斗中定型后压制，生广效率低。[0003]发明内容[0004]本实用新型的目的就是针对目前，现有的数控多工位玻璃压机主要由转盘运动机构、刹车机构、冲压机构、顶杯机构、侧推机构、吹风冷却机构和机座部分构成，转盘运动机构由转盘部件、滑块部件、连杆、摆杆部件构成。压机采用气缸驱动，用平面四杆机构做单向间歇运动，动停比数可任意调节，机构运动平稳、可靠，操作容易。其不足之处在于供料机落料时，还要人工持料斗压在磨具上，使料坯在料斗中定型后压制，生产效率低之不足，而提供一种带有同步料斗机构的数控多工位玻璃制品成型压机。[0005]本实用新型包括数控多工位玻璃玻璃制品成型压机，它还有同步料斗机构，同步料斗机构由气缸安装板、A气缸、固定板、连杆、锥套、B气缸、气缸安装座组成，气缸安装板安装在数控多工位玻璃压机的中心立柱上，A气缸通过支座安装在气缸安装板上，固定板上设有料斗，固定板安装在A气缸的活塞杆一端，气缸安装板和固定板上分别开有连杆安装孔，连杆安装在气缸安装板和固定板的连杆安装孔内，一组锥套分别安装在玻璃压机的转盘上，气缸安装座安装在数控多工位玻璃压机的中心立柱上，B气缸通过支座安装在气缸安装座上，B气缸的活塞杆一端通过连杆与气缸安装板传动相连。[0006]数控多工位玻璃压机的驱动机构为伺服驱动机构，伺服驱动机构由支架、伺服电机、减速器、驱动齿轮、回转支承和双齿消隙装置组成，伺服电机安装在支架底部，伺服电机通过减速器与驱动齿轮相连，并组成组件安装在支架上，回转支承安装在支架上，回转支承的外齿轮与驱动齿轮相啮合，双齿消隙装置安装在支架上，双齿消隙装置的双齿消隙齿轮与回转支承的外齿轮相啮合。[0007]本实用新型优点是:该压机适用于玻璃行业生产各种玻璃球、玻璃杯、玻璃器皿杂件和玻璃工艺品。供料机落料时，不需人工持料斗压在磨具上，利用同步料斗机构可完成该工序，自动化程度较高。生产效率较高；降低了人工劳动强度，同时转盘的转动采用伺服驱动，提闻了运行精度和寿命。[0008]
[0009]图1是本实用新型结构示意图。[0010]图2是伺服驱动机构结构示意图。
具体实施方式
[0011]如图1、2所示，本实用新型包括数控多工位玻璃玻璃制品成型压机，特征在于它 还有同步料斗机构，同步料斗机构由气缸安装板1、A气缸2、固定板3、连杆4、锥套5、B气 缸6、气缸安装座7组成，气缸安装板I安装在数控多工位玻璃压机的中心立柱8上，A气缸 2通过支座安装在气缸安装板I上，固定板3上设有料斗，固定板3安装在A气缸2的活塞 杆一端，气缸安装板I和固定板3上分别开有连杆安装孔，连杆4安装在气缸安装板I和固 定板3的连杆安装孔内，一组锥套5分别安装在玻璃压机的转盘上，气缸安装座7安装在数 控多工位玻璃压机的中心立柱8上，B气缸6通过支座安装在气缸安装座7上，B气缸6的 活塞杆一端通过连杆与气缸安装板I传动相连。[0012]数控多工位玻璃压机的驱动机构为伺服驱动机构，伺服驱动机构由支架9、伺服电 机10、减速器11、驱动齿轮12、回转支承13和双齿消隙装置14组成，伺服电机10安装在支 架9底部，伺服电机10通过减速器11与驱动齿轮12相连，并组成组件安装在支架9上，回 转支承13安装在支架9上，回转支承13的外齿轮13-1与驱动齿轮12相啮合，双齿消隙装 置14安装在支架9上，双齿消隙装置14的双齿消隙齿轮与回转支承13的外齿轮13-1相口四合。[0013]同步料斗机构工作方式:本机构用于在每次冲压前，为了保证玻璃滴料能顺利进 入制品模具中，需要用料斗来接料、导料，并使滴料在模具中充分填充和定型。使用前A气 缸2工作，带动固定板3向下移动，带动连杆4运动，并使连杆4底部位于锥套5内(压机上 的每个工位对应一个锥套5)，固定板3上的料斗接料后，将原料通过料口加入至模具内，然 后玻璃制品压机的伺服驱动机构带动转盘转动，带动固定板3、气缸安装版I和A气缸2 — 起转动至冲压工位，此时A气缸2收回，带动固定板3向上移动，带动连杆4运动并与锥套 5脱离，然后B气缸6的活塞杆收回，带动气缸安装版I绕玻璃制品压机的中轴8 (见图1) 转动至下一工位，如此循环。[0014]伺服驱动机构工作方式:使用时将双齿消隙装置14的旋转编码器通过电脑控制 机构与伺服电机10电联接，然后打开伺服电机10开关，减速器11通过伺服电机10的输出 轴转动带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12转动带动回转支承13的外齿轮13-1转动，回转 支承13的外齿轮13-1转动带动转盘15 (见图2)转动，双齿消隙齿轮中的上齿轮和下齿轮 与回转支承13的外齿轮13-1同时啮合，由于啮合时，上齿轮与外齿轮13-1的受力面啮合， 下齿轮与相邻齿轮的背面啮合，在弹簧拉力的作用下，上齿轮和下齿轮做相对运动，消除了 齿侧间隙，驱动齿轮12的转动圈数传输给双齿消隙装置14的旋转编码器，旋转编码器将数 据处理后传输给电脑控制机构，电脑控制机构控制伺服电机10，伺服电机10通过驱动齿轮 12控制玻璃制品机的转盘15转动度数。[0015]控制方式:在伺服转盘上安装有定位接近开关信号和气动定位装置，实现双重定 位。在压制、定位和漏斗均装有安全保护接近开关信号，在气动和伺服转盘的运动均做了安 全互锁控制，使设备能安全高效的运行。
权利要求1.带有同步料斗机构的数控多工位玻璃制品成型压机，它包括数控多工位玻璃玻璃制品成型压机，其特征在于它还有同步料斗机构，同步料斗机构由气缸安装板(I)、A气缸(2)、固定板(3)、连杆(4)、锥套(5)、B气缸(6)、气缸安装座(7)组成，气缸安装板(I)安装在数控多工位玻璃压机的中心立柱(8)上，A气缸(2)通过支座安装在气缸安装板(I)上，固定板(3)上设有料斗，固定板(3)安装在A气缸(2)的活塞杆一端，气缸安装板(I)和固定板(3 )上分别开有连杆安装孔，连杆(4 )安装在气缸安装板(I)和固定板(3 )的连杆安装孔内，一组锥套(5 )分别安装在玻璃压机的转盘上，气缸安装座(7 )安装在数控多工位玻璃压机的中心立柱(8 )上，B气缸(6 )通过支座安装在气缸安装座(7 )上，B气缸(6 )的活塞杆一端通过连杆与气缸安装板(I)传动相连。
2.根据权利要求1所述的带有同步料斗机构的数控多工位玻璃制品成型压机，其特征在于数控多工位玻璃压机的驱动机构为伺服驱动机构，伺服驱动机构由支架(9)、伺服电机(10)、减速器(11)、驱动齿轮(12)、回转支承(13)和双齿消隙装置(14)组成，伺服电机(10)安装在支架(9 )底部，伺服电机(10 )通过减速器(11)与驱动齿轮(12 )相连，并组成组件安装在支架(9)上，回转支承(13)安装在支架(9)上，回转支承(13)的外齿轮(13-1)与驱动齿轮(12)相啮合，双齿消隙装置(14)安装在支架(9)上，双齿消隙装置(14)的双齿消隙齿轮与回转支承(13)的外齿轮(13-1)相啮合。
专利摘要带有同步料斗机构的数控多工位玻璃制品成型压机，气缸安装板(1)安装在数控多工位玻璃压机的中心立柱(8)上，固定板(3)安装在A气缸(2)的活塞杆一端，B气缸(6)的活塞杆一端通过连杆与气缸安装板(1)传动相连。本实用新型优点是该压机适用于玻璃行业生产各种玻璃球、玻璃杯、玻璃器皿杂件和玻璃工艺品，供料机落料时，不需人工持料斗压在磨具上，利用同步料斗机构可完成该工序，自动化程度较高。生产效率较高；降低了人工劳动强度，同时转盘的转动采用伺服驱动，提高了运行精度和寿命。
文档编号C03B11/05GK202968364SQ20122063110
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者邓家辉, 梁瑞华, 蔡志相 申请人:荆门市楚大机电有限公司