专利名称：一种用于泡沫玻璃加热炉的模盒回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及泡沫玻璃加工设备领域，具体涉及一种用于泡沫玻璃加热炉的模盒回收装置。
背景技术：
泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机绝热保温材料。泡沫玻璃是由大量直径为I 2毫米的均匀气泡结构组成。泡沫玻璃具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。泡沫玻璃生产过程中，碎玻璃与发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等混合均匀后，首先需进行高温熔化，高温 熔化的过程在加热炉中完成，例如公告号为CN 202449976U的中国实用新型专利公开了一种电热泡沫玻璃窑。它包括窑体、投料机和控制柜，该投料机位于窑体前端的入料口处；窑体内设有与控制柜连通且可调温的电加热装置；其特点为:窑体沿长向分设为上下相通的二层阶梯式窑腔；其内设有两层履带，分别沿上层窑腔和下层窑腔的长向水平铺设；其中，上层履带的前端延伸至入料口端，其后端的下方装有刮刀；下层履带的前端邻近下层窑腔的前壁，其后端延伸至其尾部的出料口处；上层履带的后段与下层履带的前段位置上下重合；在下层履带上顺序列有多个成型箱。该电热泡沫玻璃窑即是泡沫玻璃加热炉的一种。泡沫玻璃的原料配料完成后分装在模盒中，将模盒送入加热炉中高温熔化、发泡后形成玻璃毛坯，玻璃毛坯送入回火炉中退火，而模盒则需要送回至原料分装工位处回收利用，传统的生产工艺中，模盒的回收通过人工搬运或者人工推车推送，工作效率低下，不利于且对生产成本的控制。
实用新型内容本实用新型提供了一种用于泡沫玻璃加热炉的模盒回收装置，模盒自动回收，工作效率高，有利于企业对生产成本的控制。一种用于泡沫玻璃加热炉的模盒回收装置，包括:位于所述泡沫玻璃加热炉的出口一侧的转运轨道，该转运轨道上设置模盒转运车和泡沫玻璃转运车；用于接收来自所述模盒转运车上的模盒的传送轨道，该传送轨道的输出端与所述泡沫玻璃加热炉的入口一侧相衔接。模盒从泡沫玻璃加热炉中输出后，通过相应的抓取机构将模盒中的泡沫玻璃转至泡沫玻璃转运车上，由泡沫玻璃转运车转送至回火炉处，而模盒则由模盒转运车沿转运轨道运行至传送轨道的输入端处，将模盒推至传送轨道，由传送轨道将模盒运行至泡沫玻璃加热炉的入口处再用。作为优选，所述传送轨道包括:机架；安装在机架上用于传送模盒的若干传送辊，所述传送辊由转运轨道排布至所述泡沫玻璃加热炉的入口。更优选，所述机架上设有安装在传送辊两侧的模盒挡板。该模盒挡板防止模盒沿传送轨道运行时滑出传送轨道外。更优选，相邻两个传送辊的一端绕置有用于同步传动的链条，且所有的传送辊中至少一个传送辊接有驱动电机。由驱动电机驱动所有传送辊转动，将模盒转运至泡沫玻璃加热炉的入口处。作为优选，还设有衔接所述泡沫玻璃加热炉的出口的模盒输出机构，该模盒输出机构包括:设置在所述泡沫玻璃加热炉的出口处外壁上的支架；以及依次转接在该支架上的承接辊，承接辊的高度自泡沫玻璃加热炉的出口处依次降低。更优选，所述支架的顶面倾斜设置，倾斜角度为30 45度。更优选，所述承接辊为相互平行的三根。当模盒运行至 泡沫玻璃加热炉的出口处时，由于模盒自身的重力作用驱动承接辊转动，使模盒沿该模盒输出机构自动滑下至模盒转运车上。作为优选，所述传送轨道的上方设置有用于向模盒中放料的料仓。料仓将原料分装在回用的模盒中，直接松紧泡沫玻璃加热炉中进行反应。本实用新型的有益效果:传统的生产工艺中，模盒的回收通过人工搬运或者人工推车推送，工作效率低下，不利于且对生产成本的控制。本实用新型中模盒从泡沫玻璃加热炉中输出后，通过相应的抓取机构将模盒中的泡沫玻璃转至泡沫玻璃转运车上，由泡沫玻璃转运车转送至回火炉处，而模盒则由模盒转运车沿转运轨道运行至传送轨道的输入端处，将模盒推至传送轨道，由传送轨道将模盒运行至泡沫玻璃加热炉的入口处回用，模盒的回收自动完成，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图。图中所示附图标记如下:1-泡沫玻璃加热炉 2-出口3-入口4-传送辊5-机架6-模盒7-支架8-承接辊9-转运轨道10-模盒转运车11-泡沫玻璃转运车。
具体实施方式
如图1所示，一种用于泡沫玻璃加热炉的模盒回收装置，包括位于泡沫玻璃加热炉I的出口 2 —侧的转运轨道9、沿转运轨道9运行的模盒转运车10和泡沫玻璃转运车11、衔接转运轨道9和泡沫玻璃加热炉I的入口 3的传送轨道。出口 3和入口 2设置在泡沫玻璃加热炉I的宽度方向上，在出口 2处设置与出口2衔接的模盒输出装置，该模盒输出装置包括固定在出口 2处外壁上的支架7，该支架7的顶面倾斜设置，倾斜角度在本实施方式中设置为30度，在该支架7顶面通过轴承转接3个相互平行的承接辊8，该承接辊8与出口 2的底边相平行，3个承接辊8距离底面的高度自出口 2处依次降低，相邻两个承接辊8的一端通过链条连接，使3个承接辊8联动。在出口 2 —侧沿泡沫玻璃加热炉I的宽度方向设置转运轨道9，该转运轨道9上滑动配合模盒转运车10和泡沫玻璃转运车11，模盒转运车10位于靠近传送轨道一侧，当模盒转运车10运行至出口 2处时，正好与模盒输出机构对接。模盒转运车10和泡沫玻璃转运车11均采用常规的小车，即带有车轮的车架，车架有用承接模盒或泡沫玻璃，模盒转运车10在转运轨道9上的运行由于距离较短，可以直接人工推至传送轨道的输入端处。传送轨道包括三段，第一段沿泡沫玻璃加热炉I的长度方向布置，其输入端衔接转运轨道9，第三段与入口 3对接，第二段连接第一段的输出端和第三段的输入端，即第二段沿泡沫玻璃加热炉I的宽度方向布置。传送轨道包括固定在地面上的机架5，若干个相互平行的传送辊4通过轴承转接在机架5上，所有传送辊5自转运轨道9衔接处依次排布至入口 3处，在传送辊4上方沿模盒6的运行方向的两侧设置模盒挡板(图中未示出)。相邻两根传送辊4的一端通过链条连接，传送轨道的第一段中所有传送辊4联动，该第一段中的其中一根传送辊4与第一驱动电机相连，通过链条带动第一段中的所有传送辊4 ;传送轨道的第二段中所有传送辊4联动，该第二段中的其中一根传送辊4与第二驱动电机相连，通过链条带动第二段中的所有传送辊4 ;传送轨道的第三段中所有传送辊4联动，该第三段中的其中一根传送辊4与第三驱动电机相连，通过链条带动第三段中的所有传送棍4。在传送轨道的第一段的上方悬置一个料仓(图中未示出)，通过该料仓向回收的模盒6中分装原料。本是用新型的工作方式如下:模盒6自出口 2处沿模盒输出机构运行至模盒转运车10上，模盒6中的泡沫玻璃被泡沫玻璃转运车11运走，模盒6则由模盒转运车10运行至传送轨道的输入端处，将模盒6推至传送轨道上，电机驱动传送辊4转动，将模盒6沿传送轨道运行至入口 3处，模盒6沿传送轨道运行至料仓的下方时，料仓自动将原料分装至对应模盒6中，然后模盒6继续运行至入口处，将模盒6推进入口，循环利用。以上所述仅为本 实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于泡沫玻璃加热炉的模盒回收装置，其特征在于，包括: 位于所述泡沫玻璃加热炉的出口一侧的转运轨道，该转运轨道上设置模盒转运车和泡沫玻璃转运车；用于接收来自所述模盒转运车上的模盒的传送轨道，该传送轨道的输出端与所述泡沫玻璃加热炉的入口一侧相衔接。
2.根据权利要求1所述的模盒回收装置，其特征在于，所述传送轨道包括:机架；安装在机架上用于传送模盒的若干传送辊，所述传送辊由转运轨道排布至所述泡沫玻璃加热炉的入口。
3.根据权利要求2所述的模盒回收装置，其特征在于，所述机架上设有安装在传送辊两侧的模盒挡板。
4.根据权利要求3所述的模盒回收装置，其特征在于，相邻两个传送辊的一端绕置有用于同步传动的链条，且所有的传送辊中至少一个传送辊接有驱动电机。
5.根据权利要求1 4任一权利要求所述的模盒回收装置，其特征在于，还设有衔接所述泡沫玻璃加热炉的出口的模盒输出机构，该模盒输出机构包括:设置在所述泡沫玻璃加热炉的出口处外壁上的支架；以及依次转接在该支架上的承接辊，承接辊的高度自泡沫玻璃加热炉的出口处依次降低。
6.根据权利要求 5所述模盒回收装置，其特征在于，所述支架的顶面倾斜设置，倾斜角度为30 45度。
7.根据权利要求6所述的模盒回收装置，其特征在于，所述承接辊为相互平行的三根。
8.根据权利要求7所述的模盒回收装置，其特征在于，所述传送轨道的上方设置有用于向模盒中放料的料仓。
专利摘要本实用新型公开了一种用于泡沫玻璃加热炉的模盒回收装置，包括位于所述泡沫玻璃加热炉的出口一侧的转运轨道，该转运轨道上设置模盒转运车和泡沫玻璃转运车；用于接收来自所述模盒转运车上的模盒的传送轨道，该传送轨道的输出端与所述泡沫玻璃加热炉的入口一侧相衔接。本实用新型中模盒从泡沫玻璃加热炉中输出后，通过相应的抓取机构将模盒中的泡沫玻璃转至泡沫玻璃转运车上，由泡沫玻璃转运车转送至回火炉处，而模盒则由模盒转运车沿转运轨道运行至传送轨道的输入端处，将模盒推至传送轨道，由传送轨道将模盒运行至泡沫玻璃加热炉的入口处再用。
文档编号C03B3/00GK203079827SQ20122072624
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者陈明德, 管金国, 俞一平 申请人:浙江德和绝热科技有限公司