专利名称：龙骨组件和主龙骨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种龙骨组件和主龙骨。
背景技术：
龙骨适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。龙骨按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨，按断面形式有V型、C型、T型和L型龙骨。目前的龙骨安装时一般通过螺丝与吊杆连接，此种方式安装困难，且主龙骨很难调平，费时费力。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种安装方便的龙骨组件和主龙骨。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种龙骨组件，其包括后置埋板、套筒、承接杆、主龙骨和两固定件；套筒的上端固定装设于后置埋板上，且套筒的轴线方向垂直于后置埋板，后置埋板通过两固定件可拆卸地安装于墙壁上；承接杆包括杆体和设于杆体下端的卡托部，杆体的上端与套筒的下端可拆卸连接，且杆体和套筒同轴线；卡托部的末端呈自上而下逐渐变小的圆锥状体，卡托部于靠近末端处开设一环形凹槽，该环形凹槽与卡托部同轴线；主龙骨的顶壁开设至少两沿其长度方向间隔排列的卡固通孔，每一卡固通孔的内侧壁沿径向延伸出若干弹性片，该若干弹性片沿卡固通孔的圆周方向均匀排布；承接杆的卡托部的末端穿过主龙骨的一卡固通孔，卡固通孔的每一弹性片发生形变并卡插于卡托部的环形凹槽内。龙骨组件还包括副龙骨，副龙骨的两相对侧壁的末端向内延伸出卡勾部，主龙骨的两相对侧壁的末端各延伸出若干沿其长度方向间隔排布的卡扣部，副龙骨的卡勾部卡扣住主龙骨的卡扣部。后置埋板上开设两固定通孔，且两固定通孔以套筒的轴线为中心成对称，预埋于墙壁的固定件穿过后置埋板的每一固定通孔，并与螺栓结合将后置埋板固定于墙壁上。每一固定通孔为两端呈弧形状的长条状通孔。套筒和后置埋板一体成型。承接杆的杆体的上端与套筒的下端螺纹连接。承接杆的杆体和卡托部一体成型。主龙骨和副龙骨均为轻钢龙骨。本实用新型还采用如下技术方案:一种主龙骨，主龙骨包括顶壁和设于顶壁两侧的侧壁，主龙骨的顶壁开设至少两沿其长度方向间隔排列的卡固通孔，每一卡固通孔的内侧壁沿径向延伸出若干弹性片，该若干弹性片沿卡固通孔的圆周方向均匀排布。主龙骨为轻钢龙骨。本实用新型的有益效果如下:1、承接杆与主龙骨可拆卸地插装连接时，承接杆的卡托部的末端穿过主龙骨的一卡固通孔，卡固通孔的每一弹性片发生形变并卡插于卡托部的环形凹槽内，使得主龙骨牢靠稳固地悬挂于承接上，安装过程十分简单，省时省力。另外，由于若干弹性片沿卡固通孔的圆周方向均匀排布，主龙骨悬挂于承接杆时受力均匀，从而易于调平，不易倾斜。2、主龙骨和副龙骨通过卡扣部和卡勾部可拆卸地连接，安装过程十分简单，省时省力。3、承接杆的杆体的上端与套筒的下端螺纹连接，方便调节主龙骨相对墙壁的距离。4、每一固定通孔为两端呈弧形状的长条状通孔，方便调整后置埋板的位置。5、主龙骨和副龙骨均为轻钢龙骨，有利于提高防火性能，且利于环保。
图1为本实用新型龙骨组件的较佳实施方式的结构示意图。图2为图1的龙骨组件的另一视图的结构示意图。图3为图1的龙骨组件的后置埋板和套筒的俯视示意图。图4为图1的龙骨组件的承接件的结构示意图。图5为图1的主龙骨的局部视图示意图。图6为图1的II区域的放大图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述:请参见图1至6，本实用新型涉及一种龙骨组件，其较佳实施方式包括后置埋板20、套筒30、承接杆40、两固定件10、主龙骨50和副龙骨60。套筒30的上端固定装设于后置埋板20上，且套筒30的轴线方向垂直于后置埋板20 ;后置埋板20上开设两固定通孔25，且两固定通孔25以套筒30的轴线为中心成对称。预埋于墙壁的固定件10穿过后置埋板20的每一固定通孔25，并与螺栓结合将后置埋板20固定于墙壁上，如此，即可将后置埋板20可拆卸地固定于墙壁上。本实施例中，每一固定通孔25为两端呈弧形状的长条状通孔，以方便调整后置埋板20的位置。本实施例中，套筒30和后置埋板20 —体成型。承接杆40包括杆体41和设于杆体41下端的卡托部42，杆体41和卡托部42 —体成型。杆体41的上端与套筒30的下端螺纹连接，且杆体41和套筒30同轴线，以方便调节承接杆40和套筒30连接后的总长度，进而调节主龙骨50相对墙壁的距离。杆体41和套筒30之间的连接端面还设有螺栓和垫片，以进一步加固承接杆40和套筒30之间的连接。卡托部42的末端呈自上而下逐渐变小的圆锥状体，卡托部42于靠近末端处开设一环形凹槽421，该环形凹槽421与卡托部42同轴线。主龙骨50的顶壁开设至少两沿其长度方向间隔排列的卡固通孔59，每一卡固通孔59的内侧壁沿径向延伸出若干弹性片597，该若干弹性片597沿卡固通孔59的圆周方向均匀排布。将承接杆40与主龙骨50插装连接时，将主龙骨50的一^^固通孔59对准承接杆40的卡托部42的末端,并将主龙骨50往承接杆40方向推,卡托部42的末端挤压卡固通孔59的弹性片597，使得弹性片597随着卡托部42的末端的推进逐渐发生形变，直至卡托部42的末端穿过卡固通孔59，此时，发生弹性形变后的弹性片597刚好卡插于卡托部42的环形凹槽421内，从而使得主龙骨50牢靠稳固地悬挂于承接杆40上，安装过程十分简单，省时省力。另外，由于若干弹性片597沿卡固通孔59的圆周方向均匀排布，主龙骨50悬挂于承接杆40时受力均匀，从而易于调平，不易倾斜。主龙骨50的两相对侧壁的末端各延伸出若干沿其长度方向间隔排布的卡扣部55。副龙骨60的两相对侧壁的末端向内延伸出卡勾部66。将主龙骨50与副龙骨60进行可拆卸连接时，只需将副龙骨60对准主龙骨50的任意两相邻的卡扣部55，并往主龙骨50方向推，使得主龙骨50的卡扣部55发生形变，直至副龙骨60的卡勾部66扣住主龙骨50的卡扣部55，如此，即可将主龙骨50和副龙骨60牢靠稳固地连接，安装过程十分简单，省时省力。本实施例中，主龙骨50和副龙骨60均为轻钢龙骨，有利于提高防火性能，且利于环保。[0039]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.一种龙骨组件，其特征在于:其包括后置埋板、套筒、承接杆、主龙骨和两固定件； 套筒的上端固定装设于后置埋板上，且套筒的轴线方向垂直于后置埋板，后置埋板通过两固定件可拆卸地安装于墙壁上； 承接杆包括杆体和设于杆体下端的卡托部，杆体的上端与套筒的下端可拆卸连接，且杆体和套筒同轴线；卡托部的末端呈自上而下逐渐变小的圆锥状体，卡托部于靠近末端处开设一环形凹槽，该环形凹槽与卡托部同轴线； 主龙骨的顶壁开设至少两沿其长度方向间隔排列的卡固通孔，每一卡固通孔的内侧壁沿径向延伸出若干弹性片，该若干弹性片沿卡固通孔的圆周方向均匀排布；承接杆的卡托部的末端穿过主龙骨的一卡固通孔，卡固通孔的每一弹性片发生形变并卡插于卡托部的环形凹槽内。
2.如权利要求1所述的龙骨组件，其特征在于:龙骨组件还包括副龙骨，副龙骨的两相对侧壁的末端向内延伸出卡勾部，主龙骨的两相对侧壁的末端各延伸出若干沿其长度方向间隔排布的卡扣部，副龙骨的卡勾部卡扣住主龙骨的卡扣部。
3.如权利要求1所述的龙骨组件，其特征在于:后置埋板上开设两固定通孔，且两固定通孔以套筒的轴线为中心成对称，预埋于墙壁的固定件穿过后置埋板的每一固定通孔，并与螺栓结合将后置埋板固定于墙壁上。
4.如权利要求3所述的龙骨组件，其特征在于:每一固定通孔为两端呈弧形状的长条状通孔。
5.如权利要求1所述的龙骨组件，其特征在于:套筒和后置埋板一体成型。
6.如权利要求1至5任一项所述的龙骨组件，其特征在于:承接杆的杆体的上端与套筒的下端螺纹连接。
7.如权利要求1至5任一项所述的龙骨组件，其特征在于:承接杆的杆体和卡托部一体成型。
8.如权利要求1至5任一项所述的龙骨组件，其特征在于:主龙骨和副龙骨均为轻钢龙骨。
9.一种主龙骨，其特征在于:主龙骨包括顶壁和设于顶壁两侧的侧壁，主龙骨的顶壁开设至少两沿其长度方向间隔排列的卡固通孔，每一卡固通孔的内侧壁沿径向延伸出若干弹性片，该若干弹性片沿卡固通孔的圆周方向均匀排布。
10.如权利要求9所述的主龙骨，其特征在于:主龙骨为轻钢龙骨。
专利摘要一种龙骨组件，其包括后置埋板、套筒、承接杆、主龙骨和两固定件；套筒的上端固定装设于后置埋板上，后置埋板通过两固定件可拆卸地安装于墙壁上；承接杆包括杆体和设于杆体下端的卡托部，杆体的上端与套筒的下端可拆卸连接；卡托部的末端呈自上而下逐渐变小的圆锥状体，卡托部于靠近末端处开设一环形凹槽，该环形凹槽与卡托部同轴线；主龙骨的顶壁开设至少两沿其长度方向间隔排列的卡固通孔，每一卡固通孔的内侧壁沿径向延伸出若干弹性片，该若干弹性片沿卡固通孔的圆周方向均匀排布；承接杆的卡托部的末端穿过主龙骨的一卡固通孔，卡固通孔的每一弹性片发生形变并卡插于卡托部的环形凹槽内。上述实用新型方便安装，省时省力。
文档编号E04B9/08GK202969677SQ201220746538
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月30日 优先权日2012年12月30日
发明者魏惠强, 高云翔, 贾昌平, 王海 申请人:深圳瑞和建筑装饰股份有限公司