仿木制材料及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种仿木制材料，包括表浆料和里浆料，表浆料包含有质量比为10:9:0.05:0.05:0.05:1.5:0.5:0.5:0.5:0.1：0.05的氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、硫酸铝、磷酸、粉煤灰、硅灰、石英灰、滑石粉木粉和三聚磷酸钠，里浆料包含有质量比为10:9:0.05:0.05:0.05:1.5:0.5:0.5:0.5:0.1：0.05的氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、硫酸铝、磷酸、粉煤灰、硅灰、石英灰、滑石粉木屑和三聚磷酸钠。本发明还公开了一种仿木制材料的制造方法。本发明不会变形、不会返卤、不会泛霜起白、不会出现硬化体胀裂或裂纹，具有良好的耐水性。
【专利说明】仿木制材料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种仿木制材料及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的仿木制材料制成的产品，有以下不足:第一，在长期放置下容易变形；第二，在长期放置下容易返卤；第三，在长期放置下容易泛霜起白；第四，在长期放置下容易硬化体胀裂或裂纹；第五，耐水性差。
【发明内容】
[0003]基于此，针对上述问题，本发明提出一种具有环保、防火、防蛀、防腐、隔热、保温、隔音功能的仿木制材料及其制造方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明首先提供了一种仿木制材料，包括表浆料和里浆料，表浆料包含有质量比为10:9:0.05:0.05:0.05:1.5:0.5:0.5:0.5:0.1:0.05的氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、硫酸铝、磷酸、粉煤灰、硅灰、石英灰、滑石粉木粉和三聚磷酸钠，里浆料包含有质量比为 10:9:0.05:0.05:0.05:1.5:0.5:0.5:0.5:0.1:0.05 的氧化镁、氯化镁、硫酸
亚铁、硫酸铝、磷酸、粉煤灰、硅灰、石英灰、滑石粉木屑和三聚磷酸钠。
[0005]在优选的实施例中，里浆料还包含有产品边料进行粉碎后的材料，其与木屑的质量比为1:1。
[0006]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种仿木制材料的制造方法，包括以下步骤:
[0007]制备表浆料，用波美表把9kg氯化镁用清水调到25波美度，加入0.05kg磷酸、
0.05kg硫酸亚铁、0.05kg硫酸招搅拌均匀后,加入氧化铁颜料、短切丝搅拌均匀加入IOkg氧化镁继续搅拌均匀，再加入0.01kg木粉、0.5kg石英粉、1.5kg粉煤灰、0.5kg滑石粉、
0.05kg三聚磷酸钠搅拌均匀后加入0.05kg娃灰和苯丙乳液搅拌均匀即制成表衆料；
[0008]制备里衆料,把IOkg氧化镁、0.1kg木屑、1.5kg粉煤灰、0.5kg滑石粉、投入容器里干搅拌2分钟一3分钟；再用波美表把9kg氯化镁用清水调到25波美度，加入0.05kg磷酸、0.05kg硫酸亚铁、0.05kg硫酸铝、0.5kg硅灰、0.5kg石英粉、0.05kg三聚磷酸钠搅拌均匀后，倒入已经搅拌均匀的干料中搅拌7分钟一8分钟；
[0009]模具制作，在模具上依次设置里浆料、布、里浆料、竹筋、里浆料、竹筋、里浆料、布和表浆料，合模后即制成仿木制材料。
[0010]在优选的实施例中，合模后还包括养护工序，其包括以下步骤:
[0011]初凝固化，制作完成 合模后，将合模后制品的本体温度控制为25°C—40°C，将其置于温度为20°C—30°C、湿度为60% — 80%的环境初凝固化；
[0012]脱模保湿，将制品在模具中固化变硬后脱模，脱模后的本体温度控制在不大于45°C，在温度为20°C—30°C、湿度为60%-80%的环境下放置7天进行保湿养护；
[0013]自然养护，把制品安置在无日照、水滴、通风的空间内自然养护28天。[0014]在优选的实施例中，表浆料的厚度为2mm — 3mm。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016](I)具有环保、防火、防蛀、防腐、隔热、保温、隔音功能；
[0017](2)制成的产品在长期放置下不会变形；
[0018](3)制成的产品在长期放置下不会返卤；
[0019](4)制成的产品在长期放置下不会泛霜起白；
[0020](5)制成的产品在长期放置下不会出现硬化体胀裂或裂纹；
[0021](6)具有良好的耐水性。
【具体实施方式】
[0022]下面对本发明的实施例进行详细说明。
[0023]实施例:
[0024]一种仿木制材料，包括表浆料和里浆料，表浆料包含有质量比为10:9:0.05:0.05:0.05:1.5:0.5:0.5:0.5:0.1:0.05的氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、硫酸铝、磷酸、粉煤灰、硅灰、石英灰、滑石粉木粉和三聚磷酸钠，里浆料包含有质量比为10:9:0.05:0.05:0.05:1.5:
0.5:0.5:0.5:0.1:0.05的氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、硫酸铝、磷酸、粉煤灰、硅灰、石英灰、
滑石粉木屑和三聚磷酸钠。
[0025]本实施例中，里浆料还包含有产品边料进行粉碎后的材料，其与木屑的质量比为1:1。
[0026]以上实施例所述仿木制材料的制造方法，包括以下步骤:
[0027]步骤一，制备表浆料，用波美表把9kg氯化镁用清水调到25波美度，加入0.05kg磷酸、0.05kg硫酸亚铁、0.05kg硫酸铝搅拌均匀后，加入氧化铁颜料、短切丝搅拌均匀加入IOkg氧化镁继续搅拌均匀，再加入0.01kg木粉、0.5kg石英粉、1.5kg粉煤灰、0.5kg滑石粉、0.05kg三聚磷酸钠搅拌均匀后加入0.05kg娃灰和苯丙乳液搅拌均匀即制成表衆料；
[0028]步骤二，制备里浆料，把IOkg氧化镁、0.1kg木屑、1.5kg粉煤灰、0.5kg滑石粉、投入容器里干搅拌2分钟一3分钟；再用波美表把9kg氯化镁用清水调到25波美度，加入
0.05kg磷酸、0.05kg硫酸亚铁、0.05kg硫酸招、0.5kg娃灰、0.5kg石英粉、0.05kg三聚磷酸钠搅拌均匀后，倒入已经搅拌均匀的干料中搅拌I分钟一8分钟；
[0029]步骤三，模具制作，在模具上依次设置里浆料、布、里浆料、竹筋、里浆料、竹筋、里浆料、布和表浆料，进行合模。
[0030]步骤四，进行合模后的养护工序处理，具体是:
[0031](I)初凝固化，制作完成合模后，将合模后制品的本体温度控制为25°C — 40°C，将其置于温度为20°C—30°C、湿度为60% — 80%的环境初凝固化；
[0032](2)脱模保湿，将制品在模具中固化变硬后脱模，脱模后的本体温度控制在不大于45°C，在温度为20°C—30°C、湿度为60%-80%的环境下放置7天进行保湿养护；
[0033](3)自然养护，把制品安置在无日照、水滴、通风的空间内自然养护28天。
[0034]在上述实施例中，表浆料的厚度控制为2mm — 3mm。
[0035]在以上实施例中，其生产流程还可以归纳如下:
[0036]表浆料:按配方配好的料，比里浆料略稀；[0037]里浆料:按配方配好的料，填料比表浆料比例多些；
[0038]布:指纤维布或短切毡。
[0039]依次是:a料一布一b料一竹筋一b料一竹筋一b料一布一b料。
[0040]配方如下:
[0041]表浆料:Mgo(活性 65%)10kg、Mgcl2 (B626)9kg、硫酸亚铁 50g、硫酸铝 50g、磷酸50g、粉煤灰L 5kg、硅灰0.5kg、石英粉0.5kg、滑石粉0.5kg、木粉0.1kg、三聚磷酸钠50g。
[0042]里浆料:Mgo(活性 65%) 10kg、Mgc12 (Be26) 9kg、硫酸亚铁 50g、硫酸铝 50g、磷酸50g、粉煤灰1.5kg、娃灰0.5kg、石英粉0.5kg、滑石粉0.5kg、木屑0.1kg、废料0.1kg、三聚磷酸钠50g。
[0043]本实施例所述的仿木制材料可广泛应用于园林、市政、酒吧、别墅等。具有良好的环保、防火、防蛀、防腐、隔热、保温、隔音的功能。
[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围 。
【权利要求】
1.一种仿木制材料，其特征在于，包括表浆料和里浆料，表浆料包含有质量比为10:9:0.05:0.05:0.05:1.5:0.5:0.5:0.5:0.1:0.05的氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、硫酸铝、磷酸、粉煤灰、硅灰、石英灰、滑石粉木粉和三聚磷酸钠，里浆料包含有质量比为10:9:0.05:0.05:0.05:1.5:0.5:0.5:0.5:0.1:0.05的氧化镁、氯化镁、硫酸亚铁、硫酸铝、磷酸、粉煤灰、硅灰、石英灰、滑石粉木屑和三聚磷酸钠。
2.根据权利要求1所述的仿木制材料，其特征在于，里浆料还包含有产品边料进行粉碎后的材料，其与木屑的质量比为1:1。
3.一种仿木制材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 制备表浆料，用波美表把9kg氯化镁用清水调到25波美度，加入0.05kg磷酸、0.05kg硫酸亚铁、0.05kg硫酸铝搅拌均匀后，加入氧化铁颜料、短切丝搅拌均匀加入IOkg氧化镁继续搅拌均匀，再加入0.01kg木粉、0.5kg石英粉、1.5kg粉煤灰、0.5kg滑石粉、0.05kg三聚磷酸钠搅拌均匀后加入0.05kg娃灰和苯丙乳液搅拌均匀即制成表衆料； 制备里浆料，把IOkg氧化镁、0.1kg木屑、1.5kg粉煤灰、0.5kg滑石粉、投入容器里干搅拌2分钟一3分钟；再用波美表把9kg氯化镁用清水调到25波美度，加入0.05kg磷酸、0.05kg硫酸亚铁、0.05kg硫酸招、0.5kg娃灰、0.5kg石英粉、0.05kg三聚磷酸钠搅拌均匀后，倒入已经搅拌均匀的干料中搅拌7分钟一8分钟； 模具制作，在模具上依次设置里浆料、布、里浆料、竹筋、里浆料、竹筋、里浆料、布和表衆料，合模后即制成仿木制材料。
4.根据权利要求3所述的仿木制材料的制造方法，其特征在于，合模后还包括养护工序，其包括以下步骤: 初凝固化，制作完成合`模后，将合模后制品的本体温度控制为25°C—40°C，将其置于温度为20°C—30°C、湿度为60% — 80%的环境初凝固化； 脱模保湿，将制品在模具中固化变硬后脱模，脱模后的本体温度控制在不大于45°C，在温度为20°C—30°C、湿度为60%-80%的环境下放置7天进行保湿养护； 自然养护，把制品安置在无日照、水滴、通风的空间内自然养护28天。
5.根据权利要求3所述的仿木制材料的制造方法,其特征在于,表衆料的厚度为2_—3mm ο
【文档编号】C04B28/32GK103771824SQ201310034719
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年1月29日 优先权日:2013年1月29日
【发明者】方志江 申请人:上海志江艺术装饰材料有限公司