专利名称：联锁片及联锁片快速冲压预制设备和方法
技术领域：
本发明涉及施工材料生产领域，具体的说涉及一种在水工航道整治过程中使用的联锁片及联锁片的快速冲压预制设备和方法。
背景技术：
联锁块边长尺寸大于等于40cm，且通过丙纶绳连接一体成为一个单元，每个单元长、宽大于4m，称为联锁片。联锁片是航道整治过程中的铺底材料，主要是为了对软体排布的保护和镇压，防止基床冲刷。联锁片传统生产工艺如下:
固定混凝土联锁片底胎模，清理模板，均匀涂脱模剂，黏贴止浆带，按模板预留孔布设混凝土块联接绳，每片联锁片需用丙纶绳连接。混凝土浇筑使用门机或吊机吊罐分灰，人工铁锨入模，插入式振捣棒振捣；或使用特制砼溜槽，由砼罐车放砼通过溜槽直接入模板,插入式振捣棒振捣；同一联锁片的混凝土应连续浇筑直至浇注完成。混凝土振捣完成后，进行第一次收面。混凝土初凝前，进行第二次收面。收面完成后，确保混凝土面水平光滑，且无抹痕。混凝土浇注应连续进行，因故间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土初凝完成后，须洒水养护。混凝土强度达到50%卿IOMpa)后进行上模拆除。模板拆除时，不应对联锁片形成冲击荷载，避免联锁块棱角被破坏。顶模拆除后放在指定位置。及时采取有效的养护措施。洒水养护时间不得小于14天。白天每2小时养护一次，晚上每4小时养护一次，保持混凝土处于湿润状态，当日平均气温低于5°C时不得洒水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土强度达到70%后进行联锁片出模、吊运、堆放。联锁片出模后，要及时对模板进行清理，以备下次使用。联锁片出模后移至存放区继续养护，联锁片堆放高度不得多于20层。混凝土联锁片倒运、出运装船。联锁片场内倒运通过吊机和平板运输车及专用吊架实现。码头装船通过吊机、平板车及专用吊架实现。传统生产工艺需要投入大量的人工和设备，但是生产效率低，养护时间长，生产成本闻。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种可以机械化生产联锁片的快速冲压预制设备及方法。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案: 一种联锁片快速冲压预制设备，该设备安装于基座上，包括上料平台，上料平台通过传送装置与储料室相连接；储料室底部连通有供料通道，供料通道与储料室的连接处设置有开关门；供料通道的一侧为供料用水平顶推，水平顶推运行时，上述的开关门开启，水平顶推复位时，上述的开关门关闭；供料通道的另一侧为可开合的联锁片挤压装置；吊装转运平台与联锁片挤压装置相连接。进一步的,所述的储料室至少有两个。进一步的，吊装转运平台的顶部安装有传送带。进一步的，所述的联锁片挤压装置包括相互配合的上模和下模，其中上模为压缩装置，下模为可伸缩的弹性模。进一步的，所述的联锁片挤压装置的下模上还设置有控制干料入模量的检测系统。一种联锁片快速冲压预制方法，使用上述的设备，包括如下步骤:
(1)预置联锁片连接绳于联锁片挤压装置的下模内；
(2)开启传送装置，将上料平台上预先准备的干硬性混凝土送入储料室和供料通道；
(3)开关门开启，水平顶推把供料通道内的干硬性混凝土推送到联锁片挤压装置的下模内；
(4)检测系统检测到干硬性混凝土的入模量符合要求后，水平顶推复位，开关门关闭，储料室内的干硬性混凝土进入供料通道等待；
(5)闭合联锁片挤压装置，上模挤压下模使其随压力回缩，联锁片压制成型；
(6)联锁片挤压装置的上模复位；
(7)将成型的联锁片送入吊装转运平台。进一步的，由上述联锁片快速冲压预制方法制作出的联锁片，该联锁片由多个联锁块连接而成，其中连接绳为丙纶绳，一次冲压成型的联锁片每片长> 4m、宽> 4m。
本发明的有益效果是:
本发明所公开的联锁片快速冲压预制设备，省略了传统生产工艺中使用的混凝土搅拌站等配套设备,且一次性挤压成型,无需养护,生产效率高,成本低。本发明所公开的联锁片快速冲压预制方法，投入人工少，操作方便。
图1是本发明实施例1所公开的联锁片快速冲压预制设备的结构示意 图2是本发明实施例1所公开的联锁片快速冲压预制方法的步骤(2)的示意 图3是本发明实施例1所公开的联锁片快速冲压预制方法的步骤(3)的示意 图4是本发明实施例1所公开的联锁片快速冲压预制方法的步骤(4)的示意 图5是本发明实施例1所公开的联锁片快速冲压预制方法的步骤(5)的示意 图6是本发明实施例1所公开的联锁片快速冲压预制方法的步骤(6)的示意 图7是本发明实施例1所公开的联锁片快速冲压预制方法的步骤(7)的示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种联锁片快速冲压预制设备，该设备安装于基座I上，该设备包括上料平台2，上料平台2通过传送装置3与储料室4相连接，储料室共两个，储料室4底部连通有供料通道5，供料通道5与储料室4的连接处设置有开关门6 ;供料通道5的一侧为供料用水平顶推7，水平顶推7运行时，上述的开关门6开启，水平顶推7复位时，上述的开关门6关闭；供料通道的另一侧为可开合的联锁片挤压装置，该装置包括相互配合的上模和下模，其中上模81为压缩装置，下模82为可伸缩的弹性模，下模82上还设置有控制干料入模量的检测系统，吊装转运平台9与联锁片挤压装置相连接，吊装转运平台9的顶部安装有传送带。本实施例所公开的联锁片快速冲压预制设备，省略了传统生产工艺中使用的混凝土搅拌站等配套设备，且一次性挤压成型，无需养护，生产效率高，成本低。本实施例还公开了一种联锁片快速冲压预制方法，使用上述的设备，包括如下步骤:
(1)预置联锁片连接绳于联锁片挤压装置的下模82内；
(2)如图2所示，开启传送装置3，将上料平台2上预先准备的干硬性混凝土送入储料室4和供料通道5 ；
(3)如图3所示，开关门6开启，水平顶推7把供料通道5内的干硬性混凝土推送到联锁片挤压装置的下模81内；
(4)如图4所示，检测系统检测到干硬性混凝土的入模量符合要求后，水平顶推7复位，开关门6关闭，储料室内的干硬性混凝土进入供料通道5等待；
(5)如图5所示，闭合联锁片挤压装置，上模81挤压下模82使其随压力回缩，联锁片10压制成型；
(6)如图6所示，联锁片挤压装置的上模81复位；
(7)如图7所示，将成型的联锁片10送入吊装转运平台9。
该联锁片的连接绳为丙纶绳，一次冲压成型的联锁片每片长彡4m、宽彡4m.本实施例所公开的联锁片快速冲压预制方法，投入人工少，操作方便。
权利要求
1.一种联锁片快速冲压预制设备，该设备安装于基座上，其特征在于:该设备包括上料平台，上料平台通过传送装置与储料室相连接；储料室底部连通有供料通道，供料通道与储料室的连接处设置有开关门；供料通道的一侧为供料用水平顶推，水平顶推运行时，上述的开关门开启，水平顶推复位时，上述的开关门关闭；供料通道的另一侧为可开合的联锁片挤压装置；吊装转运平台与联锁片挤压装置相连接。
2.根据权利要求1所述的联锁片快速冲压预制设备，其特征在于:所述的储料室至少有两个。
3.根据权利要求2所述的联锁片快速冲压预制设备，其特征在于:吊装转运平台的顶部安装有传送带。
4.根据权利要求3所述的联锁片快速冲压预制设备，其特征在于:所述的联锁片挤压装置包括相互配合的上模和下模，其中上模为压缩装置，下模为可伸缩的弹性模。
5.根据权利要求4所述的联锁片快速冲压预制设备，其特征在于:所述的联锁片挤压装置的下模上还设置有控制干料入模量的检测系统。
6.一种联锁片快速冲压预制方法，使用如权利要求5所述的设备，其特征在于，包括如下步骤: (1)预置联锁片连接绳于联锁片挤压装置的下模内； (2)开启传送装置，将上料平台上预先准备的干硬性混凝土送入储料室和供料通道； (3)开关门开启，水平顶推把供料通道内的干硬性混凝土推送到联锁片挤压装置的下模内； (4)检测系统检测到干硬性混凝土的入模量符合要求后，水平顶推复位，开关门关闭，储料室内的干硬性混凝土进入供料通道等待； (5)闭合联锁片挤压装置，上模挤压下模使其随压力回缩，联锁片压制成型； (6)联锁片挤压装置的上模复位； (7)将成型的联锁片送入吊装转运平台。
7.根据权利要求6所述的联锁片快速冲压预制方法制作出的联锁片，其特征在于:该联锁片由多个联锁块连接而成，其中连接绳为丙纶绳，一次冲压成型的联锁片每片长> 4m、宽 > 4m。
全文摘要
本发明公开了一种联锁片及联锁片快速冲压预制设备，该设备安装于基座上，包括上料平台，上料平台通过传送装置与储料室相连接；储料室底部连通有供料通道，供料通道与储料室的连接处设置有开关门；供料通道的一侧为供料用水平顶推，水平顶推运行时，上述的开关门开启，水平顶推复位时，上述的开关门关闭；供料通道的另一侧为可开合的联锁片挤压装置；吊装转运平台与联锁片挤压装置相连接，本发明还公开了使用该冲压预制设备制作联锁片的方法。本发明所公开的联锁片快速冲压预制设备，省略了传统生产工艺中使用的混凝土搅拌站等配套设备，且一次性挤压成型，无需养护，生产效率高，成本低，本发明所公开的联锁片快速冲压预制方法，投入人工少，操作方便。
文档编号B28B3/02GK103171025SQ20131008898
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者刘德进, 曲俐俐, 冯海暴, 陆连洲, 王翔, 张庆文, 徐加峰 申请人:中交一航局第二工程有限公司