曲面玻璃成型方法及其采用的模具的制作方法

文档序号:1877367阅读:260来源:国知局
曲面玻璃成型方法及其采用的模具的制作方法
【专利摘要】一种用于成型曲面玻璃的模具,其包括下模、上模及设置于上模与下模之间的模仁,该下模开设有收容该模仁的收容空间,该上模装设在下模上,该模仁开设有模穴,该下模包括一个支撑该模仁的底面,该下模的底面上开设有至少一个与该收容空间相连通的导流槽,该至少一个导流槽的底面开设有至少一个排气口,该模仁还开设有与该模穴及该至少一个导流槽连通的多个微通孔。本发明还提供采用上述模具的曲面玻璃成型方法。采用上述模具成型的曲面玻璃粗糙度较小,表面质量较佳。
【专利说明】曲面玻璃成型方法及其采用的模具

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃成型方法,尤其涉及一种对曲面玻璃的成型方法及其采用的模具。

【背景技术】
[0002]近年来,为使电子装置的显示面板更加时尚,业界已尝试将曲面玻璃应用于显示面板。曲面玻璃的成型方法一般采用重力弯曲法,即将玻璃板坯料加热到其玻璃态转化温度或高于其玻璃态转化温度,然后将该加热的玻璃板坯料输送至成型炉的成型模具上,成型模具设有内凹成型面,玻璃板坯料依靠自身的重力使其下垂弯曲至内凹成型面,从而成型曲面玻璃。然而,由于重力弯曲法是利用玻璃自身的重力下垂弯曲,因此曲面玻璃的轮廓度误差较大。为降低轮廓度误差,可将玻璃板坯料加热到玻璃态转化温度后,利用模具上下挤压成预定形状。采用模具挤压成型方法,由于成型时,模具需与玻璃板坯料的上下两个表面接触,导致成型后曲面玻璃的内凹曲面及外凸曲面粗糙度较大,表面缺陷较多。


【发明内容】

[0003]鉴于以上内容,有必要提供一种表面质量较佳玻璃的成型方法。还有必要提供一种上述成型方法所采用的模具。
[0004]一种用于成型曲面玻璃的模具,其包括下模、上模及设置于上模与下模之间的模仁,该下模开设有收容该模仁的收容空间,该上模装设在下模上,该模仁开设有模穴,该下模包括一个支撑该模仁的底面,该下模的底面上开设有至少一个与该收容空间相连通的导流槽,该至少一个导流槽的底面开设有至少一个排气口,该模仁还开设有与该模穴及该至少一个导流槽连通的多个微通孔。
[0005]一种曲面玻璃成型方法,其包括以下步骤:提供一套上述模具及一个气氛炉体,将该模具设置于该气氛炉体内;提供一种玻璃板坯料,并将该玻璃板坯料放置在该上模上;通过该气氛炉体加热该玻璃板坯料使该玻璃板坯料的温度接近该玻璃板坯料的玻璃转换温度;通过该下模的排气口对该收容空间抽气,使该玻璃板坯料在压力作用下朝向该模仁弯曲变形,并紧贴该模仁的模穴底面;冷却并脱模得到曲面玻璃。
[0006]采用上述模具成型曲面玻璃的过程中,由于将玻璃板坯料放置在上模远离下模的一侧上,避免与模具有较多的接触,且成型曲面玻璃的过程中,曲面的外凸面在成型时与模穴底面接触,成型后的曲面玻璃的内凹面粗糙度较小,表面质量较佳。由于下模的底面上开设有与微通孔及排气口相连通的导流槽,使得在成型玻璃板过程中,从排气口抽气时,排气较为均匀,避免玻璃板坯料在成型过程中变形。另外,由于模仁上形成有多个微通孔,使玻璃板坯料受压力弯曲变形过程中,玻璃板坯料的表面不会留下吸气孔痕迹,提高成型的曲面玻璃表面质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本发明实施方式中的模具的立体分解示意图。
[0008]图2是图1所示的模具的立体示意图。
[0009]图3是采用图1所示的模具成型曲面玻璃成型方法的流程示意图。
[0010]图4是图1所示的模具在成型曲面玻璃时的第一使用状态剖视图。
[0011]图5是图1所示的模具在成型曲面玻璃时的第二使用状态剖视图。
[0012]图6是图1所示的模具在成型曲面玻璃时的第三使用状态剖视图。
[0013]图7是图1所示的模具的模仁的成型方法流程示意图。
[0014]主要元件符号说明

【权利要求】
1.一种用于成型曲面玻璃的模具,其包括下模、上模及设置于上模与下模之间的模仁,该下模开设有收容该模仁的收容空间,该上模装设在下模上,该模仁开设有模穴,其特征在于:该下模包括一个支撑该模仁的底面,该下模的底面上开设有至少一个与该收容空间相连通的导流槽,该至少一个导流槽的底面开设有至少一个排气口,该模仁还开设有与该模穴及该至少一个导流槽连通的多个微通孔。
2.如权利要求1所述的模具,其特征在于:该上模开设有与该模穴对应且连通的开口。
3.如权利要求2所述的模具,其特征在于:该上模远离该下模的一侧开设有收容槽,该收容槽的底面形成有支撑面,该开口开设在该支撑面上。
4.如权利要求1所述的模具,其特征在于:该多个微通孔的延伸方向纵横交错,且呈矩阵排列。
5.如权利要求1所述的模具,其特征在于:每个该微通孔的直径为0.3mm。
6.一种曲面玻璃成型方法,其包括以下步骤: 提供一套如权利要求1所述的模具及一个气氛炉体,将该模具设置于该气氛炉体内; 提供一种玻璃板坯料,并将该玻璃板坯料放置在该上模上; 通过该气氛炉体加热该玻璃板坯料使该玻璃板坯料的温度接近该玻璃板坯料的玻璃转换温度; 通过该下模的排气口对该收容空间抽气,使该玻璃板坯料在压力作用下朝向该模仁弯曲变形,并紧贴该模仁的 模穴底面; 冷却并脱模以得到曲面玻璃。
7.如权利要求6所述的曲面玻璃成型方法,其特征在于:脱模时,从排气口向收容空间中通入气体以辅助脱模。
8.如权利要求6所述的曲面玻璃成型方法,其特征在于:该上模远离该下模的一侧开设有收容槽,该收容槽的底面形成一个支撑面,该支撑面开设在该开口上,该玻璃板坯料放置在该支撑面上,并容纳在该收容槽中。
9.如权利要求6所述的曲面玻璃成型方法,其特征在于:该微通孔的直径为0.3mm。
10.如权利要求6所述的曲面玻璃成型方法,其特征在于:该模仁的成型方法包括以下步骤: 将复合陶瓷粉末作为原料粉体,并将原料粉体压平; 将原料粉体上铺设一层有机物制成的丝网; 在有机物制成的丝网上铺设一层原料粉体并压平; 重复上述铺设丝网及原料粉体的步骤至原料粉体到达预设厚度; 提供一个气氛炉体,将原料粉体放入气氛炉体中进行烧结形成陶瓷块体; 将陶瓷块体煅烧至陶瓷块体中的有机物完全氧化,从而使陶瓷块体形成微通孔; 对陶瓷块体进行外型修整,并加工模穴,形成模仁。
【文档编号】C03B23/035GK104071970SQ201310102756
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月28日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】章绍汉 申请人:富泰华精密电子(郑州)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
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