专利名称：一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构体系的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构体系，属于结构工程技术领域。
背景技术：
据中国钢协统计，2011年我国钢产量突破7亿吨大关，位居世界各国钢产量首位，美国钢结构建筑面积占总建筑面积50%以上，日本占到80%，而我国不到4%。中国作为世界上钢材产量大国，钢结构住宅的发展严重滞后。我国“十二五”规划提出，要将建筑行业带入了节能减排、绿色环保时代，国家住房和城乡建设部颁发的《绿色建筑评价标准》对绿色建筑做了如下的定义:在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源(节地、节能、节水、节材)、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用、高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。钢结构住宅能够更好的体现绿色建筑的本质，“十二五”规划真正为我国房屋钢结构相应体系创新及产业化提供了重大机遇。国内外对多高层装配式钢结构系统的研究还处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，最重要的是焊缝的质量不宜控制，严重影响建筑物的安全性能。目前，我国已有的多高层装配式钢结构体系的问题在于楼板的拼接位置位于梁柱连接的节点处，仅仅依靠有限数目的高强螺栓是无法实现节点的刚性连接，不利于结构的受力。本发明采用的楼板的拼接形式可以有效的实现节点的刚性连接，克服现有体系的不足。
发明内容
本发明提出了一种属于结构工程技术领域的多高层装配式钢结构体系。其目的在于在钢结构体系的生产和施工中，将模块化，工厂化，标准化和装配化相结合，实现工厂化生产，现场快速装配，在保证施工质量的前提下，提高施工速度，减少施工工期，降低工程造价。本发明的技术方案如下:一种实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系，其特征在于，所述多高层装配式钢结构体系由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述钢结构体系的节点是在工厂焊接而成，能够实现刚性连接；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成，优点在于拼接位置位于梁中弯矩和剪力相对较小的位置，与柱子拼接的节点在工厂预制完成，能够很好的满足刚性节点的要求。所述A板由短主梁1、长主梁1、短主梁I1、次梁、加劲板、楼板、柱座和主梁端板构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A ;短主梁I和短主梁II垂直摆放，通过柱座和加劲板将短主梁I和短主梁II进行连接，柱座的上下法兰板分别与短主梁I和短主梁II的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I和短主梁II的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I放置在同一条直线上，通过柱座相连，柱座的上下法兰板分别与两个短主梁I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；次梁与短主梁II平行，与两个短主梁I垂直，通过柱座和加劲板与两个短主梁I相连，柱座的上下法兰板分别与次梁的上下翼缘齐平，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I和次梁的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I平行于两个短主梁I，垂直于两个短主梁II和次梁，通过加劲板和主梁端板与两个短主梁II和次梁进行连接；所述主梁端板位于短主梁II的端部，主梁端板的上下端与短主梁II的翼缘相连，一个侧边与短主梁II的腹板相连；所述加劲板的两个侧面连接长主梁I和短主梁II的翼缘，和连接长主梁I和次梁的翼缘，加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板连接在各个梁上。所述B板由长主梁1、次梁、加劲板、楼板、主梁端板、长主梁II和短主梁III构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B。长主梁I和短主梁III垂直摆放，通过加劲板和主梁端板将两个长主梁I和两个短主梁III在梁端部进行连接，形成矩形框架；所述主梁端板位于短主梁III的端部，主梁端板的上下端与短主梁III的翼缘相连，一个侧边与短主梁III的腹板相连；所述加劲板的两个侧面分别与长主梁I和短主梁III的翼缘相连，设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述长主梁II与长主梁I平行，与短主梁III垂直放置，长主梁II位于两个长主梁I的正中间，长主梁II的两个端部分别通过加劲板连接于两个短主梁III的中部；所述加劲板的两个侧面分别与长主梁II和短主梁III的翼缘相连，设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁与短主梁III平行，与长主梁I和长主梁II垂直放置，通过加劲板将次梁的梁端连接于长主梁I和长主梁II的中部，次梁与长主梁I相连一端的加劲板的两个侧面分别与次梁和长主梁I的翼缘相连，设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，次梁与长主梁II相连一端的加劲板的两个侧面分别与次梁和长主梁II的翼缘相连，设置的两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板连接在各个梁上。所述C板由短主梁1、长主梁1、短主梁I1、次梁、加劲板、楼板、柱座和主梁端板构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C。所述两个短主梁II放置在同一直线上，通过柱座进行连接，柱座的上下法兰板分别与短主梁II的上下翼缘齐平，作为矩形装配式楼板C板的两条对边，所有连接均为焊接；所述长主梁I与短主梁II垂直放置，作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边，所有连接均为焊接；通过加劲板和主梁端板将C板的四条边进行连接，形成矩形框架，所述加劲板的两个侧面分别与长主梁I和短主梁II的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述主梁端板位于短主梁II与长主梁I相连接的一端，主梁端板的上下端与短主梁II的翼缘相连，一个侧边与短主梁II的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I和两个次梁的一端分别连接在柱座的四个侧面上，柱座的上下法兰板分别与两个短主梁I和两个次梁的上下翼缘齐平，两个短主梁I在一条直线上，两个次梁在一条直线上，柱座位于C板的中心，相邻的短主梁I和次梁之间通过加劲板进行连接，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I和次梁的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁I的另一端连接在两个短主梁II中部的柱座上，柱座的上下法兰板分别与短主梁I的上下翼缘齐平，短主梁I通过加劲板和柱座与由柱座和两个短主梁II组成的C板的边相连，所述加劲板的两个侧面分别与短主梁I和短主梁II的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁的另一端连接在长主梁I的中部，采用加劲板进行连接，所述加劲板的两个侧面分别与次梁和长主梁I的翼缘相连，两块加劲板分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板连接在各个梁上；所述柱座由两个法兰板和一个方钢管I组成，两个法兰板分别位于方钢管I的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱由一个方钢管II和两个法兰板组成，两个法兰板分别位于方钢管II的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱与柱座进行连接，形成钢框架结构体系，所有连接均采用螺栓连接；所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁I和B板的长主梁I进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的长主梁I和C板的长主梁I进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板，装配式楼板体系的两端为A板单元，与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接。所述短主梁1、短主梁I1、次梁、长主梁II和短主梁III是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁I是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢；所有的梁是型钢梁，或者是在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过，既节省钢材，又有效的提高房屋的净高。有益效果:本发明提出的实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系是装配式高层建筑钢结构体系中的创新的结构体系。其将模块化，工厂化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高施工速度，缩短施工工期，降低工程造价，减少环境污染，拆除后钢材可回收利用，是一种绿色环保的结构体系。
图1是本发明的装配式楼板拼接平面布置2是本发明的装配式楼板A板的示意3是本发明的装配式楼板A板的单元分解4是本发明的装配式楼板B板的示意5是本发明的装配式楼板B板的单元分解6是本发明的装配式楼板C板的示意7是本发明的装配式楼板C板的单元分解8是本发明的装配式楼板柱座单元分解图
图9是本发明的装配式法兰柱单元分解10是本发明的装配式楼板中的梁的开洞示意11是本发明的多高层装配式钢结构体系的装配效果图其中:I一短主梁I，2—长主梁I，3—短主梁II，4一次梁，5—加劲板，6—楼板，7一柱座，8—主梁端板，9一长主梁II, 10一短主梁III，11一法兰板，12一方钢管I , 13—法兰柱，14 一方钢管II。
具体实施例方式下面结合附图1 - 11对本发明进行详细说明:如附图1-11所示，本发明提出的实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系中，所述多高层装配式钢结构体系由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的两端为A板单元,与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接。如附图2和附图3所示，本发明提出的实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系中，所述A板由短主梁I 1、长主梁I 2、短主梁II 3、次梁4、加劲板5、楼板6、柱座7和主梁端板8构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板A。短主梁I I和短主梁II 3垂直摆放，通过柱座7和加劲板5将短主梁I I和短主梁II 3进行连接，柱座7的上下法兰板11分别与短主梁I I和短主梁II 3的上下翼缘齐平，所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁I I和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I I放置在同一条直线上，通过柱座7相连，柱座7的上下法兰板11分别与两个短主梁I I的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；次梁4与短主梁II 3平行，与两个短主梁I I垂直，通过柱座7和加劲板5与两个短主梁I I相连，柱座7的上下法兰板11分别与次梁4的上下翼缘齐平，所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁I I和次梁4的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I 2平行于两个短主梁I 1，垂直于两个短主梁II 3和次梁4，通过加劲板5和主梁端板8与两个短主梁II 3和次梁4进行连接；所述主梁端板8位于短主梁II 3的端部，主梁端板8的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连；所述加劲板5的两个侧面连接长主梁I 2和短主梁II 3的翼缘，和连接长主梁I 2和次梁4的翼缘，加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板6连接在各个梁上。如附图4和附图5所示，本发明提出的实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系中，所述B板由长主梁I 2、次梁4、加劲板5、楼板6、主梁端板8、长主梁II 9和短主梁III10构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板B。长主梁I 2和短主梁III 10垂直摆放，通过加劲板5和主梁端板8将两个长主梁I 2和两个短主梁III 10在梁端部进行连接，形成矩形框架；所述主梁端板8位于短主梁III10的端部，主梁端板8的上下端与短主梁III10的翼缘相连，一个侧边与短主梁III10的腹板相连；所述加劲板5的两个侧面分别与长主梁I 2和短主梁III10的翼缘相连，设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述长主梁II 9与长主梁I 2平行，与短主梁III 10垂直放置，长主梁II 9位于两个长主梁
I2的正中间，长主梁II 9的两个端部分别通过加劲板5连接于两个短主梁III 10的中部；所述加劲板5的两个侧面分别与长主梁II 9和短主梁III10的翼缘相连，设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁4与短主梁III 10平行，与长主梁I 2和长主梁II 9垂直放置，通过加劲板5将次梁4的梁端连接于长主梁I 2和长主梁II 9的中部，次梁4与长主梁I 2相连一端的加劲板5的两个侧面分别与次梁4和长主梁I 2的翼缘相连，设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，次梁4与长主梁II 9相连一端的加劲板5的两个侧面分别与次梁4和长主梁II 9的翼缘相连，设置的两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板6连接在各个梁上。如附图6和附图7所示，本发明提出的实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系中，所述C板由短主梁I 1、长主梁I 2、短主梁II 3、次梁4、加劲板5、楼板6、柱座7和主梁端板8构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述新型装配式楼板C。所述两个短主梁II 3放置在同一直线上，通过柱座7进行连接，柱座7的上下法兰板11分别与短主梁II 3的上下翼缘齐平，作为矩形装配式楼板C板的两条对边，所有连接均为焊接；所述长主梁I 2与短主梁II 3垂直放置，作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边，所有连接均为焊接；通过加劲板5和主梁端板8将C板的四条边进行连接，形成矩形框架，所述加劲板5的两个侧面分别与长主梁I 2和短主梁
II3的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述主梁端板8位于短主梁II 3与长主梁I 2相连接的一端，主梁端板8的上下端与短主梁II 3的翼缘相连，一个侧边与短主梁II 3的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I I和两个次梁4的一端分别连接在柱座7的四个侧面上，柱座7的上下法兰板11分别与两个短主梁I I和两个次梁4的上下翼缘齐平，两个短主梁I I在一条直线上，两个次梁4在一条直线上，柱座7位于C板的中心，相邻的短主梁I I和次梁4之间通过加劲板5进行连接，所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁I I和次梁4的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁I I的另一端连接在两个短主梁II 3中部的柱座7上，柱座7的上下法兰板11分别与短主梁I I的上下翼缘齐平，短主梁I I通过加劲板5和柱座7与由柱座7和两个短主梁II 3组成的C板的边相连，所述加劲板5的两个侧面分别与短主梁I I和短主梁II 3的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁4的另一端连接在长主梁I 2的中部，采用加劲板5进行连接，所述加劲板5的两个侧面分别与次梁4和长主梁I 2的翼缘相连，两块加劲板5分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板6放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板6连接在各个梁上；如附图8和附图9所示，本发明提出的实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系中，所述柱座7由两个法兰板11和一个方钢管I 12组成，两个法兰板11分别位于方钢管I 12的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱13由一个方钢管II 14和两个法兰板11组成，两个法兰板11分别位于方钢管II 14的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱13与柱座7进行连接，形成钢框架结构体系，所有连接均采用螺栓连接；
本发明提出的实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系中，所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁I 2和B板的长主梁I 2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的长主梁I 2和C板的长主梁I 2进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；如附图10所示，本发明提出的实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系中，所述所有的梁，均可采用在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过。本发明提出的实现节点刚接的多高层装配式钢结构体系是对传统的钢结构住宅建筑的颠覆，充分发挥了钢结构住宅的优势。
权利要求
1.一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构体系，其特征在于:所述多高层装配式钢结构体系由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述钢结构体系的节点是在工厂焊接而成，能够实现刚性连接；所述装配式楼板由A板，B板和C板3种装配式楼板拼接而成； 所述A板由短主梁I (I)、长主梁I (2)、短主梁II (3)、次梁(4)、加劲板(5)、楼板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)构成；所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A ;短主梁I (I)和短主梁II (3)垂直摆放，通过柱座(7)和加劲板(5)将短主梁I (I)和短主梁II (3)进行连接，柱座(7)的上下法兰板(11)分别与短主梁I (I)和短主梁II (3)的上下翼缘齐平，所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼缘相连，两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I (I)放置在同一条直线上，通过柱座(7)相连，柱座(7)的上下法兰板(11)分别与两个短主梁I (I)的上下翼缘齐平，所有的连接部位均采用为焊接；次梁(4)与短主梁II (3)平行，与两个短主梁I(I)垂直，通过柱座(7)和加劲板(5)与两个短主梁I(I)相连，柱座(7)的上下法兰板(11)分别与次梁(4)的上下翼缘齐平，所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和次梁(4)的翼缘相连，两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；长主梁I (2)平行于两个短主梁I (1)，垂直于两个短主梁II (3)和次梁(4)，通过加劲板(5)和主梁端板(8)与两个短主梁II(3)和 次梁(4)进行连接；所述主梁端板(8)位于短主梁II (3)的端部，主梁端板(8)的上下端与短主梁II (3)的翼缘相连，一个侧边与短主梁II (3)的腹板相连；所述加劲板(5)的两个侧面连接长主梁I (2)和短主梁II (3)的翼缘，并连接长主梁I (2)和次梁(4)的翼缘，加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均采用为焊接；楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板(6)连接在各个梁上； 所述B板由长主梁I (2)、次梁(4)、加劲板(5)、楼板(6)、主梁端板(8)、长主梁II (9)和短主梁IIK10)构成；所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B ;长主梁I (2)和短主梁III(IO)垂直摆放，通过加劲板(5)和主梁端板(8)将两个长主梁I (2)和两个短主梁III(IO)在梁端部进行连接，形成矩形框架；所述主梁端板(8)位于短主梁IIK10)的端部，主梁端板(8)的上下端与短主梁III(IO)的翼缘相连，一个侧边与短主梁III(IO)的腹板相连；所述加劲板(5)的两个侧面分别与长主梁I (2)和短主梁III(IO)的翼缘相连，设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述长主梁II (9)与长主梁I (2)平行，与短主梁III(IO)垂直放置，长主梁II (9)位于两个长主梁I (2)的正中间，长主梁II (9)的两个端部分别通过加劲板(5)连接于两个短主梁III(IO)的中部；所述加劲板(5)的两个侧面分别与长主梁II (9)和短主梁III(IO)的翼缘相连，设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁(4)与短主梁IIK10)平行，与长主梁I (2)和长主梁II (9 )垂直放置，通过加劲板(5 )将次梁(4 )的梁端连接于长主梁1(2)和长主梁II(9)的中部，次梁(4)与长主梁I(2)相连一端的加劲板(5)的两个侧面分别与次梁(4)和长主梁I (2)的翼缘相连，设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，次梁(4)与长主梁II (9)相连一端的加劲板(5)的两个侧面分别与次梁(4)和长主梁II (9)的翼缘相连，设置的两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板(6)连接在各个梁上； 所述C板由短主梁I (I)、长主梁I (2)、短主梁II (3)、次梁(4)、加劲板(5)、楼板(6)、柱座(7)和主梁端板(8)构成；所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成，然后通过焊接和抗剪键连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C ;所述两个短主梁II (3)放置在同一直线上，通过柱座(7)进行连接，柱座(7)的上下法兰板(11)分别与短主梁II (3)的上下翼缘齐平，作为矩形装配式楼板C板的两条对边，所有连接均为焊接；所述长主梁I (2)与短主梁II (3)垂直放置，作为矩形装配式楼板C板的另外两条对边，所有连接均为焊接；通过加劲板(5)和主梁端板(8)将C板的四条边进行连接，形成矩形框架，所述加劲板(5)的两个侧面分别与长主梁I (2)和短主梁II (3)的翼缘相连，两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述主梁端板(8)位于短主梁II (3)与长主梁I (2)相连接的一端，主梁端板(8)的上下端与短主梁II (3)的翼缘相连，一个侧边与短主梁II (3)的腹板相连，所有的连接部位均为焊接；两个短主梁I (I)和两个次梁(4)的一端分别连接在柱座(7)的四个侧面上，柱座(7)的上下法兰板(11)分别与两个短主梁I (I)和两个次梁(4)的上下翼缘齐平，两个短主梁I (I)在一条直线上，两个次梁(4)在一条直线上，柱座(7)位于C板的中心，相邻的短主梁I (I)和次梁(4)之间通过加劲板(5)进行连接，所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和次梁(4)的翼缘相连，两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述短主梁I (I)的另一端连接在两个短主梁II (3)中部的柱座(7)上，柱座(7)的上下法兰板(11)分别与短主梁I (I)的上下翼缘齐平，短主梁I (I)通过加劲板(5)和柱座(7)与由柱座(7)和两个短主梁II (3)组成的C板的边相连，所述加劲板(5)的两个侧面分别与短主梁I (I)和短主梁II (3)的翼缘相连，两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；所述次梁(4)的另一端连接在长主梁I (2)的中部，采用加劲板(5)进行连接，所述加劲板(5)的两个侧面分别与次梁(4)和长主梁I (2)的翼缘相连，两块加劲板(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上，所有的连接部位均为焊接；楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上，采用抗剪键将楼板(6)连接在各个梁上； 所述柱座(7)由两个法兰板(11)和一个方钢管I (12)组成，两个法兰板(11)分别位于方钢管I (12)的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱(13)由一个方钢管II (14)和两个法兰板(11)组成，两个法兰板(11)分别位于方钢管II (14 )的两个端部上，所有连接均采用焊接；所述法兰柱(13)与柱座(7)进行连接，形成钢框架结构体系，所有连接均采用螺栓连接； 所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接，拼接方式是将A板的长主梁I(2)和B板的长主梁I (2)进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接，拼接方式是将B板的长主梁I (2)和C板的长主梁I (2)进行拼接，所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接；所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的两端为A板单元,与A板单元连接的是B板单元，与B板单元另一边相连的是C板单元，楼板体系的中部为B板单元和C板单元交替拼接。
2.根据权利要求1所述的一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构体系，其特征在于:所述短主梁I (I)、短主梁II (3 )、次梁(4 )、长主梁II (9 )和短主梁III (10 )是H型钢，或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢，或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢，或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢；所述长主梁I (2)是槽钢，或者是两个角钢拼接而成的等效槽钢。
3.根据权利要求1所述的一种实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构体系，其特征在于:所有的梁是型钢梁，或者是在梁的腹板处开设洞口的蜂窝钢梁，便于各种管线穿过。 ·
全文摘要
本发明涉及一种属于结构工程技术领域的实现节点刚性连接的多高层装配式钢结构体系。所述装配式钢结构体系是由装配式楼板和装配式法兰柱采用螺栓装配而成；所述装配式楼板包括A板，B板和C板，装配式楼板之间采用螺栓进行拼接，形成建筑物的整层楼板。所述装配式楼板的柱座与周围的梁均采用工厂焊接，可以有效的实现节点的刚性连接，保证焊接质量，有利于结构的受力。本发明的多高层装配式钢结构体系将模块化，工厂化和装配化相结合，实现了工厂化生产，现场快速装配，提高施工速度，缩短施工工期，降低工程造价，减少环境污染，拆除后钢材可回收利用，是一种绿色环保的结构体系。
文档编号E04B5/14GK103195163SQ20131014435
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月23日 优先权日2013年4月23日
发明者张爱林, 赵亮, 刘学春, 倪真, 张建强, 叶全喜 申请人:北京工业大学