一种用于商品砂浆的保水增稠剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于商品砂浆的保水增稠剂，该保水增稠剂按重量百分比包括以下组分：发泡水泥板粉碎颗粒30%～90%；羟丙基甲基纤维素醚5%～35%；天然石膏或脱硫石膏5%～35%。本发明利用发泡水泥板生产中的固体废弃物，将其机械破碎成不同粒径，作为高效保水增稠剂的原料，大大降低了成本，且保水效果非常好，保水率≥92%、分层度≤20mm。
【专利说明】一种用于商品砂浆的保水增稠剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑节能材料，具体地说是增稠剂。
【背景技术】
[0002]发泡水泥板制品在生产过程中由于生产工艺原因会产生比较多的固体废弃物，过去一般采用机械破碎后部分回掺到发泡水泥板新产品中，但掺量有限，且对质量(尤其是力学指标)影响较大。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术所存在的不足，本发明的目的是提供一种质量好、成本较低、保水率高的用于商品砂浆的保水增稠剂。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案为一种用于商品砂浆的保水增稠剂，按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒30%~90% ;羟丙基甲基纤维素醚5%~35% ;天然石骨或脱硫石骨5%~35%。
[0005]优选的，按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒60%~90% ;羟丙基甲基纤维素醚5%~15% ;天然石膏或脱硫石膏5%~25%。
[0006]最优选方案:按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒80% ;羟丙基甲基纤维素醚8% ;天然石膏或脱硫石膏12%。
[0007]当制备本发明时，要将原料充分混合均匀。如采用双轴桨叶式高效干粉搅拌机时，搅拌时间宜为150秒以上(不小于60秒。)
[0008]本发明是将发泡水泥板生产中的固体废弃物机械破碎成不同粒径(一般在0.2~2_)的颗粒，利用其特有多孔结构，在羟丙基甲基纤维素醚以及石膏共同作用下，作为一种低成本的高效保水增稠剂，应用于商品砂浆(普通抹灰砂浆和砌筑砂浆)达到降低成本、保水增稠的作用。
[0009]有益效果:本发明利用发泡水泥板生产中的固体废弃物，将其机械破碎成不同粒径，作为高效保水增稠剂的原料，大大降低了成本，且保水效果非常好，保水率> 92%、分层度< 20mm。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0011]实施方式一:一种用于商品砂浆的保水增稠剂，按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒30% ;羟丙基甲基纤维素醚35% ;天然石膏或脱硫石膏35%。将以上原料充分混合均匀得到成品，保水率为92%，分层度为20mm。
[0012]实施方式二:一种用于商品砂浆的保水增稠剂，按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒90% ;羟丙基甲基纤维素醚5% ;天然石膏或脱硫石膏5%。将以上原料充分混合均匀得到成品，保水率为93%，分层度为19mm。
[0013]实施方式三:一种用于商品砂浆的保水增稠剂，按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒60% ;羟丙基甲基纤维素醚15% ;天然石膏或脱硫石膏25%。将以上原料充分混合均匀得到成品，保水率为94%，分层度为17mm。
[0014]实施方式四:一种用于商品砂浆的保水增稠剂，按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒80% ;羟丙基甲基纤维素醚8% ;天然石膏或脱硫石膏12%。将以上原料充分混合均匀得到成品，保水率为96%，分层度为15_。
[0015]实施方式五:一种用于商品砂浆的保水增稠剂，按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒70% ;羟丙基甲基纤维素醚15% ;天然石膏或脱硫石膏15%。将以上原料充分混合均匀得到成`品，保水率为94%，分层度为16mm。
【权利要求】
1.一种用于商品砂浆的保水增稠剂，其特征在于按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒30%~90% ;羟丙基甲基纤维素醚5%~35% ;天然石膏或脱硫石膏5%~35%。
2.根据权利要求1所述一种用于商品砂浆的保水增稠剂，其特征在于按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒60%~90% ;羟丙基甲基纤维素醚5%~15% ;天然石膏或脱硫石膏5%~25%。
3.根据权利要求1所述一种用于商品砂浆的保水增稠剂，其特征在于按重量百分比包括以下组分:发泡水泥板粉碎颗粒80% ;羟丙基甲基纤维素醚8% ;天然石膏或脱硫石膏12% 。
【文档编号】C04B24/38GK103601412SQ201310335847
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】李珊珊 申请人:南京臣功节能材料有限责任公司