一种蛭石板材的生产装备及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种蛭石板材的生产装备，其包括原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，物料输送装置，原料自动称量平台，固液分散气体混合设备，高周波热压成型设备以及吸盘自动取料系统，其中，所述原料预干燥电炉与原料玻璃化膨胀焙烧电炉连接后设置于原料自动称量平台前部；所述原料自动称量平台设置于固液分散气体混合设备的顶部；所述的原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，原料自动称量设备，固液分散气体混合设备，高周波热压成型设备通过所述物料输送装置连接。本发明的蛭石板材的生产装备具有膨胀充分完全，计量准确，搅拌充分均匀，可生产高质量板材等诸多优点。
【专利说明】一种蛭石板材的生产装备及其生产方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及一种板材的生产装备及其生产方，具体涉及一种蛭石防火、保温、隔热、隔音板材的生产装备及其生产方法。
【【背景技术】】
[0002]现有技术的蛭石板材在生产时，膨胀焙烧炉采用20米左右高度的立式砖窑炉进行膨胀焙烧。燃料使用煤炭或者重油，燃烧口在立窑的底部，原料从20米立窑的顶部落入立窑。采用此种膨胀焙烧工艺，不但原料的膨胀受热温度不均匀，原料不能完全充分膨胀，膨胀出的产品比重高，等产品内在缺点外，由于采用煤炭等污染型能源，二氧化碳，二氧化硫等有害物质排放量过大，导致空气污染。搅拌系统使用机械式强制搅拌，物料搅拌不均匀，而且造成物料二次破损。板材成形设备采用层压式油温热压干燥机压制而成，此加热方式是将中空的金属模板内注入200度左右的热机油，将物料放入模板后加压并一直保压2小时左右，利用模板的温度通过热传导的方式加热烘干物料。因为采用一层落一层的层压方式，一次可出板材10张左右。此种加热方式为将产品从外向内加热，所以导致表面部分的粘结剂首先反应了起了作用，表面已经干燥了，内部因为粘结剂反映较慢，还未干燥，但是因为外部已经干燥了，导致内部水分很难排出，所出板材产品水分含量高从而导致产品强度低，含水率高，密度过大等质量问题。产品长时间使用会导致产品的开裂变形，另外设备占地面积1000平米左右，自重200吨以上，加工板材所需人力30人以上，24小时的产能在200枚左右。这样不仅费时费力，而且生产效率低，成本高。
[0003]因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新的蛭石板材的生产装备及其生产方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
【
【发明内容】
】
[0004]为解决上述问题，本`发明的目的在于提供一种膨胀充分完全，计量准确，搅拌充分均匀,可生产高质量板材的自动化程度高且成型质量好的蛭石板材的生产装备。
[0005]本发明的另一目的在于一种蛭石板材的生产装备的生产方法。
[0006]为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为:一种蛭石板材的生产装备，其包括原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，物料输送装置，原料自动称量平台，固液分散气体混合设备，高周波热压成型设备以及吸盘自动取料系统，其中，所述原料预干燥电炉与原料玻璃化膨胀焙烧电炉连接后设置于原料自动称量平台前部；所述原料自动称量平台设置于固液分散气体混合设备的顶部；所述的原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，原料自动称量设备，固液分散气体混合设备，高周波热压成型设备通过所述物料输送装置连接。
[0007]为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为:一种蛭石板材的生产装备的生产方法，包括如下工艺步骤:
[0008]I)，通过原料预干燥电炉，对原料进行烘干。[0009]2)，干燥后的原料进入原料玻璃化膨胀焙烧电炉，将原料膨胀玻璃化；
[0010]3)，通过原料自动称量平台对物料和无机粘结剂进行自动称量；
[0011]4)，将称量后的物料和粘接剂通过输送设备进入固液分散气体混合设备中，充分混合；
[0012]5)，混合充分的物料通过输送带送入高周波热压成型机，并通过高周波热压成型机进行热压成型，得到最终的成品蛭石板；
[0013]6)，完成后使用吸盘自动取料系统将蛭石板码放在托盘上。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明的蛭石板材的生产装备的生产工艺全自动化控制，原料经过原料预干燥电炉先行将表面的自由水烘干后再进入原料玻璃化膨胀焙烧电炉进行焙烧，保证了原料膨胀玻璃化完全，膨胀玻璃化后的产品不碎，粒度工整。保证了加工制作板材所需原料的质量。采用固液分散气体混合设备，物料混合均匀充分，不会造成二次损料。设备自动化连续生产效率高，人工只需5人，日产板材可达到200枚以上，极大降低了生产成本。所产板材强度大，重量轻，表面平滑均匀，属于不燃的Al级防火材料，保温隔音效果优良。加工过程中没有任何废气废水排放，使用电力能源，低碳环保节能等诸多优点。
【【具体实施方式】】
[0015]本发明为一种蛭石板材的生产装备，其由原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，物料输送装置，原料自动称量平台，固液分散气体混合设备，高周波热压成型设备以及吸盘自动取料系统等几部分组成。
[0016]其中，所述原料预干燥电炉与原料玻璃化膨胀焙烧电炉连接后设置于原料自动称量平台前部；所述原料自动称量平台`设置于固液分散气体混合设备的顶部；所述的原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，原料自动称量设备，固液分散气体混合设备，高周波热压成型设备通过所述物料输送装置连接。
[0017]所述蛭石板材的生产装备的生产方法如下:
[0018]I)，通过原料预干燥电炉，对原料进行烘干。
[0019]2)，干燥后的原料进入原料玻璃化膨胀焙烧电炉，将原料膨胀玻璃化；
[0020]3)，通过原料自动称量平台对物料和无机粘结剂进行自动称量；
[0021]4)，将称量后的物料和粘接剂通过输送设备进入固液分散气体混合设备中，充分混合；
[0022]5)，混合充分的物料通过输送带送入高周波热压成型机，并通过高周波热压成型机进行热压成型，得到最终的成品蛭石板；
[0023]6)，完成后使用吸盘自动取料系统将蛭石板码放在托盘上。
[0024]本发明的蛭石板材的生产装备的生产方法通过原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，原料自动化的称量和输送进入高周波压机内通过高周波的震荡，从内之外的干燥原理，使板材内的水分子快速充分蒸发，粘结剂充分反映达到效果，降低干燥时间，节约能耗提高生产效率，生产出高品质产品的一种新型蛭石防火、保温、隔热、隔音板材制造工艺。
[0025]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。`
【权利要求】
1.一种蛭石板材的生产装备，其特征在于:包括原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，物料输送装置，原料自动称量平台，固液分散气体混合设备，高周波热压成型设备以及吸盘自动取料系统，其中，所述原料预干燥电炉与原料玻璃化膨胀焙烧电炉连接后设置于原料自动称量平台前部；所述原料自动称量平台设置于固液分散气体混合设备的顶部；所述的原料预干燥电炉，原料玻璃化膨胀焙烧电炉，原料自动称量设备，固液分散气体混合设备，高周波热压成型设备通过所述物料输送装置连接。
2.一种如权利要求1所述的蛭石板材的生产装备的生产方法，其特征在于:包括如下工艺步骤: 1)，通过原料预干燥电炉，对原料进行烘干。 2)，干燥后的原料进入原料玻璃化膨胀焙烧电炉，将原料膨胀玻璃化； 3)，通过原料自动称量平台对物料和无机粘结剂进行自动称量； 4)，将称量后的物料和粘接剂通过输送设备进入固液分散气体混合设备中，充分混合； 5)，混合充分的物料通过输送带送入高周波热压成型机，并通过高周波热压成型机进行热压成型，得到最终的成品蛭石板； 6)，完成后使用吸盘自动取料系统将蛭石板码放在托盘上。
【文档编号】C04B20/06GK103496892SQ201310405169
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】逄红国 申请人:逄红国