利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，具有炉腔，炉腔内设有加热元件和水平辊道，炉腔内有支管，支管上设有多个高温喷射放大器；炉腔顶部设有热交换机，热交换机设有多根热交换管；炉腔外设有储气罐，储气罐通过一个气体分配器将压缩空气接入一分气缸中，分气缸上设有多个分支，分支数量与热交换管的数量相同，每个分支上依次设有电磁开关阀、减压阀和热交换管，热交换管连通至炉腔内的支管。本发明用来提高普通白玻加热效率，可以加热低“E”值的镀膜玻璃；其能够促进炉腔内热空气的流动，该混合气体能够覆盖全板玻璃，实现无缝隙软接触加热，不破坏玻璃表面涂层，提高效率。
【专利说明】利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统
【技术领域】
[0001]本发明主要用于玻璃钢化机组中加热炉段，利用外部高压空气通过空气加热系统进入加热炉炉腔内，利用高温喷射放大器将外部空气流量放大，用以加速炉腔内热空气的流动，使得炉腔内温度更加均匀，可以提高普通白玻加热效率，可以加热低“E”值的镀膜玻
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【背景技术】
[0002]目前，玻璃深加工领域内加热炉段强制加热主要的方式是:通过高温风机在炉腔内抽风，排风，实现炉腔内高温空气的内循环，此种结构能够提高玻璃的加热效率，加工低“E”值的镀膜玻璃，但是这种结构的缺点是:1.成本比较高，2.由于风管风眼较小，通过风眼吹出的热空气不能均匀地分布在玻璃表面，使得玻璃表面涂层可能会产生损坏。
[0003]有鉴于此，为解决上述技术中的不足，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本发明的产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的提供一种加速炉腔内热空气的流动的通风系统，用来提高普通白玻加热效率，可以加热低“E”值的镀膜玻璃。该系统利用外部高压空气通过空气加热系统，将外部冷空气加热后进入炉腔，再利用高温喷射放大器将该外来空气放大流量，与炉腔内的高温气体组成混合气体射向玻璃板,促进炉腔内热空气的流动,该混合气体能够覆盖全板玻璃，实现无缝隙软接触加热，不破坏玻璃表面涂层，提高效率。
[0005]为达上述目的，本发明提供一种利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其具有炉腔，炉腔内设有加热元件和水平辊道，加热元件分别位于水平辊道的上下两侧，所述的水平棍道用于输送玻璃；其中:
[0006]所述的炉腔内均布有多根支管，每根支管沿玻璃行进方向布置，支管上设有多个高温喷射放大器；
[0007]所述的炉腔顶部架设有热交换机，所述的热交换机设有多根热交换管；
[0008]所述的炉腔外设有储气罐，其由空气压缩机供气，所述的储气罐连通至一个气体分配器，所述的气体分配器上并联安装有不同通径的第一两位两通电磁阀和第二两位两通电磁阀，通过所述的第一两位两通电磁阀和第二两位两通电磁阀将压缩空气接入一气路控制系统的分气缸中，所述的分气缸上设有多个分支，分支数量与热交换管的数量相同，每个分支上依次设有一个电磁开关阀和一个减压阀，所述的减压阀与热交换机的热交换管的一端相连通，该热交换管的另一端连通至所述的炉腔内的支管。
[0009]所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其中，所述的高温喷射放大器具有相互套接的内套和外套，
[0010]所述的内套由呈圆柱体的第一本体和呈圆柱体的第二本体一体组成，第一本体的直径大于第二本体的直径，内套内设有一贯通第一本体和第二本体的第一通孔，所述的第一通孔在第一本体内具有呈喇叭状的第一区段，所述的第一区段为抽气口，第二本体上沿径向方向设有一环形凹槽，且该第二本体远离第一本体的端部设有一倒角，所述的倒角上设有沿圆周方向间隔分布的多个缝状缝隙；
[0011]所述的外套由呈圆柱体的第三本体和呈圆柱体的第四本体一体组成，第三本体的直径大于第四本体的直径，外套内设有一贯通第三本体和第四本体的第二通孔，所述的第二通孔在第四本体内具有呈喇叭状的第二区段，所述的第二区段为排气口，所述的第二通孔在第三本体上设有一环形槽，且所述第三本体上设有一不贯穿第三本体的压缩空气进口，所述压缩空气进口与环形槽相连通，所述排气口与环形槽之间为真空区，所述真空区靠近环形槽的一侧设有环形锥面；
[0012]所述的第二本体的外径等于第二通孔在第三本体区段的内径，第三本体上的环形槽与第二本体上环形凹槽对应布置共同形成环形腔室，倒角与环形锥面紧密配合，环形槽和排气口通过缝隙相连通。
[0013]所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其中，所述的热交换机包含一个密闭的换热箱体，该换热箱体设有热空气入口和热空气出口，该热空气入口与一抽风管的一端连接，该抽风管的另一端连通至所述的炉腔内，该热空气出口与一个离心风机连接；所述的换热箱体内穿设多根所述的热交换管。
[0014]所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其中，所述的换热箱体内还设有多块隔板，将热空气入口和热空气出口之间的连通路线分割为S形路径；该热交换管采用S造型。
[0015]所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其中，所述的离心风机还与一个调速控制器连接。
[0016]所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其中，所述的多根支管设于上侧的加热元件与水平辊道之间，每两根相邻支管间隔设置，且每根支管上焊接有多个分管，分管上连接有所述的高温喷射放大器，每两个相邻的高温喷射放大器间隔设置。
[0017]所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其中，所述的第一本体具有一台阶面，所述的台阶面与第二本体的轴线方向垂直。
[0018]所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其中，所述的储气罐的容积不小于2m3。
[0019]本发明的有益效果是:本发明主要用于玻璃钢化机组中加热炉段，利用外部高压空气通过能单独控制进气量通断和气量大小的多路交换管组成的空气加热系统进入加热炉炉腔内，进入炉腔内的多路支管平行于玻璃行进方向安装，并且多路支管上安装多个高温喷射放大器将进入炉腔内的空气流量放大，用以加速炉腔内热空气的流动，使得炉腔内温度更加均匀，可以提高普通白玻加热效率，可以加热低“E”值的镀膜玻璃。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的主视图；
[0021]图2是本发明的侧视图；
[0022]图3是本发明的俯视图；
[0023]图4a是高温喷射放大器的组装剖视图；
[0024]图4b是高温喷射放大器的内套的剖视图；
[0025]图4c是高温喷射放大器的外套的剖视图；
[0026]图5a是热交换系统的结构示意图；
[0027]图5b是热交换系统的剖视图；
[0028]图6是气体分配和控制的示意图。
[0029]附图标记说明:1_加热元件；2_输送辊道；3_高温喷射放大器；31_内套；311_第一本体；3111_台阶面；3112_第一通孔；312_第二本体；3121_倒角；313_环形凹槽；32_外套；321-第三本体；322_第四本体；323_第二通孔；3231_环形锥面；a_压缩空气进口 ；b-环形槽；c-缝隙；d-真空区；e-排气口 ；f-抽气口 ；4_支管；5_抽风管；6_进气铜管；7-热交换系统；71_离心风机；72_换热箱体；721_热空气入口 ；722_热交换管；723_隔板；724-热空气出口 ；8_储气罐；81_空气压缩机；9_分管；10_气路控制系统；101_分气缸；102-电磁开关阀；103_减压阀；11_气体分配器；111-第一两位两通电磁阀；112_第二两位两通电磁阀。
【具体实施方式】
[0030]有关本发明为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下:
[0031]首先，请参阅图1?图3，分别为本发明的主视图、侧视图和俯视图，本发明的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统主要具有炉腔，炉腔中设有加热元件I和水平辊道2，加热元件I分别位于水平辊道2的上下两侧，所述的水平辊道2用于将玻璃输送进炉腔内，通过上下两侧的加热元件I进行加热。
[0032]上侧的加热元件I与水平辊道2之间还设有多根支管4，每两根相邻支管之间有一定的距离，且在炉腔内均布，每根支管4沿玻璃行进方向布置。且每根支管上焊接有多个分管9，分管9上连接有高温喷射放大器3，每两个相邻的高温喷射放大器3之间有一定的距离。
[0033]如图4a、图4b以及图4c所示，分别为高温喷射放大器的组装剖视图、高温喷射放大器的内套以及外套的剖视图，所述的高温喷射放大器3具有相互套接的内套31和外套32。
[0034]所述的内套31截面大体呈T字形，由呈圆柱体的第一本体311和呈圆柱体的第二本体312 —体组成，其中，第一本体311的直径大于第二本体312的直径。第一本体311具有一台阶面3111，所述的台阶面3111与第二本体312的轴线方向垂直，内套31内设有一贯通第一本体311和第二本体312的第一通孔3112，所述的第一通孔3112在第一本体311内具有呈喇叭状的第一区段，所述的第一区段为抽气口 f。第二本体312上沿径向方向设有一环形凹槽313，且该第二本体312远离第一本体311的端部设有一倒角3121，所述的倒角3121上设有沿圆周方向间隔分布的多个缝状缝隙C。
[0035]所述的外套32由呈圆柱体的第三本体321和呈圆柱体的第四本体322 —体组成，其中，第三本体321的直径大于第四本体322的直径，外套32内设有一贯通第三本体321和第四本体322的第二通孔323，所述的第二通孔323在第四本体322内具有呈喇叭状的第二区段，所述的第二区段为排气口 e。所述的第二通孔323在第三本体321上设有一环形槽b，且所述第三本体321上设有一不贯穿第三本体321的压缩空气进口 a，所述压缩空气进口a与环形槽b相连通。所述排气口 e与环形槽b之间为真空区d，所述真空区d靠近环形槽b的一侧设有环形锥面3231。
[0036]所述的第二本体312的外径等于第二通孔323在第三本体321区段的内径。
[0037]所述的内套31和外套32套接配合时，将第二本体312插入第二通孔323内，使得第三本体321上的环形槽b与第二本体312上环形凹槽313对应布置共同形成环形腔室；倒角3121与环形锥面3231紧密配合，只通过缝隙c将环形槽b和排气口 e相连通，当高压气体通过压缩空气进口 a，进入环形腔室，通过缝隙c排出，可产生附壁效应，在d处形成真空区，带动周围环境中大量气体由抽气口 f处吸入，连同压缩气体组成的混合气体沿排气口 e呈环状喷出，以实现耗费少量压缩空气实现大量气体输出的目的。
[0038]再结合图5a和图5b所示，分别为热交换系统的结构示意图和剖视图。所述的炉腔顶部架设有一台热交换机7，该热交换机7是提供进出风热交换的装置，其包含一个密闭的换热箱体72，该换热箱体72设有热空气入口 721和热空气出口 724，该热空气入口 721与抽风管5的一端连接，抽风管5的另一端连通至所述的炉腔内，将炉腔内的热空气抽出进入该热交换机7中，该热空气出口 724与一个离心风机71连接，该换热箱体72内还设有多块隔板723，将热空气入口 721和热空气出口 724之间的连通路线分割为S形路径，以延长热空气在换热箱体72内的换热时间。该换热箱体72内还穿设多根热交换管722，该热交换管722 —端与冷空气源连接，另一端利用热交换机7加热的热空气通过进气铜管6连通至所述的炉腔内的支管4。该热交换管722采用S造型，以延长热交换管722内冷空气在换热箱体72内的换热时间。离心风机71还与一个调速控制器(如变频器)连接，从而可以方便的控制炉腔内热空气的抽气量。
[0039]最后如图6所示，是气体分配和控制的示意图。外部空气源由空气压缩机81提供，通过油水分离器去掉空气中的水汽和油以后，进入储气罐8中，该储气罐8容积不小于2m3。所述的储气罐8还连通至气体分配器11，所述的气体分配器11上并联安装有不同通径的第一两位两通电磁阀111和第二两位两通电磁阀112,通过所述的第一、第二两位两通电磁阀111、112将压缩空气接入气路控制系统10的分气缸101中，该分气缸101上有多个分支，分支数量与热交换管722数量相同，每个分支上设有一个电磁开关阀102和一个减压阀103,热交换管722与分气缸101连接进入热交换机7中，通过离心风机71抽取炉腔内热空气将外部冷空气加热,加热后的热空气通过进气铜管6，接入支管4，再通过高温喷射放大器3吹入炉腔内。通过电磁开关阀102可以控制热交换管722的气路的通断，以满足做小片玻璃时节约能源，通过减压阀103可以控制热交换管722的气路气量的大小。
[0040]按照本发明所述的系统和方法，可以均匀地对整版玻璃进行加热，而且热量可调控，能有效的减少玻璃表面的伤害，并且极大的提高生产效率，有效的降低了设备的成本。
[0041]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，将本发明设置于炉腔上部，或者上下部，或者上部采用高温风机循环对流下部采用本发明，或者上部采用本发明下部采用高温风机循环对流的各种组合都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其具有炉腔，炉腔内设有加热元件和水平辊道，加热元件分别位于水平辊道的上下两侧，所述的水平辊道用于输送玻璃；其特征在于: 所述的炉腔内均布有多根支管，每根支管沿玻璃行进方向布置，支管上设有多个高温喷射放大器； 所述的炉腔顶部架设有热交换机，所述的热交换机设有多根热交换管； 所述的炉腔外设有储气罐，其由空气压缩机供气，所述的储气罐连通至一个气体分配器，所述的气体分配器上并联安装有不同通径的第一两位两通电磁阀和第二两位两通电磁阀，通过所述的第一两位两通电磁阀和第二两位两通电磁阀将压缩空气接入一气路控制系统的分气缸中，所述的分气缸上设有多个分支，分支数量与热交换管的数量相同，每个分支上依次设有一个电磁开关阀和一个减压阀，所述的减压阀与热交换机的热交换管的一端相连通，该热交换管的另一端连通至所述的炉腔内的支管。
2.根据权利要求1所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其特征在于，所述的高温喷射放大器具有相互套接的内套和外套， 所述的内套由呈圆柱体的第一本体和呈圆柱体的第二本体一体组成，第一本体的直径大于第二本体的直径，内套内设有一贯通第一本体和第二本体的第一通孔，所述的第一通孔在第一本体内具有呈喇叭状的第一区段，所述的第一区段为抽气口，第二本体上沿径向方向设有一环形凹槽，且该第二本体远离第一本体的端部设有一倒角，所述的倒角上设有沿圆周方向间隔分布的多个缝状缝隙； 所述的外套由呈圆柱体的第三本体和呈圆柱体的第四本体一体组成，第三本体的直径大于第四本体的直径，外套内设有一贯通第三本体和第四本体的第二通孔，所述的第二通孔在第四本体内具有呈喇叭状的第二区段，所述的第二区段为排气口，所述的第二通孔在第三本体上设有一环形槽，且所述第三本体上设有一不贯穿第三本体的压缩空气进口，所述压缩空气进口与环形槽相连通，所述排气口与环形槽之间为真空区，所述真空区靠近环形槽的一侧设有环形锥面； 所述的第二本体的外径等于第二通孔在第三本体区段的内径，第三本体上的环形槽与第二本体上环形凹槽对应布置共同形成环形腔室，倒角与环形锥面紧密配合，环形槽和排气口通过缝隙相连通。
3.根据权利要求1或2所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其特征在于，所述的热交换机包含一个密闭的换热箱体，该换热箱体设有热空气入口和热空气出口，该热空气入口与一抽风管的一端连接，该抽风管的另一端连通至所述的炉腔内，该热空气出口与一个尚心风机连接；所述的换热箱体内穿设多根所述的热交换管。
4.根据权利要求3所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其特征在于，所述的换热箱体内还设有多块隔板，将热空气入口和热空气出口之间的连通路线分割为3形路径；该热交换管采用3造型。
5.根据权利要求3所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其特征在于，所述的离心风机还与一个调速控制器连接。
6.根据权利要求1或2所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其特征在于，所述的多根支管设于上侧的加热元件与水平辊道之间，每两根相邻支管间隔设置，且每根支管上焊接有多个分管，分管上连接有所述的高温喷射放大器，每两个相邻的高温喷射放大器间隔设置。
7.根据权利要求3所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其特征在于，所述的多根支管设于上侧的加热元件与水平辊道之间，每两根相邻支管间隔设置，且每根支管上焊接有多个分管，分管上连接有所述的高温喷射放大器，每两个相邻的高温喷射放大器间隔设置。
8.根据权利要求2所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其特征在于，所述的第一本体具有一台阶面，所述的台阶面与第二本体的轴线方向垂直。
9.根据权利要求1或2所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其特征在于，所述的储气罐的容积不小于2！113。
10.根据权利要求3所述的利用空气放大器加热玻璃板的强制对流系统，其特征在于，所述的储气罐的容积不小于2！113。
【文档编号】C03B27/012GK104418489SQ201310408017
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】韩琦, 刘建军, 汪彪 申请人:上海北玻玻璃技术工业有限公司, 洛阳北方玻璃技术股份有限公司