E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种含有有机材料的E玻璃纤维表面处理剂的制备方法。包括：向去离子水中加入柠檬酸调节Ph值至3-4，缓慢加入硅烷偶联剂，在60-80rpm的条件下搅拌30-60min；混合增塑剂与乳化剂，加热熔解，随着搅拌在30min-60min内均匀地加入其重量5-20倍的70-90℃去离子水；冷却至30℃以下；向咪唑啉阳离子润滑剂中加入80-90℃去离子水，搅拌呈均匀透明液；向抗静电剂中加入30-50℃去离子水，搅拌呈均匀透明液；分别向环氧乳液成膜剂和不饱和聚酯成膜剂中各加入其质量1-5倍的去离子水；将上述所有步骤制得的物质进行混合，再加入去离子水，在50rpm-60rpm条件下搅拌30-40min即可。本发明的产物能使E玻璃纤维鱼竿纱具有浸透快、与环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂结合性好的优良性能。
【专利说明】E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种含有有机材料的E玻璃纤维表面处理剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]E玻璃纤维鱼竿布纱主要用于织鱼竿布，鱼竿布是生产鱼竿的增强基材，要求与环氧树脂、不饱和树脂、酚醛树脂等有良好的结合性。传统的E玻璃纤维鱼竿布纱生产使用的浸润剂以石蜡、硬脂酸、变压器油、固色剂、平平加乳化剂为原料，其组份(wt%)如下:
机油:0.5-3.0
凡士林:1.0-2.0
石蜡:1.5-2.5
硬脂酸: 2.0-4.0 固色剂: 2.0-6.0 平平加20:0.5-1.0
去尚子水: 81.5-94.5 。
[0003]该含石蜡的浸润剂生产的玻璃纤维鱼竿纱存在二个缺点:a.与环氧树脂、不饱和树脂、酚醛等树脂不浸透；b.织成的布需要在闷烧炉300°C -380°C闷烧24h-30h将纤维表面的浸润剂进行脱蜡。脱蜡后的鱼竿布强力损失20-40%，直接影响鱼竿制品的强度。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种能显著提高E玻璃鱼竿布纱的浸透性及结合性的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法。
[0005]本发明所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，由以下步骤组成:
a.取硅烷偶联剂重量30倍的去离子水，加入柠檬酸调节Ph值至3-4，边搅拌边缓慢加入硅烷偶联剂，在60-80rpm的条件下搅拌30_60min ；
b.混合增塑剂与乳化剂，然后在80-95°C下加热熔解，接着随着搅拌在30min-60min内均匀地向该混合物中加入其重量5-20倍的70-90 °C去离子水，搅拌速度为1000rpm-3000rpm ;再冷却至 30°C 以下；
c.向咪唑啉阳离子润滑剂中加入其质量5-20倍的80-90°C去离子水，搅拌呈均匀透明
液；
d.向抗静电剂中加入其质量2-10倍的30-50°C去离子水，搅拌呈均匀透明液；
e.分别向环氧乳液成膜剂和不饱和聚酯成膜剂中各加入其质量1-5倍的去离子水；
f.将步骤a、b、c、d步骤制得的物质进行混合,再加入去离子水,在50rpm-60rpm条件下揽拌30_40min即可。
[0006]优选地，各原料的质量百分含量为:
成膜剂2.3-15.5%
偶联剂0.1-1.0%增塑剂0.01-1.5%
乳化剂0.05-1.0%
咪唑啉阳离子润滑剂0.1-1.0%
抗静电剂0.05-1.0%
Ph 调节剂0.05-1.0%
去离子水78-97.34% 。
[0007]更优选地，所述的成膜剂由环氧乳液成膜剂和不饱和聚酯成膜剂组成，它们的质量比为 0.2-5.5:2.1-10。
[0008]进一步优选地,各原料的质量百分含量为:
成膜剂3.5-12.5%
偶联剂0.2-0.8%
增塑剂0.02-1.0%
乳化剂0.05-0.8%
咪唑啉阳离子润滑剂 0.15-0.8%
抗静电剂0.1-0.8%
Ph 调节剂0.1-1.0%
去离子水8L 83- 95.88% 。
[0009]更进一步优选地，所述的成膜剂由环氧乳液成膜剂和不饱和聚酯成膜剂组成，它们的质量比为1.0-3.0:2.5-9.5。
[0010]或者更优选地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
[0011]进一步优选地,所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂A-174或硅烷偶联剂A_1100,它们的质量比为0.05-0.5:0.05-0.5。
[0012]或者更优选地，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或两种。
[0013]或者更优选地，所述的乳化剂为平平加-20。
[0014]或者更优选地，所述的Ph调节剂为柠檬酸。
[0015]本发明制得的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂可以用如下方法使用:熔融的玻璃液从每一个漏嘴中流出，在拉丝机对其牵引的作用下形成锥形丝根，由许多根纤维组成的整个扇面，经过一个转动的单丝涂油器，由单丝涂油器将所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂施加到每根纤维的表面，然后由集束器集合成单丝束，称作为原丝。原丝从集束器上引到拉丝机上，再从拉丝机上取下，经捻线机进行退绕、合股成所需的纱线。
[0016]本发明制得的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂能用于加工生产E玻璃纤维鱼竿纱，使其具有浸透快、与环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂结合性好的优良性能；并且其纺织的布不需闷烧脱蜡，有效降低了能耗、提升了鱼竿品质；同时这种E玻璃纤维鱼竿纱还具有附着率低、强力高、织布效率高的特性。
【具体实施方式】
[0017]实施例一。
[0018]a.取9公斤的去离子水，加入0.05公斤柠檬酸调节Ph值至3_4，边搅拌边缓慢加入0.3公斤的硅烷偶联剂A-174 (美国GE Silicones ),在60_80rpm的条件下搅拌30-6Omin ；
b.混合0.02公斤增塑剂邻苯二甲酸与0.4公斤乳化剂平平加-20，然后在80-95°C下加热熔解，接着随着搅拌在30min-60min内均匀地加入8.4公斤的70_90°C去离子水，搅拌速度为1000rpm-3000rpm ;再冷却至30°C以下；
c.向0.1公斤的咪唑啉阳离子润滑剂ZB09 (西安中创复合材料有限公司生产)中加入I公斤的80-90°C去离子水，搅拌呈均匀透明液；
d.向0.05公斤抗静电剂6660A (美国EMERY)中加入0.36公斤的30_50°C去离子水，搅拌呈均匀透明液；
e.向1.0公斤的环氧乳液成膜剂YGlOl (西安友基复合材料有限公司生产)中加入5公斤的去离子水；
向3.0公斤的不饱和聚酯成膜剂YG2880 (西安友基复合材料有限公司生产)中加入12公斤的去离子水；
f.将步骤a、b、c、d步骤制得的物质进行混合，再加入45.32公斤的去离子水，在50rpm-60rpm条件下搅拌30_40min即得到E玻璃鱼竿布纱用浸润剂I ;
g.将所得的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂在65-85m/min的速度下进行涂覆，生产的纱性能检测如下:
【权利要求】
1.E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于由以下步骤组成:a.取硅烷偶联剂重量30倍的去离子水，加入柠檬酸调节Ph值至3-4，边搅拌边缓慢加入硅烷偶联剂，在60-80rpm的条件下搅拌30-60min；b.混合增塑剂与乳化剂，然后在80-95°C下加热熔解，接着随着搅拌在30min-60min内均匀地向该混合物中加入其重量5-20倍的70-90 °C去离子水，搅拌速度为1000rpm-3000rpm ;再冷却至 30°C 以下；c.向咪唑啉阳离子润滑剂中加入其质量5-20倍的80-90°C去离子水，搅拌呈均匀透明液；d.向抗静电剂中加入其质量2-10倍的30-50°C去离子水，搅拌呈均匀透明液；e.分别向环氧乳液成膜剂和不饱和聚酯成膜剂中各加入其质量1-5倍的去离子水；f.将步骤a、b、c、d步骤制得的物质进行混合,再加入去离子水,在50rpm-60rpm条件下揽拌30-40min即可。
2.如权利要求1所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于各原料的质量百分含量为: 成膜剂2.3-15.5% 偶联剂0.1-1.0% 增塑剂0.01-1.5% 乳化剂0.05-1.0% 咪唑啉阳离子润滑剂 0.1-1.0% 抗静电剂0.05-1.0% Ph 调节剂0.05-1.0% 去离子水78-97.34% 。
3.如权利要求2所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于所述的成膜剂由环氧乳液成膜剂和不饱和聚酯成膜剂组成，它们的质量比为0.2-5.5:2.1-10。
4.如权利要求2或3所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于各原料的质量百分含量为: 成膜剂3.5-12.5% 偶联剂0.2-0.8% 增塑剂0.02-1.0% 乳化剂0.05-0.8% 咪唑啉阳离子润滑剂 0.15-0.8% 抗静电剂0.1-0.8% Ph 调节剂0.1-1.0% 去离子水8L 83- 95.88% 。
5.如权利要求4所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于所述的成膜剂由环氧乳液成膜剂和不饱和聚酯成膜剂组成，它们的质量比为1.0-3.0:2.5-9.5。
6.如权利要求2或3或5所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
7.如权利要求6所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂A-174或硅烷偶联剂A-1100，它们的质量比为0.05-0.5:0.05-0.5。
8.如权利要求2或3或5所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或两种。
9.如权利要求2或3或5所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于所述的乳化剂为平平加-20。
10.如权利要求2或3或5所述的E玻璃鱼竿布纱用浸润剂的制备方法，其特征在于所述的Ph调节剂为柠檬酸。.
【文档编号】C03C25/40GK103466964SQ201310408333
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】任川荣, 张永海, 贾媛媛 申请人:西安友基复合材料有限公司