一种透气防渗砂及其制备方法

文档序号:1881833阅读:933来源:国知局
一种透气防渗砂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种透气防渗砂,所述透气防渗砂包含以下重量份的组分:原砂97~99份,聚四氟乙烯1~3份。本发明所述透气防渗砂,利用聚四氟乙烯几乎与所有液体的不浸润性,使用覆膜工艺,使聚四氟乙烯包覆在原砂的外表面,从而达到不仅能够防水,而且能够防有机液体、酸碱液体等效果。另外,本发明还公开了所述透气防渗砂的制备方法,所述方法操作工艺简单,可方便的制备得到在原砂表面均匀包覆有聚四氟乙烯膜的透气防渗砂。
【专利说明】一种透气防渗砂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于沙漠种植、湖底防渗等的防渗砂,尤其是一种用于沙漠种植、 湖底防渗等同时能够防水、防有机液体及酸碱液体的防渗砂。
【背景技术】
[0002]透气防渗砂是通过“增强水的表面张力”原理,以沙漠风积沙为原料,研制开发出得一种具有呼吸功能的防渗材料。使用透气防渗砂,并形成系统的节水解决方案(包括水体、河道防渗系统及生态种植系统)。可实现水体防渗、水质保持、生态种植、盐碱地防渗等多种功能,在有效节约水资源的同时改善了生态环境。现有透气防渗砂只能防水,不能防有机、酸碱液体等,严重限制了其应用。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种既能防水又能有效防有机、酸碱液体的透气防渗砂;同时,本发明的另一个目的在于提供一种所述透气防渗砂的制备方法。
[0004]为实现上述技术方案,本发明采取的技术方案为:一种透气防渗砂,包含以下重量份的组分:原砂97~99份,聚四氟乙烯I~3份。
[0005]作为本发明所述透气防渗砂的优选实施方式,所述聚四氟乙烯的含量为原砂重量的1.2~3%。所述透气防渗砂中,聚四氟乙烯的含量以能够将原砂完全包覆为宜,优选地, 所述聚四氟乙烯的含量为原砂重量的1.2~3%时,能够完全将原砂包覆。
[0006]作为本发明所述透气防渗砂的优选实施方式,所述聚四氟乙烯的含量为原砂重量的2%。本申请发明人经过大量研究发现,当所述聚四氟乙烯的含量为原砂重量的2%时,聚四氟乙烯不仅能够完全均匀的将原砂包覆,而且不会造成聚四氟乙烯的浪费,此含量的选择,能够使得所得透气防渗砂具有更好的防水、防有机、酸碱液体等。
[0007]作为本发明所述透气防渗砂的优选实施方式,所述透气防渗砂包含以下重量份的组分:原砂98份,聚四氟乙烯1.96份。本申请发明人发现,当所述透气防渗砂的组分选择所述含量的组合时,所得透气防渗砂的防水、有机及酸碱液体的性能最好。
[0008]作为本发明所述透气防渗砂的优选实施方式,所述聚四氟乙烯包覆在所述原砂的外表面。所述聚四氟乙烯包覆在所述原砂的外表面,由于所述聚四氟乙烯几乎与所有液体的不浸润性,因此,其覆盖在所述原砂的外表面时,能够达防液的作用,不仅能有效防水,而且能够防有机液体及酸碱液体等几乎所有液体。
[0009]另外,本发明还提供一种操作简单、易于实现的上述所述透气防渗砂的制备方法, 所述方法包括以下步骤:
[0010](I)将聚四氟乙烯与液体润滑剂混合均匀,然后再与烘干后的原砂混合加入到混砂机中搅拌混合均匀,烘干,粉碎;
[0011](2)将步骤(1)得到的半成品导入加热滚筒中,使聚四氟乙烯膜烧结,温度为340~360°C,然后冷却,筛分。
[0012]所述制备方法中,先将聚四氟乙烯与液体润滑剂混合均匀,液体润滑剂的加入使得聚四氟乙烯粉末呈糊状,将呈糊状的聚四氟乙烯与烘干无水的原砂混合加入到混砂机中,在混砂机中,糊状的聚四氟乙烯在混砂机的搅拌作用下粘附在所述原砂上,然后将粘附有聚四氟乙烯糊状的原砂放入到加热滚筒中,使得粘附在所述原砂上的糊状聚四氟乙烯烧结,均匀的包覆在所述原砂的外表面,同时,糊状聚四氟乙烯中的液体润滑剂在加热作用下挥发。
[0013]作为本发明所述透气防渗砂的制备方法的优选实施方式,所述步骤(1)中采用的液体润滑剂为为矿物油、合成油或动植物油。所述液体润滑剂只要能够使得聚四氟乙烯粉末呈现糊状,与原砂混合后能够使糊状聚四氟乙烯均匀粘附在所述原砂的外表面,而且后续加热过程中,使粘附在所述原砂上的糊状聚四氟乙烯烧结时,所述糊状聚四氟乙烯中的液体润滑剂能够快速彻底挥发即可。所述液体润滑剂可选择并不限于柴油、蓖麻油等,实践中,可根据需要选择合适的液体润滑剂。
[0014]作为本发明所述透气防渗砂的制备方法的优选实施方式,所述步骤(1)中液体润滑剂与聚四氟乙烯的质量比为1:6~1:4。所述液体润滑剂的用量以能够使聚四氟乙烯粉末呈现较好的均匀糊状为宜,优选地,所述液体润滑剂与聚四氟乙烯的质量比为1:6~ 1:4,当液体润滑剂和聚四氟乙烯粉末的质量选择此比例范围时,二者混合后,所述聚四氟乙烯能够呈均匀的糊状。当然,二者的比例并不限于此,使用时可根据所选择的液体润滑剂的情况适当调整。
[0015]作为本发明所述透气防渗砂的制备方法的优选实施方式,所述步骤(1)中液体润滑剂与聚四氟乙烯的质量比为1:5。本申请发明人经过大量研究发现,当所述液体润滑剂与聚四氟乙烯的质量为1:5时,所得聚四氟乙烯的糊状非常均匀,所得糊状聚四氟乙烯能够均匀的粘附在所述原砂的外表面,加热后,聚四氟乙烯较好的均匀包覆在所述原砂的外表面,包封率有显著提高。
[0016]本发明所述透气防渗砂,利用聚四氟乙烯几乎与所有液体的不浸润性,使用覆膜工艺,使聚四氟乙烯包覆在原砂的外表面,从而达到不仅能够防水,而且能够防有机液体、 酸碱液体等效果。本发明所述透气防渗砂的制备方法,操作工艺简单,可方便的制备得到在原砂表面均匀包覆有聚四氟乙烯膜的透气防渗砂。
【具体实施方式】
[0017]为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
`[0018]实施例1
[0019]本发明透气防渗砂的一种实施例,本实施例所述透气防渗砂包含以下重量份的组分:原砂97份,聚四氟乙烯2.91份,本实施例所述透气防渗砂,所述聚四氟乙烯包覆在所述原砂的外表面。
[0020]本实施例所述透气防渗砂采用以下方法制备而成:
[0021](I)将聚四氟乙烯与矿物油混合均匀,矿物油与聚四氟乙烯的质量比为1:6,然后再与烘干后的原砂混合加入到混砂机中搅拌混合均匀,烘干,粉碎;[0022](2)将步骤(1)得到的半成品导入加热滚筒中,使聚四氟乙烯膜烧结,温度为 340~360°C,然后冷却,筛分,即得透气防渗砂。
[0023]本实施例所述原砂分别采用粒径为100~200目、70~140目、50~100目的原砂,制备得到三种不同粒径范围的透气防渗砂。
[0024]实施例2
[0025]本发明透气防渗砂的一种实施例,本实施例所述透气防渗砂包含以下重量份的组分:原砂97.5份,聚四氟乙烯1份,本实施例所述透气防渗砂,所述聚四氟乙烯包覆在所述原砂的外表面。
[0026]本实施例所述透气防渗砂采用以下方法制备而成:
[0027](I)将聚四氟乙烯与润滑油混合均匀,润滑油与聚四氟乙烯的质量比为1:4,然后再与烘干后的原砂混合加入到混砂机中搅拌混合均匀,烘干,粉碎;
[0028](2)将步骤(1)得到的半成品导入加热滚筒中,使聚四氟乙烯膜烧结,温度为 340~360°C,然后冷却,筛分,即得透气防渗砂。
[0029]本实施例所述原砂分别采用粒径为100~200目、70~140目、50~100目的原砂,制备得到三种不同粒径范围的透气防渗砂。
[0030]实施例3
[0031]本发明透气防渗砂的一种实施例,本实施例所述透气防渗砂包含以下重量份的组分:原砂98份,聚四氟乙烯1.96份,本实施例所述透气防渗砂,所述聚四氟乙烯包覆在所述原砂的外表面。
[0032]本实施例所述透气防渗砂采用以下方法制备而成:`[0033](I)将聚四氟乙烯与石蜡油混合均匀,石蜡油与聚四氟乙烯的质量比为1:5,然后再与烘干后的原砂混合加入到混砂机中搅拌混合均匀,烘干,粉碎;
[0034](2)将步骤(1)得到的半成品导入加热滚筒中,使聚四氟乙烯膜烧结,温度为 340~360°C,然后冷却,筛分,即得透气防渗砂。
[0035]本实施例所述原砂分别采用粒径为100~200目、70~140目、50~100目的原砂,制备得到三种不同粒径范围的透气防渗砂。
[0036]实施例4
[0037]本发明透气防渗砂的一种实施例,本实施例所述透气防渗砂包含以下重量份的组分:原砂99份,聚四氟乙烯1.485份,本实施例所述透气防渗砂,所述聚四氟乙烯包覆在所述原砂的外表面。
[0038]本实施例所述透气防渗砂采用以下方法制备而成:
[0039](I)将聚四氟乙烯与柴油混合均匀,柴油与聚四氟乙烯的质量比为1:4,然后再与烘干后的原砂混合加入到混砂机中搅拌混合均匀,烘干,粉碎;
[0040](2)将步骤(1)得到的半成品导入加热滚筒中,使聚四氟乙烯膜烧结,温度为 340~360°C,然后冷却,筛分,即得透气防渗砂。
[0041]本实施例所述原砂分别采用粒径为100~200目、70~140目、50~100目的原砂,制备得到三种不同粒径范围的透气防渗砂。
[0042]实施例5
[0043]本发明透气防渗砂的一种实施例,本实施例所述透气防渗砂包含以下重量份的组分:原砂98份,聚四氟乙烯2.5份,本实施例所述透气防渗砂,所述聚四氟乙烯包覆在所述原砂的外表面。
[0044]本实施例所述透气防渗砂采用以下方法制备而成:
[0045](I)将聚四氟乙烯与蓖麻油混合均匀,蓖麻油与聚四氟乙烯的质量比为1: 5,然后再与烘干后的原砂混合加入到混砂机中搅拌混合均匀,烘干,粉碎;
[0046](2)将步骤(1)得到的半成品导入加热滚筒中,使聚四氟乙烯膜烧结,温度为 340~360°C,然后冷却,筛分,即得透气防渗砂。
[0047]本实施例所述原砂分别采用粒径为100~200目、70~140目、50~100目的原砂,制备得到三种不同粒径范围的透气防渗砂。
[0048]实施例6
[0049]本发明透气防渗砂的一种实施例,本实施例所述透气防渗砂包含以下重量份的组分:原砂99份,聚四氟乙烯3份,本实施例所述透气防渗砂,所述聚四氟乙烯包覆在所述原砂的外表面。
[0050]本实施例所述透气防渗砂采用以下方法制备而成:
[0051](I)将聚四氟乙烯与亚麻油混合均匀,亚麻油与聚四氟乙烯的质量比为1:6,然后再与烘干后的原砂混合加入到混 砂机中搅拌混合均匀,烘干,粉碎;
[0052](2)将步骤(1)得到的半成品导入加热滚筒中,使聚四氟乙烯膜烧结,温度为 340~360°C,然后冷却,筛分,即得透气防渗砂。
[0053]本实施例所述原砂分别采用粒径为100~200目、70~140目、50~100目的原砂,制备得到三种不同粒径范围的透气防渗砂。
[0054]实施例7
[0055]本发明所述透气防渗砂的防水、有机液体性能试验
[0056]试验设置发明组和对照组,发明组包括发明组1-6,发明组1-6分别采用实施例 1-6中制备得到的透气防渗砂。对照组采用的透气防渗砂分别为粒径100~200目、70~ 140目、50~100目的原砂,所述原砂的外表面没有包覆聚四氟乙烯膜。
[0057]分别测试发明组和对照组的防水高度及防有机液体(柴油)高度,测试方法为:
[0058]( I)在较结实的筛网上平铺一块透液好的布或滤纸;
[0059](2)将一透明玻璃或塑料管树立在布或滤纸上;
[0060](3)将透气防渗砂导入管子底部,厚度大约3-4厘米;
[0061](4)从管子上口缓缓导入水或柴油(开始沿管壁倒入液体);
[0062](5)测量开始底部开始漏液时的高度即为防液高度。
[0063]测试结果如表1所示。
[0064]表1防水高度和防有机液体(柴油)高度测试结果
[0065]
【权利要求】
1.一种透气防渗砂,其特征在于,包含以下重量份的组分:原砂97~99份,聚四氟乙烯I~3份。
2.如权利要求1所述的透气防渗砂,其特征在于,所述聚四氟乙烯的含量为原砂重量的1.2~3%。
3.如权利要求2所述的透气防渗砂,其特征在于,所述聚四氟乙烯的含量为原砂重量的2%。
4.如权利要求1所述的透气防渗砂,其特征在于,所述透气防渗砂包含以下重量份的组分:原砂98份,聚四氟乙烯1.96份。
5.一种如权利要求1所述的透气防渗砂,其特征在于,所述聚四氟乙烯包覆在所述原砂的外表面。
6.一种如权利要求1-5任一所述透气防渗砂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将聚四氟乙烯与液体润滑剂混合均匀,然后再与烘干后的原砂混合加入到混砂机中搅拌混合均匀,烘干,粉碎;(2)将步骤(1)得到的半成品导入加热滚筒中,使聚四氟乙烯膜烧结,温度为340~ 360°C,然后冷却,筛分。
7.如权利要求6所述透气防渗砂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中采用的液体润滑剂为为矿物油、合成油或动植物油。
8.如权利要求6或7所述的透气防渗砂的制备方法, 其特征在于,所述步骤(1)中液体润滑剂与聚四氟乙烯的质量比为1:6~1:4。
9.如权利要求8所述的透气防渗砂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中液体润滑剂与聚四氟乙烯的质量比为1:5。
【文档编号】C04B14/06GK103553387SQ201310469435
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】任文虎 申请人:柳州市柳晶科技有限公司
网友询问留言 已有2条留言
  • 访客 来自[中国移动] 2019年03月25日 17:03
    防渗砂能用在沙漠水稻中
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  • 访客 来自[未知地区] 2019年03月25日 17:03
    你好我想了解防渗砂
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