一种楼板铝模板拼接支模结构体系的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种楼板铝模板拼接支模结构体系，其用于使用预制梁的高层建筑中，其包括支模桁架、支模桁架支撑结构以及防漏浆结构；其中，所述支模桁架支撑结构安装于预制梁上；所述支模桁架搁置于支模桁架支撑结构上；所述防漏浆结构抵接在支模桁架的端部和预制梁之间，其亦设置于支模桁架支撑结构上。本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系具有结构简单，制作方便、结构安全，施工简单，受力合理，能重复使用，且可以与现有的铝模板体系兼容，能广泛适用于在钢筋混凝土预制整浇结构中建筑层高较高的预制梁与预制板之间的连接，或者预制梁与楼板模板之间的连等诸多优点。
【专利说明】一种楼板铝模板拼接支模结构体系
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种楼板铝模板拼接支模结构体系，具体涉及一种架设于预制梁构件的高层高建筑的楼板铝模板拼接支模结构体系，属于土木工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铝模板支模工艺正在中国逐步普及，其具有周转次数多、支模简单、节约资源等诸多优点，目前主要使用在结构较规整、层数较多的住宅及办公建筑中。
[0003]但是铝模板支模体系对于采用预制梁、现浇板的预制整浇结构目前还不能适用，特别是对于层高较高的建筑结构，铝模板体系原有的垂直支撑杆件将存在失稳的巨大风险，无法使用。
[0004]同时，在钢筋混凝土预制整浇结构中，预制梁构件与楼板模板之间的连接，往往容易产生混凝土漏浆现象，导致楼板与梁交接处产生蜂窝麻面现象，严重时会出现露筋现象。产生漏浆的原因主要是楼板模板与预制梁构件之间存在或大或小的缝隙，因此，如何根据楼板模板特性有效堵塞所述缝隙是防止混凝土漏浆的关键所在。
[0005]目前在处理预制梁构件与楼板模板之间缝隙上主要有如下三种做法:一是在楼板模板靠预制梁构件一侧粘贴较厚的双面胶，通过双面胶的粘性解决漏浆，该方法施工相对麻烦，双面胶不能多次重复使用，且双面胶去除困难；二是采用软橡胶条填塞缝隙，这种做法会存在漏填，或者在混凝土浇筑振捣时，橡胶条松脱等现象，导致漏浆依旧；三是采用与楼板模板侧面吻合的大块的橡胶片套在模板上，这种做法漏浆虽然可以解决，但成本较高，且因橡胶片套在模板上使得橡胶片略高出模板，导致在楼板与梁交接处的楼板厚度减小，不符合设计要求及施工验收要求。
[0006]再有就是，预制梁构件与预制板之间的连接，或者预制梁构件与楼板模板之间的连接，在建筑层高较高的时候采用常规的支撑于下层楼面或地面的支撑结构往往会有失稳的风险。此时有三种处理方法:一是进行高支模计算，按照高支模要求搭设高支模满堂脚手架；二是预制梁带挑耳，以搁置预制板；三是在预制梁上预留穿脚手架钢管的孔洞，在孔洞中搁置短的脚手架钢管，在该钢管上通过扣件下挂平行预制梁长向的脚手架钢管，再在该钢管上搁置支模祐1架。
[0007]上述方法中，第一种过于复杂，成本较高，且不能保证施工时的支模质量，易产生坍塌风险。第二种方法中，带挑耳的预制梁预制复杂，成本亦较高。第三种方法存在的问题是脚手架钢管之间通过扣件下挂连接，不符合扣件的安全使用要求，易出现扣件松脱现象，导致安全事故产生，且预留的孔洞较大，预留施工麻烦，且需后期封堵，否则观感难看，成本易较闻。
[0008]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的楼板铝模板拼接支模结构体系，以克服现有技术中的所述缺陷。
[0009]
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种施工方便，能重复使用，结构强度好且成本低的楼板铝模板拼接支模结构体系。
[0010]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种楼板铝模板拼接支模结构体系，其用于使用预制梁的高层建筑中，其包括支模桁架、支模桁架支撑结构以及防漏浆结构；其中，所述支模桁架支撑结构安装于预制梁上；所述支模桁架搁置于支模桁架支撑结构上；所述防漏浆结构抵接在支模桁架的端部和预制梁之间，其亦设置于支模桁架支撑结构上。
[0011]本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系进一步设置为:所述支模桁架由若干段桁架段拼接而成；各桁架段包括铝合金模板、肋板、下弦杆、端板以及端部肋板；其中，所述铝合金模板位于顶部；所述下弦杆位于底部的两侧，并设有相互平行的两根；所述肋板设置于铝合金模板的侧面端部，并垂直向下；所述端部肋板焊接于铝合金模板底部及肋板上；所述肋板和下弦杆之间，两下弦杆之间，端部肋板与端板之间分别通过若干铝合金缀板连接；所述端板焊接在两根下弦杆的端部。
[0012]本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系进一步设置为:所述铝合金缀板焊接在肋板和下弦杆的内侧；所述下弦杆呈L型结构；于所述肋板和端板、端部肋板上均布有若干圆孔。
[0013]本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系进一步设置为:所述若干段桁架段采用高强度螺栓连接；且所述桁架段分为中部桁架段和位于两端的端部桁架段，该中部桁架段和端部桁架段等高。
[0014]本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系进一步设置为:于所述预制梁中预埋有套管；所述支模桁架支撑结构包括对拉螺杆、螺母以及槽形金属型材；其中，所述对拉螺杆穿过所述套管；所述槽形金属型材位于预制梁的两侧，其上设有孔洞，对拉螺杆穿过所述孔洞；所述螺母分别螺接于对拉螺杆的两端，并抵接于槽形金属型材上而将槽形金属型材固定。
[0015]本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系进一步设置为:所述孔洞呈十字形结构，其包括横向开口段和竖向开口段，横向开口段的端部、竖向开口段的端部以及横向开口段和竖向开口段相交处呈圆弧状；所述对拉螺杆穿过所述横向开口段，且横向开口段的宽度大于对拉螺杆直径2mm。
[0016]本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系进一步设置为:所述槽形金属型材具体为钢质或者铝合金质，其上设有上平面、下平面以及垂直连接上平面和下平面的连接面，所述连接面抵接在预制梁上；该槽形金属型材上至少设有2个孔洞。
[0017]本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系进一步设置为:所述防漏浆结构包括槽型铝合金型材、软橡胶块以及若干长钉；其中，所述槽型铝合金型材上设有上表面、下表面以及垂直连接上表面和下表面的侧面，且于所述上表面、下表面上分别设有若干小孔；所述软橡胶块安装于槽型铝合金型材内；所述长钉穿过小孔,并插入软橡胶块内，而将软橡胶块固定于槽型铝合金型材内。
[0018]本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系进一步设置为:所述槽型铝合金型材的宽度为30mm ;软橡胶块的宽度为45mm ;所述软橡胶块的横截面呈矩形结构，其高度小于槽型铝合金型材的高度。
[0019]本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系还设置为:所述软橡胶块抵接于肋板上；所述侧面抵接在预制梁上。[0020]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
1.本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系的支模桁架结构简单，制作方便，且结构截面刚度较大，截面抗弯、抗剪强度较高，通过不同长度的桁架段多段拼接，桁架可适应较大的板跨变化范围；其可以通过简单的支撑结构搁置在预制梁上，不需要使用其它支撑杆件，结构安全，施工简单，受力合理；同时，其可以与现有的铝模板体系兼容，通过所述肋板上均布的孔，使用销子或者螺栓与其它铝模板连接，形成整体楼板模板。
[0021]2.本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系的支模桁架支撑结构具有结构简单，安装方便，且可反复周转使用，成本低廉等诸多优点；其因存在横向开口段，故在横向上有一定的调节长度，方便所述槽形金属型材在预制梁上的安装；同时，其通过拆除所述对拉螺杆上的螺母，轻击所述槽形金属型材一端，使其水平移位，使得对拉螺杆位于竖向开口段，所述槽形金属型材位置因此下移而摆脱支模桁架的压力，从而可轻松拆除所有支模结构；其通过连接面抵接在预制梁上，再通过对拉螺杆、螺母与预制梁预连接，可以有效减少对拉螺杆的自由外伸长度，避免对拉螺杆弯曲。
[0022]3.本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系的防漏浆结构的槽形铝合金型材形状简单，易加工，可以反复周转使用，且具有一定的平面刚度，能搁置在支撑结构上；其矩形软橡胶块通过长钉固定于槽形铝合金型材内，使得所述矩形软橡胶块不易在支设、搬运过程中脱落，不易在混凝土振捣过程中移位，且橡胶块破损后可方便更换；同时，矩形软橡胶块高度略低于所述槽形铝合金型材的高度，在楼板模板的挤压下，所述矩形软橡胶块向所述槽形铝合金型材开口内变形，而不会被朝上、朝下被挤出；具有结构简单，易生产施工，防漏浆效果显著，成本低廉等诸多优点。
[0023]4.本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系能广泛适用于在钢筋混凝土预制整浇结构中建筑层高较高的预制梁与预制板之间的连接，或者预制梁与楼板模板之间的连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的楼板铝模板拼接支模结构体系的安装示意图。
[0025]图2是图1的局部放大图。
[0026]图3是图1中的支模桁架的示意图。
[0027]图4是图3中的中部桁架段的示意图。
[0028]图5是图3中的端部桁架段的示意图。
[0029]图6是图3中沿A-A的断面图。
[0030]图7是图3中沿B-B的断面图。
[0031]图8是图6和图7中沿C-C的断面图。
[0032]图9是图1中的支模桁架和普通铝模板的连接示意图。
[0033]图10是图1中的支模桁架支撑结构的安装示意图。
[0034]图11是图1中的支模桁架支撑结构的侧视图。
[0035]图12是图1中的防漏浆结构的示意图。
【具体实施方式】
[0036]请参阅说明书附图1至附图12所示，本发明为一种楼板铝模板拼接支模结构体系，其用于使用预制梁5的高层建筑中，其由支模桁架1、支模桁架支撑结构2以及防漏浆结构3等几部分组成。
[0037]其中，所述支模桁架支撑结构2安装于预制梁5上；所述支模桁架I搁置于支模桁架支撑结构2上；所述防漏浆结构3抵接在支模桁架I的端部和预制梁5之间，其亦设置于支模桁架支撑结构2上。
[0038]请参阅说明书附图3至附图9所示，所述支模桁架I由若干段桁架段IO拼接而成，具体的说，所述若干段桁架段I采用高强度螺栓连接；且所述桁架段10分为中部桁架段11和位于两端的端部桁架段12，该中部桁架段11和端部桁架段12等高，且中部桁架段12的截面呈矩形结构，而端部桁架段12的截面呈成梯形结构。
[0039]各桁架段10包括铝合金模板13、肋板14、下弦杆15、端板17以及端部肋板19等几部分组成。
[0040]其中，所述铝合金模板13位于该桁架段10的顶部；所述下弦杆15位于该桁架段10的底部的两侧，并设有相互平行的两根。该下弦杆15呈L型结构。
[0041]所述端部肋板19焊接于铝合金模板13底部及肋板14上。
[0042]所述肋板14设置于铝合金模板13的侧面端部，并垂直向下。所述肋板14和下弦杆15之间，端部肋板19与端板17之间，两下弦杆15之间分别通过若干铝合金缀板16连接。进一步的，所述铝合金缀板16焊接在肋板14和下弦杆15的内侧。
[0043]所述端板17焊接在两根下弦杆15的端部。于该端板17和端部肋板19、肋板14上均布有若干圆孔18。通过端板17和端部肋板19上的圆孔18可将相邻的桁架段11、桁架段12采用高强度螺栓连接；通过肋板14上的圆孔18可使用销子或者螺栓可与其它普通铝模板4连接，形成整体楼板模板。
[0044]请参阅说明书附图10至附图11所示，于所述预制梁5中预埋有套管51。该支模桁架支撑结构2由对拉螺杆23、螺母24以及槽形金属型材25等几部分组成。
[0045]其中，所述对拉螺杆23穿过所述套管51。
[0046]所述槽形金属型材25具体为钢质或者铝合金质，其位于预制梁I的两侧。该槽形金属型材25上设有上平面251、下平面252以及垂直连接上平面251和下平面252的连接面253，所述连接面253抵接在预制梁5上。
[0047]于所述槽形金属型材25上设有孔洞26，该等孔洞26至少设有2个。所述对拉螺杆23穿过所述孔洞26。进一步的，所述槽形金属型材25高度要满足所述螺母24拧紧的空间需要，型材宽度同被支撑的支模桁架I或预制楼板的宽度。
[0048]所述螺母24分别螺接于对拉螺杆23的两端，并抵接于槽形金属型材25上而将槽形金属型材25固定。
[0049]进一步的，所述孔洞26呈十字形结构，其包括横向开口段261和竖向开口段262，横向开口段261的端部、竖向开口段262的端部以及横向开口段261和竖向开口段262相交处呈圆弧状。所述对拉螺杆23穿过所述横向开口段261，且横向开口段261的宽度大于对拉螺杆23直径2mm。
[0050]请参阅说明书附图12所示，所述防漏浆结构3由槽型铝合金型材31、软橡胶块32以及若干长钉33等几部分装配而成。
[0051]其中，所述槽型铝合金型材31上设有上表面311、下表面312以及垂直连接上表面311和下表面312的侧面313，使该槽型铝合金型材31具有一定的平面刚度，能搁置在支模祐1架支撑结构2上。于所述上表面311、下表面312上分别设有若干小孔35。
[0052]所述软橡胶块32安装于槽型铝合金型材31内。所述长钉33穿过小孔35，并插入软橡胶块32内，而将软橡胶块32固定于槽型铝合金型材31内，使得所述软橡胶块32不易在支设、搬运过程中脱落，不易在混凝土振捣过程中移位，且软橡胶块32破损后可方便更换。所述软橡胶块32抵接于肋板上；所述侧面313抵接在预制梁5上。
[0053]进一步的，所述槽型铝合金型材31的宽度为30mm;软橡胶块32的宽度为45mm，使软橡胶块32的部分位于槽型铝合金型材31外。所述软橡胶块32的横截面呈矩形结构，其高度小于槽型铝合金型材31的高度，在支模桁架I的挤压下，所述矩形软橡胶块32向所述槽形铝合金型材31开口内变形，而不会被朝上、朝下被挤出。
[0054]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种楼板铝模板拼接支模结构体系，其用于使用预制梁的高层建筑中，其特征在于:包括支模桁架、支模桁架支撑结构以及防漏浆结构；其中，所述支模桁架支撑结构安装于预制梁上；所述支模桁架搁置于支模桁架支撑结构上；所述防漏浆结构抵接在支模桁架的端部和预制梁之间，其亦设置于支模桁架支撑结构上。
2.如权利要求1所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:如权利要求1所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:所述支模桁架由若干段桁架段拼接而成；各桁架段包括铝合金模板、肋板、下弦杆、端板以及端部肋板；其中，所述铝合金模板位于顶部；所述下弦杆位于底部的两侧，并设有相互平行的两根；所述肋板设置于铝合金模板的侧面端部，并垂直向下；所述端部肋板焊接于铝合金模板底部及肋板上；所述肋板和下弦杆之间，两下弦杆之间，端部肋板与端板之间分别通过若干铝合金缀板连接；所述端板焊接在两根下弦杆的端部。
3.如权利要求2所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:所述铝合金缀板焊接在肋板和下弦杆的内侧；所述下弦杆呈L型结构；于所述肋板和端板、端部肋板上均布有若干圆孔。
4.如权利要求3所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:所述若干段桁架段采用高强度螺栓连接；且所述桁架段分为中部桁架段和位于两端的端部桁架段，该中部桁架段和端部桁架段等高。
5.如权利要求1所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:于所述预制梁中预埋有套管；所述支模桁架支撑结构包括对拉螺杆、螺母以及槽形金属型材；其中，所述对拉螺杆穿过所述套管；所述槽形金属型材位于预制梁的两侧，其上设有孔洞，对拉螺杆穿过所述孔洞；所述螺母分别螺接于对拉螺杆的两端，并抵接于槽形金属型材上而将槽形金属型材固定。
6.如权利要求5所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:所述孔洞呈十字形结构，其包括横向开口段和竖向开口段，横向开口段的端部、竖向开口段的端部以及横向开口段和竖向开口段相交处呈圆弧状；所述对拉螺杆穿过所述横向开口段，且横向开口段的宽度大于对拉螺杆直径2mm。
7.如权利要求6所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:所述槽形金属型材具体为钢质或者铝合金质，其上设有上平面、下平面以及垂直连接上平面和下平面的连接面，所述连接面抵接在预制梁上；该槽形金属型材上至少设有2个孔洞。
8.如权利要求2所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:所述防漏浆结构包括槽型铝合金型材、软橡胶块以及若干长钉；其中，所述槽型铝合金型材上设有上表面、下表面以及垂直连接上表面和下表面的侧面，且于所述上表面、下表面上分别设有若干小孔；所述软橡胶块安装于槽型铝合金型材内；所述长钉穿过小孔，并插入软橡胶块内，而将软橡胶块固定于槽型铝合金型材内。
9.如权利要求8所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:所述槽型铝合金型材的宽度为30mm ;软橡胶块的宽度为45mm ;所述软橡胶块的横截面呈矩形结构，其高度小于槽型铝合金型材的高度。
10.如权利要求9所述的楼板铝模板拼接支模结构体系，其特征在于:所述软橡胶块抵接于肋板上；所述侧面抵接在预制梁上。
【文档编号】E04G17/04GK103628673SQ201310568454
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】肖景平, 周健, 屠来洪, 傅小坚, 沈小燕 申请人:华汇建设集团有限公司