免蒸压自保温墙板一体化生产线的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种免蒸压自保温墙板一体化生产线，包括料仓罐体、浇筑自保温墙板成型的一体化单元及控制系统，一体化单元包括轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、第二预应力发生系统或第一蒸养系统、自保温墙板成型设备、水泥发泡平台、热源及模板置换系统，上述料仓罐体通过管道与轻集料搅拌系统相连，轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、水泥发泡平台、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、模板置换系统与轻集料搅拌系统之间设有摆渡系统，所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与第二预应力发生系统或第二蒸养系统之间设有热源、与水泥发泡平台之间设有脱模抓举系统。本发明设计合理，将浇筑成型过程连续化，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】免蒸压自保温墙板一体化生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种墙板的生产线，具体地说是免蒸压自保温墙板一体化生产线。
【背景技术】
[0002]目前，工厂中浇筑自保温墙板成型的生产线过于复杂，在自保温墙板成型过程中需要进行蒸压操作，步骤繁琐；在浇筑过程中还需要人工搬运，这或多或少的对自保温墙板造成了 一定的损伤，增加了生产成本，且效率不高。
【发明内容】
[0003]本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种能够提高生产效率的免蒸压自保温墙板一体化生产线。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
免蒸压自保温墙板一体化生产线，包括储备原料的料仓罐体、浇筑自保温墙板成型的一体化单元以及控制生产线各个单元运行的控制系统。
[0005]所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元包括轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、自保温墙板成型设备、水泥发泡平台、热源以及模板置换系统；
上述料仓罐体通过管道与轻集料搅拌系统相连，所述轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、水泥发泡平台、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、模板置换系统与轻集料搅拌系统之间设有摆渡系统形成循环，上述自保温墙板成型设备随着摆渡系统在浇筑墙板成型的一体化单元之间运行；
所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与第二预应力发生系统或第二蒸养系统均与热源连接；
所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与水泥发泡平台之间设有取出完整成型模板的脱模抓举系统。
[0006]进一步的，所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元中使用的自保温墙板成型设备，包括设有与生产线的轨道配合滑行的滑动装置的浇筑底座，活动设置在浇筑底座上方的模具壳体，以及配合自保温墙板顶部的凹槽成型的移动上盖，所述模具壳体围成的浇筑容腔内部纵向均匀设置有两个以上的内隔板从而将浇筑容腔分割成多个浇筑单元，所述内隔板包括交替使用的第一内隔板与第二内隔板两种结构，所述第一内隔板的厚度减去第二内隔板的厚度等同于自保温墙板的侧面加强层厚度的两倍；
所述相邻内隔板形成的浇筑单元底部设有下模条，所述下模条的形状与自保温墙板的凸起端形状相匹配；
所述内隔板底部、下模条的凹槽上分别设有顶起装置，所述顶起装置包括一个用于将内隔板、自保温墙板从浇筑单元中顶起的顶杆，顶杆与驱动装置连接，所述驱动装置为液压驱动装置、气动装置、电控驱动装置、手控驱动装置四种形式； 所述模具壳体的左右两侧面、下模条上方设有与自保温墙板的侧面加强层厚度相同的第三内隔板；
所述移动上盖下方对应着浇筑单元底部的下模条位置设有上模条，所述上模条的形状与自保温墙板的凹槽端形状相同。
[0007]上述墙板成型设备中的模具壳体包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾对接，并通过活动挡块设置在浇筑底座上。
[0008]所述顶起装置中的驱动装置为电机通过传动杆驱动偏心轮旋转的偏心装置。
[0009]上述墙板成型设备的第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板的顶端设有与模板置换系统配合使用的吊钩。
[0010]根据生产线上所要浇筑的自保温墙板的厚度，所述墙板成型设备的浇筑容腔内部纵向均匀设有四个内隔板，将浇筑容腔均匀分割成五个浇筑单元。
[0011]进一步的，所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元中使用的自保温墙板成型设备，包括底部设有滑动装置的浇筑底座和活动设置在浇筑底座上的模具壳体，所述模具壳体的内部设有两个以上的浇筑模具单元，模具壳体前后侧板的顶部滑动设置有刮板；
所述浇筑模具单元，包括一个无底无盖、内部中空的长方体模具壳体，所述模具壳体的内部紧贴前后侧板内壁分别设有第一挡板、第二档板，位于第一档板与第二档板之间的模具壳体左右两端分别设有第一固定块、第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的内侧分别设有第三挡板、第四挡板，所述第一挡板、第二档板、第三挡板、第四挡板围成保温层的浇筑容腔；
所述第一挡板、第二档板、第三挡板、第四挡板与自保温墙板水泥层的厚度相同； 所述第一挡板和第二档板之间的距离与自保温墙板内部保温层的厚度相同。
[0012]所述自保温墙板成型设备中的模具壳体、第一挡板、第二档板、第三挡板、第四挡板、第一固定块、第二固定块具有相同的高度。
[0013]根据生产线上所要浇筑的自保温墙板的厚度，所述自保温墙板成型设备中的模具壳体的内部设有四个浇筑模具单元，四个浇筑模具单元按两行两列布局在模具壳体内。
[0014]所述脱模抓举系统下方设有移动式自动码板机。
[0015]本发明的免蒸压自保温墙板一体化生产线与现有技术相比，所产生的有益效果是:
本发明设计合理，将墙板的浇筑成型过程连续化，使墙板成型设备在连接一体化生产单元的摆渡系统上运行，不仅可以无需人工搬运就完成模具的置换，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图1为本发明的结构示意图。
[0017]附图2为本发明实施例一中的自保温墙板成型设备主视图以及俯视图。
[0018]附图3为本发明实施例一中自保温墙板成型设备的浇筑底座上方顶起装置的结构俯视图。
[0019]附图4为本发明实施例一中的自保温墙板成型设备的第一内隔板与第二内隔板的结构图。
[0020]附图5为本发明实施例二中的自保温墙板成型设备结构示意图。
[0021]图中，1、控制系统，2、料仓罐体，3、轻集料搅拌系统，4、第一预应力发生系统或第一蒸养系统，5、墙板成型设备，6、摆渡系统，7、水泥发泡平台，8、模板置换系统，9、移动式自动码板机，10、脱模抓举系统，11、热源，12、叉车，13、成品，14、第二预应力发生系统或第二蒸养系统，15、烧筑底座,16、第一外模板,17、第二外模板,18、第三外模板,19、第四外模板，20、移动上盖，21、下模条，22、上模条，23、第一内隔板，24、第二内隔板，25、第三内隔板，26、活动挡块，27、顶起装置，28、顶杆，29、偏心轮，30、电机，31、插槽，32、模具壳体，33、第一固定块，34、第二固定块，35、滑动装置，36、第一档板，37、第二档板，38、第三档板，39、第四档板，40、刮板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明的免蒸压自保温墙板一体化生产线作以下详细地说明。
[0023]如附图1所示，本发明的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其包括储备原料的料仓罐体2、浇筑自保温墙板成型的一体化单元以及控制生产线各个单元运行的控制系统I。
[0024]所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元包括轻集料搅拌系统3、第一预应力发生系统或第一蒸养系统4、第二预应力发生系统或第二蒸养系统14、自保温墙板成型设备5、水泥发泡平台7、热源11以及模板置换系统8 ；
上述料仓罐体2通过管道与轻集料搅拌系统3相连，所述轻集料搅拌系统3、第一预应力发生系统或第一蒸养系统4、水泥发泡平台7、第二预应力发生系统或第二蒸养系统14、模板置换系统8与轻集料搅拌系统3之间设有摆渡系统6，上述自保温墙板成型设备5随着摆渡系统6在浇筑自保温墙板成型的一体化单元之间运行；
所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统4与第二预应力发生系统或第二蒸养系统14均与热源11连接；
所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统4与水泥发泡平台7之间设有取出完整成型模板的脱模抓举系统10。
[0025]所述脱模抓举系统10下方设有移动式自动码板机9。
[0026]实施例一:
结合附图1、2、3、4，本实施例中的免蒸压自保温墙板一体化生产线中使用的自保温墙板成型设备5，包括设有与生产线的轨道配合滑行的滑动装置35的浇筑底座15，活动设置在浇筑底座15上方的模具壳体32，以及配合自保温墙板顶部的凹槽成型的移动上盖20，根据生产线上所要浇筑的自保温墙板的厚度，所述自保温墙板成型设备5的浇筑容腔内部纵向均匀设有四个内隔板，将浇筑容腔均匀分割成五个浇筑单元，所述内隔板包括交替使用的第一内隔板23与第二内隔板24两种结构，所述第一内隔板23的厚度减去第二内隔板24的厚度等同于自保温墙板的侧面加强层厚度的两倍；
所述相邻内隔板形成的浇筑单元底部设有下模条21，所述下模条21的形状与自保温墙板的凸起端形状相匹配；
所述内隔板底部、下模条21的凹槽上分别设有顶起装置27，所述顶起装置27包括一个用于将内隔板、自保温墙板从浇筑单元中顶起的顶杆28，顶杆28与驱动装置连接，所述驱动装置为液压驱动装置、气动装置、电控驱动装置、手控驱动装置四种形式；一般应用中，经常采用液压缸和电机的驱动装置，为方便考虑，上述顶起装置27中的驱动装置为电机30通过传动杆驱动偏心轮29旋转的偏心装置。
[0027]所述模具壳体32的左右两侧面、下模条21上方设有与自保温墙板的侧面加强层厚度相同的第三内隔板25 ；
所述移动上盖20下方对应着浇筑单元底部的下模条21位置设有上模条22，所述上模条22的形状与自保温墙板的凹槽端形状相同。
[0028]上述自保温墙板成型设备5中的模具壳体32包括第一外模板16、第二外模板17、第三外模板18、第四外模板19,所述第一外模板16、第二外模板17、第三外模板18、第四外模板19首尾对接，并通过活动挡块26设置在浇筑底座15上。
[0029]上述自保温墙板成型设备5的第一内隔板23、第二内隔板24、第三内隔板25的顶端设有与模板置换系统8配合使用的吊钩。
[0030]使用时，先将原料放入料仓罐体2，对控制系统I进行各项操作，将料仓罐体2中的原料通过管道移入轻集料搅拌系统3，原料搅拌完成后，注入自保温墙板成型设备5中，先完成对自保温墙板底部凸起的浇筑，然后自保温墙板成型设备5通过在轨道上前进，经第一预应力发生系统或第一蒸养系统4，经预加热使凸起定型完成后，自保温墙板成型设备5通过摆渡系统6进入水泥发泡平台7，对自保温墙板的发泡保温层进行浇筑，完成后，进入第二预应力发生系统或第二蒸养系统14加热养护直至成型完成，此时，自保温墙板成型设备5经过模板置换系统8，改变自保温墙板成型设备5的内部模具结构，即将第一内隔板23置换为第二内隔板24，再次经轻集料搅拌系统3对自保温墙板的两侧面及顶部进行浇筑，浇筑完成后，自保温墙板成型设备5再次进入第一预应力发生系统或第一蒸养系统4加热养护，一段时间后，完整的自保温墙板完全成型，此时，将自保温成型设备5移动至脱模抓举系统10的下方，首先驱动自保温成型设备5的内隔板下方的电机30运行，电机30通过传动杆驱动偏心轮29旋转，先将内隔板与成型自保温墙板的两侧面分离，再将下模条21与成型自保温墙板分离出来，最后，通过脱模抓举系统10的机械手依次取出内隔板和已经成型的自保温墙板，放入移动式自动码板机9中，最后经叉车12的运送运出生产线进行出售。
[0031]实施例二:
结合附图1、5，本实施例中的免蒸压自保温墙板一体化生产线中使用的自保温墙板成型设备5，包括底部设有滑动装置35的浇筑底座15和活动设置在浇筑底座15上的模具壳体32，根据生产线上所要浇筑的自保温墙板的厚度，所述自保温墙板成型设备5中的模具壳体32的内部设有四个浇筑模具单元，四个浇筑模具单元按两行两列布局在模具壳体32内，所述模具壳体32前后侧板的顶部滑动设置有刮板40 ；
所述浇筑模具单元，包括一个无底无盖、内部中空的长方体模具壳体32，所述模具壳体32的内部紧贴前后侧板内壁分别设有第一挡板36、第二档板37,位于第一档板36与第二档板37之间的模具壳体32左右两端分别设有第一固定块33、第二固定块34，所述第一固定块33与第二固定块34的内侧分别设有第三挡板38、第四挡板39，所述第一挡板36、第二档板37、第三挡板38、第四挡板39围成保温层的浇筑容腔；
所述第一挡板36、第二档板37、第三挡板38、第四挡板39与自保温墙板水泥层的厚度相同；所述第一挡板36和第二档板37之间的距离与自保温墙板内部保温层的厚度相同。
[0032]上述自保温墙板成型设备5中的模具壳体32、第一挡板36、第二档板37、第三挡板38、第四挡板39、第一固定块33、第二固定块34具有相同的高度。
[0033]使用时，先将原料放入料仓罐体2，对控制系统I进行各项操作，将料仓罐体2中的原料通过管道移入轻集料搅拌系统3，此时自保温墙板成型设备5沿着生产线轨道运行，直接通过轻集料搅拌系统3和第一预应力发生系统或第一蒸养系统4，不进行液体原料的浇筑和成型，行至水泥发泡平台7时，向自保温墙板成型设备5内部第一挡板36、第二档板37、第三挡板38与第四挡板39围成的浇筑容腔内浇筑发泡保温层，完成后，进入第二预应力发生系统或第二蒸养系统14加热养护直至成型完成，此时，自保温墙板成型设备5经过模板置换系统8，将自保温墙板成型设备5中每个浇筑单元的第一档板36、第二档板37、第三档板38、第四档板39取出，沿着轨道经轻集料搅拌系统3对自保温墙板的四个侧面进行浇筑，浇筑完成后，自保温墙板成型设备5再次进入第一预应力发生系统或第一蒸养系统4加热养护，一段时间后，完整的自保温墙板完全成型，通过脱模抓举系统10将自保温墙板成型设备5中的成型自保温墙板取出，放入移动式自动码板机9，最后经叉车12的运送运出生产线进行出售。
[0034]本发明的免蒸压自保温墙板一体化生产线其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0035]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
[0036]虽然上述结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可作出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.免蒸压自保温墙板一体化生产线，包括储备原料的料仓罐体、浇筑自保温墙板成型的一体化单元以及控制生产线各个单元运行的控制系统，其特征在于: 所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元包括轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、自保温墙板成型设备、水泥发泡平台、热源以及模板置换系统；
上述料仓罐体通过管道与轻集料搅拌系统相连，所述轻集料搅拌系统、第一预应力发生系统或第一蒸养系统、水泥发泡平台、第二预应力发生系统或第二蒸养系统、模板置换系统与轻集料搅拌系统之间设有摆渡系统形成循环，上述自保温墙板成型设备随着摆渡系统在浇筑自保温墙板成型的一体化单元之间运行； 所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与第二预应力发生系统或第二蒸养系统都与热源连接； 所述第一预应力发生系统或第一蒸养系统与水泥发泡平台之间设有取出完整成型模板的脱模抓举系统。
2.根据权利要求1所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元中使用的自保温墙板成型设备，包括设有与生产线的轨道配合滑行的滑动装置的浇筑底座，活动设置在浇筑底座上方的模具壳体，以及配合自保温墙板顶部的凹槽成型的移动上盖，所述模具壳体围成的浇筑容腔内部纵向均匀设置有两个以上的内隔板从而将浇筑容腔分割成多个浇筑单元，所述内隔板包括交替使用的第一内隔板与第二内隔板两种结构，所述第一内隔板的厚度减去第二内隔板的厚度等同于自保温墙板的侧面加强层厚度的两倍； 所述相邻内隔板形成的浇筑单元底部设有下模条，所述下模条的形状与自保温墙板的凸起端形状相匹配； 所述内隔板底部、下模条的凹槽上分别设有顶起装置，所述顶起装置包括一个用于将内隔板、自保温墙板从浇筑单元中顶起的顶杆，顶杆与驱动装置连接，所述驱动装置为液压驱动装置、气动装置、电控驱动装置、手控驱动装置四种形式； 所述模具壳体的左右两侧面、下模条上方设有与自保温墙板的侧面加强层厚度相同的第三内隔板； 所述移动上盖下方对应着浇筑单元底部的下模条位置设有上模条，所述上模条的形状与自保温墙板的凹槽端形状相同。
3.根据权利要求2所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:上述自保温墙板成型设备中的模具壳体包括第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板，所述第一外模板、第二外模板、第三外模板、第四外模板首尾对接，并通过活动挡块设置在浇筑底座上。
4.根据权利要求2所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:所述顶起装置中的驱动装置为电机通过传动杆驱动偏心轮旋转的偏心装置。
5.根据权利要求2所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:上述自保温墙板成型设备的第一内隔板、第二内隔板、第三内隔板的顶端设有与模板置换系统配合使用的吊钩。
6.根据权利要求2或5所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:根据生产线上所要浇筑的自保温墙板的厚度，所述自保温墙板成型设备的浇筑容腔内部纵向均匀设有四个内隔板，将浇筑容腔均匀分割成五个浇筑单元。
7.根据权利要求1所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:所述浇筑自保温墙板成型的一体化单元中使用的自保温墙板成型设备，包括底部设有滑动装置的浇筑底座和活动设置在浇筑底座上的模具壳体，所述模具壳体的内部设有两个以上的浇筑模具单元，模具壳体前后侧板的顶部滑动设置有刮板； 所述浇筑模具单元，包括一个无底无盖、内部中空的长方体模具壳体，所述模具壳体的内部紧贴前后侧板内壁分别设有第一挡板、第二档板，位于第一档板与第二档板之间的模具壳体左右两端分别设有第一固定块、第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的内侧分别设有第三挡板、第四挡板，所述第一挡板、第二档板、第三挡板、第四挡板围成保温层的浇筑容腔； 所述第一挡板、第二档板、第三挡板、第四挡板与自保温墙板水泥层的厚度相同； 所述第一挡板和第二档板之间的距离与自保温墙板内部保温层的厚度相同。
8.根据权利要求 7所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:所述自保温墙板成型设备中的模具壳体、第一挡板、第二档板、第三挡板、第四挡板、第一固定块、第二固定块具有相同的闻度。
9.根据权利要求8所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:根据生产线上所要浇筑的自保温墙板的厚度，所述自保温墙板成型设备中的模具壳体的内部设有四个浇筑模具单元，四个浇筑模具单元按两行两列布局在模具壳体内。
10.根据权利要求1所述的免蒸压自保温墙板一体化生产线，其特征在于:所述脱模抓举系统下方设有移动式自动码板机。
【文档编号】B28B15/00GK103660024SQ201310584345
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】彭泓越 申请人:山东乾元泽孚科技有限公司