制热地板的板坯制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明所述的制热地板的板坯制作工艺属于木地板【技术领域】，一种制热地板的板坯设有上基材、上浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用导电金属片、下浸胶纸、下基材、制热地板用接线端子；制热地板的板坯制作工艺，生产制造步骤有：一、准备原材料；二、基材的备制；三、坯板组坯；四、坯板的贴合；本发明的优点是：我们采取了将大规格基材根据制热地板成品规格有规则加工、设置排气槽，使得在热压过程中均匀排气，达成即满足了树脂固化要求、产品质量要求又彻底避免了因水蒸气释放导致的废品产生。从而最终达成了有效的批量化、工业化生产。
【专利说明】制热地板的板坯制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于木地板【技术领域】，尤其涉及一种制热地板的板坯制作工艺。
【背景技术】
[0002]我国幅员辽阔，其中北方地区冬季气温极低，西北、华中、华东等地区又四季分明每到冬季其气温也至零下；为了解决冬季取暖问题，一般采用集中供暖，但集中供暖工程由于能源消耗大、浪费大、污染严重等问题是无法得到大规模推广和使用，导致集中供暖方式只覆盖了北方地区一些极寒地区并局限于某些大城市，而相对北方中小城市和广大其他冬季寒冷地区的根本无法供暖。随着人民生活水平和生活质量的不断提高、加之极端天气的频繁发生，严重影响着这些地区人们的冬季生活质量，特别老人和小孩，目前关于北方供暖南方不供暖的政策矛盾问题也愈演愈烈！随着我国对建筑节能和分户式采暖的政策性推进，低温地面供暖技术发展迅速，各类扶持性政策的颁布更是极大的推动了这项技术的广泛应用。国内居民生活水平的提高和日益增长的住房需求带动房地产行业的兴旺，巨大的房地产市场，特别是以没有集中供暖的长江流域地区为主的采暖消费需求，为地面采暖行业带来了无限商机。同时采暖区域在扩大:由传统的北方正迅速向华东、西南等南方地区覆盖，由大中城市向中小城市和广大乡镇覆盖。采暖方式在转变:电地暖作为一种环保便捷的供暖方式，正在迅速扩大再地暖市场的份额。我国地面辐射采暖市场在2012年底已超过千亿元，其中技术成熟的低温热水辐射采暖和散热片采暖大约占据70%左右的市场份额，电采暖虽处在起步阶段，但其安装方便、不占空间、可分户取暖、方便老房取暖改造的各项优点，使得电地暖亦占据25%左右的市场份额，并保持持续上升的趋势。
[0003]随着木地板被大众所接受，发热木地板也慢慢流行开来，目前发热地板是采用在木地板中间设置发热电阻，最为常见的是碳纤维发热丝、碳纤维发热网和碳纤维油墨印刷，采用机械分布外加塑料薄片进行绝缘，其缺点有:一、发热体在其应用和产品深加工上始终无法批量工业化生产；二、由于材质不同的问题在深加工产品制造工艺上无法与木质产品有机结合；三、由于分布不均导致功率不稳或过流、过热问题引发的安全性无法保障；四、应用后的深加工发热产品因发热方式、生产加工技术等问题，导致消费者在使用中频繁出现严重的质量问题和安全问题，如粘合强度不够导致的产品开裂、不发热、漏电、过电流引起地板燃烧等严重问题。在发热地板加工过程中，基材的制作尤其重要，两张基材在高温高压下其热量是以基材中所含的水分为传热渠道，传递热量给树脂，树脂受热后进行固化，然而为了保证有充足的热量让树脂充分固化，就必须有足够的热量故必须满足热压时间，但在热压的同时基材中的水分也在同时汽化，在高压状态下它是完好无损的，但在卸压的一瞬间基材中间部位的大量水蒸汽也会从基材该处强度最薄弱的区域释放出来，在释放的过程中就会直接导致基材开裂形成废品，然而采取锯切成小规格后热压又无法形成批量生产，结果就出现开裂等严重质量问题而直接导致产品报废，使得根本无法实现有效的批量的工业化生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种制热地板的板坯制作工艺，通过对基材的处理，解决目前生产环节中遇到的问题。
[0005]为了实现上述目的，所采用的技术方案是:一种制热地板的板坯设有上基材、上浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用导电金属片、下浸胶纸、下基材、制热地板用接线端子；制热地板的板坯制作工艺是:
[0006]一、准备原材料:制热强化地板板坯的材料有:基材、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片；所述基材长度> 2475mm,宽度> 1265mm,厚度为 6±0.15mm,密度> 850g / cm3,垂直度< 2mm / m,翅曲度< 2mm/ m,含水率为4-8%的优质基材；所述浸胶纸采用上胶量> 120或> 200的纯三聚氰胺树脂浸胶纸，浸胶纸长度> 2475mm，宽度> 1265mm，浸胶纸的幅面尺寸要大于基材的幅面尺寸；制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座的厚度大于压板边的厚度，所述底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔，本体上设有接线端子的接线柱孔。
[0007]二、基材的备制:①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面/定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约I / 2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气槽，堆放整齐备用将铣过横槽的基材总数的50%以板边为基准面/定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用浸胶纸的备制，一般情况下，浸胶纸的幅面尺寸要不小于基材的幅面尺寸，在直接使用现有的浸胶纸的情况下，就要对浸胶纸的长、宽进行裁切，使之与基材板的长宽尺寸一致，便于组坯时不影响上下基材的定位；
[0008]三、坯板组坯:a、取用一张铣了横槽和钻过孔的下基材，铣槽的一面朝上，铺上一张下浸胶纸，覆盖上打孔模具，对齐位置后，通过模具孔将下浸胶纸上也打上孔，下浸胶纸打孔完成后将覆盖的模具的移除山、安装导电金属片，将导电金属片安装在已打孔的下浸胶纸上，导电金属片的长度应根据远红外碳纤维发热纸的宽度设定，其长度应与芯保持一致，并要保证导电金属片平行安装不得歪斜；C、安装接线端子，在导电金属片两端各安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的接线柱孔向下插入基材孔中；d、安装完导电金属片和接线端子后在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸定位模具；e、将同规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸并在两端用I平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；f、拆去模具后远红外碳纤维发热纸上方再覆盖上一张上浸胶纸，盖纸时不得带动移动远红外碳纤维发热纸移位；g、取用一张铣过横槽的6_上基材，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐；h、压紧后长边截面各打上两个码钉，短边截面上各打上那个一个码钉固定，要求钉子的两脚分别打在上下板的厚度I / 2部，同一边的码钉不能向一个方向倾斜；打完码钉后组坯完成；组坯完成后用记号笔标注基准面；[0009]四、坯板的贴合；采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13-14Mpa ；1800吨多层热压机压力19_21Mpa，温度140?145°C,时间360?400S,在运输和将还板送入压机的过程中不得使上下还板的位置错动；每车坯料热压完成后，必须用万用表对每片地板的电阻值和通路进行检测，并在坯板上做好标记，并做好纸质检验记录；在坯料堆垛过程中清除固定码钉；养生:坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留IOcm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却。
[0010]本发明的优点是:我们采取了将大规格基材根据制热地板成品规格有规则加工、设置排气槽，使得在热压过程中均匀排气，达成即满足了树脂固化要求、产品质量要求又彻底避免了因水蒸汽释放导致的废品产生。从而最终达成了有效的批量化、工业化生产。
[0011]采用的原材料具有同类产品无法比拟的优势:一、采用远红外碳纤维发热纸，通过先进的造纸技术直接与木质纤维进行结合形成通电可以制热的远红外碳纤维发热纸，与普通碳纤维生产的导电网不同，利用纳米级碳纤维生产的多维导电网几乎肉眼不可见，解决了众多普通碳纤维导电网存在的安全隐患及发热效率低的问题，并可以做到规模化生产与运用，是目前领先的技术。①远红外碳纤维发热纸是目前散热面最大的超薄发热体，属于低温发热材料，其本身热滞留性最差，通电即热，并迅速将热量最大限度地传递给受体。其整个面都是发热面和散热面，因而发热均匀，且表面温度可达50-60°C，热量易于传递、疏散，热辐射性好，从而保证了其电热转换效率较高，热效率理论值高达99.99%，在实际中应用一般可达97%。比其他产品节能15% -30% 远红外碳纤维发热纸是场效应产品，其径向电流最小，没有电热丝、电热膜类产品的阻抗热损耗，也没有锅炉类产品的废气排放热损耗，使得其能量利用率最大。发热体可以根据功率和规格要求，组合成各种不同功率与温度的发热材料，以满足不同要求；③远红外碳纤维发热纸电阻的加热方式以远红外热辐射为主，总体热辐射90%，有效单向热辐射达到65%以上，远红外线养生健体，热量传递主要以远红外辐射为主，而且还释放出8-18UM的远红外线光波，活化人体内水分子，提高血液含氧量，增强细胞活力，促进新陈代谢；④远红外碳纤维发热纸电磁辐射趋近于零，远红外碳纤维发热纸组成的导电网中的磁阻和磁场在洛伦兹力的作用下，其积蓄的正、负电荷产生的电场磁场和磁阻相互抵消，电磁辐射几乎为零，在一般220V电压下整个面都是电子通路，电流密度极小，对人体毫无伤害。二、采用制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片和制热地板防水双向公母插头电源线，能牢固有效的植入到板材中达到导电作用；在后工序中采用螺栓铆接工艺，可以减少焊接工艺，提高生产速度，并确保接线更加牢固，达到彻底杜绝接触不良，杜绝安全问题的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中所示:1上基材，2上浸胶纸，3远红外碳纤维发热纸，4导电金属片，5下浸胶纸，6下基材,7接线端子,8排气槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步说明:[0015]实施例，如图1所示，一种制热地板的板坯设有上基材1、上浸胶纸2、远红外碳纤维发热纸3、制热地板用导电金属片4、下浸胶纸5、下基材6、制热地板用接线端子7 ;制热地板板坯的制作工艺是:一、准备原材料:制热强化地板板坯的原材料有:基材、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用接线端子7、制热地板用导电金属片4 ;所述基材长度> 2475mm,宽度> 1265mm,厚度为 6±0.15mm,密度> 850g / cm3,垂直度< 2mm / m,翅曲度< 2mm / m，含水率为4_8%的优质基材；所述浸胶纸采用上胶量> 120或> 200的纯三聚氰胺树脂浸胶纸，浸胶纸长度> 2475mm，宽度> 1265mm，浸胶纸的幅面尺寸要大于基材的幅面尺寸；制热地板用接线端子7采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座的厚度大于压板边的厚度，所述底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔，本体上设有接线端子的接线柱孔。二、基材的备制:①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面/定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约I / 2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气槽8，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50%以板边为基准面/定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用浸胶纸的备制，一般情况下，浸胶纸的幅面尺寸要不小于基材的幅面尺寸，在直接使用现有的浸胶纸的情况下，就要对浸胶纸的长、宽进行裁切，使之与基材板的长宽尺寸一致，便于组坯时不影响上下基材6的定位；三、坯板组坯:a、取用一张铣了横槽和钻过孔的下基材6，铣槽的一面朝上，铺上一张下浸胶纸5，覆盖上打孔模具，对齐位置后，通过模具孔将下浸胶纸5上也打上孔，下浸胶纸5打孔完成后将覆盖的模具的移除；b、安装导电金属片，将导电金属片安装在已打孔的下浸胶纸5上，导电金属片的长度应根据远红外碳纤维发热纸的宽度设定，其长度应与芯保持一致，并要保证导电金属片平行安装不得歪斜；C、安装接线端子，在导电金属片两端各安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的接线柱孔向下插入基材孔中；d、安装完导电金属片和接线端子后在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸定位模具；e、将同规格的远红外碳纤维发热纸3的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸3并在两端用I平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸3平整固定，在远红外碳纤维发热纸3铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；f、拆去模具后远红外碳纤维发热纸3上方再覆盖上一张上浸胶纸2，盖纸时不得带动移动远红外碳纤维发热纸3移位；g、取用一张铣过横槽的6mm上基材1，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐；h、压紧后长边截面各打上两个码钉，短边截面上各打上那个一个码钉固定，要求钉子的两脚分别打在上下板的厚度I / 2部，同一边的码钉不能向一个方向倾斜；打完码钉后组坯完成；组坯完成后用记号笔标注基准面；四、坯板的贴合；采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13-14Mpa ；1800吨多层热压机压力19_21Mpa，温度140?145°C，时间360?400S，在运输和将坯板送入压机的过程中不得使上下坯板的位置错动；每车坯料热压完成后，必须用万用表对每片地板的电阻值和通路进行检测，并在坯板上做好标记，并做好纸质检验记录；在坯料堆垛过程中清除固定码钉；养生:坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留IOcm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上，确保坯板充分冷却。采取了将大规格基材根据制热地板成品规格有规则加工、设置排气槽8，使得在热压过程中均匀排气，达成即满足了树脂固化要求、产品质量要求又彻底避免了因水蒸汽释放导致的废品产生。从而最终达成了有效的批量化、工业化生产。
[0016]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种制热地板的板坯制作工艺，制热地板的板坯设有上基材、上浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用导电金属片、下浸胶纸、下基材、制热地板用接线端子；制热地板的板坯制作工艺是: 一、准备原材料:制热强化地板的板坯材料有:基材、浸胶纸、远红外碳纤维发热纸、制热地板用接线端子、制热地板用导电金属片；所述基材长度> 2475mm,宽度> 1265mm,厚度为6±0.15_，密度≥850g / cm3，垂直度≤2mm / m，翘曲度≤2mm / m，含水率为4-8%的优质基材；所述浸胶纸采用上胶量> 120或> 200的纯三聚氰胺树脂浸胶纸，浸胶纸长度^ 2475mm，宽度> 1265mm，浸胶纸的幅面尺寸要大于基材的幅面尺寸；制热地板用接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座的厚度大于压板边的厚度，所述底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，所述接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽；所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔，本体上设有接线端子的接线柱孔； 二、基材的备制:①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面/定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向约I / 2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气槽，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50%以板边为基准面/定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用浸胶纸的备制，一般情况下，浸胶纸的幅面尺寸要不小于基材的幅面尺寸，在直接使用现有的浸胶纸的情况下，就要对浸胶纸的长、宽进行裁切，使之与基材板的长宽尺寸一致，便于组坯时不影响上下基材的定位； 三、坯板组坯:a、取用一张铣了横槽和钻过孔的下基材，铣槽的一面朝上，铺上一张下浸胶纸，覆盖上打孔模具，对齐位置后，通过模具孔将下浸胶纸上也打上孔，下浸胶纸打孔完成后将覆盖的模具的移除；b、安装导电金属片，将导电金属片安装在已打孔的下浸胶纸上，导电金属片的长度应根据远红外碳纤维发热纸的宽度设定，其长度应与芯保持一致，并要保证导电金属片平行安装不得歪斜；C、安装接线端子，在导电金属片两端各安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的接线柱孔向下插入基材孔中；d、安装完导电金属片和接线端子后在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸定位模具；e、将同规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸并在两端用I平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；f、拆去模具后远红外碳纤维发热纸上方再覆盖上一张上浸胶纸，盖纸时不得带动移动远红外碳纤维发热纸移位；g、取用一张铣过横槽的6mm上基材，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐；h、压紧后长边截面各打上两个码钉，短边截面上各打上那个一个码钉固定，要求钉子的两脚分别打在上下板的厚度I / 2部，同一边的码钉不能向一个方向倾斜；打完码钉后组坯完成；组坯完成后用记号笔标注基准面； 四、坯板的贴合；采用设备为2800吨压机短周期热压机或1800吨多层热压机，上下均使用平面钢板，短周期2800吨压机压力13-14Mpa ；1800吨多层热压机压力19_21Mpa，温度140~145°C,时间360~400S,在运输和将还板送入压机的过程中不得使上下还板的位置错动；每车坯料热压完成后，必须用万用表对每片地板的电阻值和通路进行检测，并在坯板上做好标记，并做好纸质检验记录；在坯料堆垛过程中清除固定码钉；养生:坯板每60张为一个堆垛，养生存放时堆垛高度不能超过3层，垛层之间必须保留IOcm以上的散热空间；整张坯板需要养生时间要保正在5天以上， 确保坯板充分冷却。
【文档编号】E04F15/02GK103643776SQ201310595898
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】张正国 申请人:张正国