一种全自动复合自保温砌块生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动复合自保温砌块的生产方法，该方法包括配料、砌块成型、养护、托板返回和产品输送；配料：包括壳体材料配料与保温材料配料；壳体材料配料的原材料包括水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%；保温材料配料质量配比：普硅PO42.5水泥54%：粉煤灰10%：稳泡增强剂0.5%：水31.5%：发泡剂4%；经搅拌后的原材料送入成型机(4)成型；成型后的砌块壳体送入养护窑(8)养护4小时；然后浇注灌心，再一次送入养护窑养护5~8小时；养护好的砌块码垛、打包并进行堆码。本发明的生产方法各个步骤之间协调一致，实现自动控制，生产效率提高；具有良好的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种全自动复合自保温砌块生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砌块生产，具体涉及全自动复合自保温砌块的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的保温砌块生产的步骤之间是通过人工控制，各个步骤之间的协调容易出现问题，且耗时耗人力，生产效率不高；所使用的生产设备之间的衔接不合理，不能够实现整条生产线自动控制，尤其在养护后的灌芯阶段，需要人工进行控制。申请号201210024071.6《一种自保温砌块生产线》提供的方案采用机械化实现连续生产，但在浇注灌芯阶段还不够便捷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种复合自保温砌块的生产方法，该方法的自动化程度高，产量大，成本低。
[0004]本发明提供的技术方案是:一种全自动复合自保温砌块的生产方法，它包括配料、砌块成型、养护、托板返回和产品输送；
(1)配料:包括壳体材料配料与保温材料配料；壳体材料配料:将砌块壳体的原材料包括砂、碎石、煤渣、水 泥按水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%的比例加入到预混槽进行混合，然后进入搅拌机搅拌；保温材料配料:①稳泡增强剂通过储料仓下的电子秤自动计量，计量好的稳泡增强剂储存到缓冲仓内，通过传感器的感应和普硅P042.5水泥、粉煤灰一起加入搅拌机内高速干拌，直到搅拌均匀为止然后按比例加入温水(35°C)进行高速搅拌，直到均匀为止；③按比例加入水泥发泡剂同时高速搅拌，搅拌时间8-10秒；上述原料质量配比:普硅P042.5水泥54%:粉煤灰10%:稳泡增强剂0.5%:水31.5%:发泡剂4% ；
(2)砌块成型:经搅拌后的原材料先进入料斗，然后送入成型机成型；成型后的砌块壳体由砌块输送机A输送至升板机A ；
(3)养护:砌块壳体由升板机A送到子母窑车A并由子母窑车A送入养护窑养护4小时；养护好的砌块壳体经子母窑车B通过降板机A至砌块输送机B，由砌块输送机B送至灌心浇注机浇注，浇注好的砌块再由输送带到升板机B，再通过子母窑车C把浇注好灌心的砌块再一次送入养护窑，养护5、小时；
(4)托板返回:养护好的砌块由子母窑车A将砌块和托板一起送到降板机B，经托板返回机A到码垛机，卸了砖的托板进入托板返回机B，经由翻板机、送板机，再一次回到成型机；
(5)产品输送:卸下的砌块进入送垛机然后由自动打包机打包，打好包的砌块再由叉车送到成品堆场进行堆码。
上述步骤(1)中所述的砂为普通砂或中粗砂，细度模数:2.7^3.1 ;所述碎石的粒径:5~IOmm ;体积比重:140(Tl800kg/m3 ;含泥量:〈3% ;所述煤渣替换为锰渣、钢渣，需破碎至IOmm以内；所述煤洛还能替换为混凝土、砖块瓦类,需碎至3-8_。[0005]上述步骤(1)中粉煤灰应府合JC409— 91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。
[0006]上述步骤(1)中配制好的保温材料导热系数≤0.072w/ (m ? K)。
[0007]上述步骤(3)中灌芯浇注机浇注为定量浇注，将步骤(1)中的配制好的保温材料浇注到每块砖孔内进行静置发泡，发泡过程中8-12分钟。
[0008]上述步骤(5)中得到的砌块在28天内必须保持湿润不干，以防强度倒缩。
[0009]一种全自动复合自保温砌块的生产线，它包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段；
所述配料段包括预混槽和搅拌机； 所述砌块成型段包括料斗、成型机、砌块输送机A、升板机A ;所述料斗上方的皮带将搅拌机搅拌后的混合物料输送到料斗，所述成型机位于料斗的下方，所述成型机和升板机A之间设有砌块输送机A ;
所述养护段包括子母窑车A、养护窑、字母窑车B、降板机A、砌块输送机A、灌芯浇注机、升板机B、子母窑车C ;所述子母窑车A轨道的一端与升板机A连接，另一端连接到养护窑，所述子母窑车B的轨道一端连接养护窑，另一端连接降板机A，所述降板机A与灌芯浇注机之间设有砌块输送机B ;所述灌芯浇注机有输送皮带连接到升板机B，所述字母窑车C的轨道一端连接升板机B，另一端连接到养护窑；
所述托板返回段包括降板机B、托板返回机A、码垛机、托板返回机B、翻板机和送板机；所述降板机B连接到字母窑车A轨道与升板机A连接的一端，所述降板机B到码垛机的输送带上设有托板返回机A，所述码垛机有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B，经翻板机、送板机将托板送回成型机；
所述产品输送段包括送垛机、自动打包机和叉车；所述送垛机连接从码垛机输出的另一条传送带，送到自动打包机，然后装入叉车送到成品堆场。
[0010]所述预混槽的进料口设有自动计量装置。
[0011]发明人指出:由于各地的水泥、粉煤灰、水质、发泡剂、气候等等有差别，因此各地要按当地的实际材料对水、发泡剂和稳泡增强剂、水泥、粉煤灰等的配比进行增减微调，以得出在本地最佳的配比。稳泡增强剂是硬脂酸钙加入少量早强剂，具有稳泡、憎水、早强的功能，避免了普通水泥由于凝结时间较长而造成发泡混凝土塌陷现象。
[0012]本发明的生产方法具有以下优点:(I)各个步骤之间协调一致，实现自动控制，生产效率提高；同时设备之间的布局更为合理，更易控制操作；用完的托板能够返回重复利用，提高了托板的利用率。(2)砌块选取泡沫混凝土作为保温材料，泡沫混凝土为企业自主研制的无机材料，导热系数≤0.072w/(m ? K)，保温性能良好，同时又具有较好的耐火性能，能够有效提高砌块的保温隔热性能，以满足新建、改建、扩建的居住建筑和公共建筑必须达到节能65%或50%的标准要求。(3)本发明的方法所采用的改性剂能够使原材料更容易与水泥浆料搅拌，产生漂浮更少，搅拌时间更短，搅拌更均匀；性价比高，用量少价格便宜，产生的气泡直径f 2mm，并且泡壁光亮、密实、坚硬、手擦不脱粉，泡口有锋利感、敲击有爽脆声、手指捏不碎。同时该改性剂对产品强度与凝结不产生任何负面影响，泡孔均一细腻有助提高产品强度。使发泡水泥保温材料表面达到荷叶效应。(4)自动化程度高，产量大，12人就可以操作一条年产15万立方米的砌块生产线，具有良好的经济效益和社会效益。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的流程示意图。
[0014]图中:1、预混槽；2、搅拌机；3、料斗；4、成型机；5、砌块输送机A ;6、升板机A ;7、子母窑车A ;8、养护窑；9、子母窑车B ;10、降板机A ;11、砌块输送机B ;12、灌心浇注机；13、升板机B ;14、子母窑车C ;15、降板机B ;16、托板返回机A ;17、码垛机；18、托板返回机B ; 19、翻板机；20、送板机；21、送垛机；22、自动打包机；23、成品堆场。
【具体实施方式】
实施例
[0015]一种全自动复合自保温砌块的生产方法，它包括配料、砌块成型、养护、托板返回和产品输送；
(1)配料:包括壳体材料配料与保温材料配料；壳体材料配料:将砌块壳体的原材料包括砂、碎石、煤渣、水泥按水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%的比例加入到预混槽I进行混合，然后进入搅拌机2搅拌；上述步骤(1)中所述的砂为普通砂或中粗砂，细度模数:
2.7~3.1 ;所述碎石的粒径:5~IOmm ;体积比重:140(Tl800kg/m3 ;含泥量:〈3% ;所述煤渣破碎至IOmm以内；保温材料配料:①稳泡增强剂通过储料仓下的电子秤自动计量，计量好的稳泡增强剂储存到缓冲仓内，通过传感器的感应和水泥、粉煤灰一起加入搅拌机内高速干拌，直到搅拌均匀为止然后按比例加入温水(35°C)进行高速搅拌，直到均匀为止；③按比例加入水泥发泡剂同时高速搅拌，搅拌时间8-10秒；上述原料质量配比:普硅P042.5水泥54%:粉煤灰10%:稳泡增强剂0.5%:7jC 31.5%:发泡剂4% ； (2)砌块成型:经搅拌后的原材料先进入料斗3，然后送入成型机4成型；成型后的砌块壳体由砌块输送机A5输送至升板机A6 ；
(3)养护:砌块壳体由升板机A6送到子母窑车A7并由子母窑车A7送入养护窑8养护4小时；养护好的砌块壳体经子母窑车B9通过降板机AlO至砌块输送机Bll，由砌块输送机Bll送至灌心浇注机12定量浇注，将步骤(1)中的配制好的保温材料浇注到每块砖孔内进行静置发泡，发泡过程中8-12分钟；浇注好的砌块再由输送带到升板机B13，再通过子母窑车C14把浇注好灌心的砌块再一次送入养护窑8，养护5~8小时；
(4)托板返回:养护好的砌块由子母窑车A7将砌块和托板一起送到降板机B15，经托板返回机A16到码垛机17，卸了砖的托板进入托板返回机B18，经由翻板机19、送板机20，再一次回到成型机4 ；
(5)产品输送:卸下的砌块进入送垛机21然后由自动打包机22打包，打好包的砌块再由叉车送到成品堆场23进行堆码；保持砌块在28天内湿润不干，以防强度倒缩。
[0016]上述步骤(1)中粉煤灰应府合JC409— 91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准；配制好的保温材料导热系数≤0.072w/ (m ? K)。
[0017]上述方法所采用的全自动复合自保温砌块的生产线，包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段；
所述配料段包括预混槽I和搅拌机2 ;所述预混槽I的进料口设有自动计量装置。
[0018]所述砌块成型段包括料斗3、成型机4、砌块输送机A5、升板机A6 ;所述料斗3上方的皮带将搅拌机2中的混合物料输送到料斗3，所述成型机4位于料斗3的下方，所述成型机4和升板机A6之间设有砌块输送机A5 ；
所述养护段包括子母窑车A7、养护窑8、字母窑车B9、降板机AlO、砌块输送机BI 1、灌芯浇注机12、升板机B13、子母窑车C14 ;所述子母窑车A7轨道的一端与升板机A6连接，另一端连接到养护窑8，所述子母窑车B9的轨道一端连接养护窑8，另一端连接降板机AlO，所述降板机AlO与灌芯浇注机12之间设有砌块输送机Bll ;所述灌芯浇注机12有输送皮带连接到升板机B13，所述字母窑车C14的轨道一端连接升板机B13，另一端连接到养护窑8 ；所述托板返回段包括降板机B15、托板返回机A16、码垛机17、托板返回机B18、翻板机19和送板机20 ;所述降板机B15连接到字母窑车A7轨道与升板机A6连接的一端，所述降板机B15到码垛机17的输送带上设有托板返回机A16，所述码垛机17有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B18，经翻板机19、送板机20将托板送回成型机4 ；
所述产品输送段包括送垛机21、自动打包机22和叉车；所述送垛机21连接从码垛机17输出的另一条传送带，送到自动打包机22，然后装入叉车送到成品堆场23。
【权利要求】
1.一种全自动复合自保温砌块的生产方法，其特征在于该方法的步骤包括配料、砌块成型、养护、托板返回和产品输送； (1)配料:包括壳体材料配料与保温材料配料； 壳体材料配料:将砌块壳体的原材料包括砂、碎石、煤渣、水泥按水泥15%、煤渣50%、砂18%、碎石10%、水7%的比例加入到预混槽(I)进行混合，然后进入搅拌机⑵搅拌； 保温材料配料:①稳泡增强剂通过储料仓下的电子秤自动计量，计量好的稳泡增强剂储存到缓冲仓内，通过传感器的感应和普硅P042.5水泥、粉煤灰一起加入搅拌机(2)内高速干拌，直到搅拌均匀为止；②然后按比例加入35°C温水进行高速搅拌，直到均匀为止按比例加入水泥发泡剂同时高速搅拌，搅拌时间8-10秒；上述原料质量配比:普硅P042.5水泥54%:粉煤灰10%:稳泡增强剂0.5%:7jC 31.5%:发泡剂4% ； (2)砌块成型:经搅拌后的原材料先进入料斗(3)，然后送入成型机(4)成型；成型后的砌块壳体由砌块输送机A (5)输送至升板机A (6)； (3)养护:砌块壳体由升板机A(6)送到子母窑车A(7)并由子母窑车A(7)送入养护窑(8)养护4小时；养护好的砌块壳体经子母窑车B(9)通过降板机A(IO)至砌块输送机B(Il)，由砌块输送机B(Il)送至灌心浇注机(12)浇注，浇注好的砌块再由输送带到升板机B (13)，再通过子母窑车C (14)把浇注好灌心的砌块再一次送入养护窑(8)，养护51小时； (4)托板返回:养护好的砌块由子母窑车A(7)将砌块和托板一起送到降板机B(15)，经托板返回机A(16)到码垛 机(17)，卸了砖的托板进入托板返回机B(18)，经由翻板机(19)、送板机(20)，再一次回到成型机(4)； (5)产品输送:卸下的砌块进入送垛机(21)然后由自动打包机(22)打包，打好包的砌块再由叉车送到成品堆场(23)进行堆码。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(1)中所述的砂为普通砂或中粗砂，细度模数:2.7~3.1 ;所述碎石的粒径:5~IOmm ;体积比重:140(Tl800kg/m3 ;含泥量:〈3% ;所述煤渣替换为锰渣、钢渣，需破碎至IOmm以内；所述煤渣还能替换为混凝土、砖块瓦类，需碎至3-8mm。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述述步骤(1)中粉煤灰应府合JC409—91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述述步骤(1)中配制好的保温材料导热系数≤ 0.072w/(m ? K)。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述述步骤(3)中灌芯浇注机浇注为定量浇注，将步骤(1)中的配制好的保温材料浇注到每块砖孔内进行静置发泡，发泡过程中8-12分钟。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述述步骤(5)中得到的砌块在28天内必须保持湿润不干，以防强度倒缩。
7.一种全自动复合自保温砌块的生产线，其特征在于它包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段； 所述配料段包括预混槽(1)和搅拌机(2)； 所述砌块成型段包括料斗(3)、成型机(4)、砌块输送机A (5)、升板机A (6);所述料斗(3)上方的皮带将搅拌机(2)中的混合物料输送到料斗(3)，所述成型机(4)位于料斗(3)的下方，所述成型机(4)和升板机A (6)之间设有砌块输送机A (5)； 所述养护段包括子母窑车A (7)、养护窑(8)、字母窑车B (9)、降板机A (10)、砌块输送机B (11)、灌芯浇注机(12)、升板机B (13)、子母窑车C (14);所述子母窑车A (7)轨道的一端与升板机A (6)连接，另一端连接到养护窑(8)，所述子母窑车B (9)的轨道一端连接养护窑(8)，另一端连接降板机A (10)，所述降板机A (10)与灌芯浇注机(12)之间设有砌块输送机B (11);所述灌芯浇注机(12)有输送皮带连接到升板机B (13)，所述字母窑车C (14)的轨道一端连接升板机B (13)，另一端连接到养护窑(8); 所述托板返回段包括降板机B (15)、托板返回机A (16)、码垛机(17)、托板返回机B(18)、翻板机(19)和送板机(20);所述降板机B (15)连接到字母窑车A (7)轨道与升板机A (6)连接的一端，所述降板机B (15)到码垛机(17)的输送带上设有托板返回机A (16)，所述码垛机(17)有两条输出传送带，其中一条连接到托板返回机B (18)，经翻板机(19)、送板机(20)将托板送回成型机(4)； 所述产品输送段包括送垛机(21)、自动打包机(22)和叉车；所述送垛机(21)连接从码垛机(17)输出的另一条传送带，送到自动打包机(22)，然后装入叉车送到成品堆场(23)。
8.如权利要求7所述的生产线，`其特征是所述预混槽(I)的进料口设有自动计量装置。
【文档编号】B28C9/02GK103612318SQ201310630675
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】邹大林, 连太吉, 刘畅, 刘成舟 申请人:连太吉, 刘畅, 刘成舟, 邹大林