陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线的制作方法
【专利摘要】本发明陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线，该生产线包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔。砂石按配比要求通过砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备，粗破碎至细度达1mm以下之后用连续球磨机组进行连续阶梯式球磨，球磨后0.1mm以下的浆料输送至除铁浆池中进行除铁增白；各类原矿坭也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备除去原矿坭中的砂和杂质后与预处理后的砂石浆料在大浆池中混合搅拌，最后混合浆料输送至球磨机中球磨至0.05mm后用喷雾干燥塔喷雾干燥。本发明给出一种球磨效率高，能耗低，粉料成分稳定，白度高，成本低的陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线。
【专利说明】陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷行业的生产加工设备的【技术领域】，尤其是指一种陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线。
【背景技术】
[0002]目前陶瓷墙地砖生产中，原料加工处理方法都是采用传统的湿式制粉方法，即采用球磨机将陶瓷原料加入一定量的水研磨成含水率32%-38%左右的坭浆，然后通过喷雾干燥塔把浆料干燥造粒，把浆料干燥成7%左右的水分，制成适合自动压砖机成型用的粉料。这种传统的湿式制粉方法球磨时间长，球磨效率低，尤其对于原料种类多的抛光砖生产适用间歇式球磨，同一球磨机球磨原料种类多，频繁更换原料时清洗球磨机浪费水资源和人力。尽管应节能形势所需，对球磨机进行变频改造等一系列节能改造措施，但节电效果极其有限。近几年有部分陶瓷企业开始研究干法制粉，但是干法制粉除了对原料水分的要求高以外，最大的问题仍是均化和稳定性，弱点是配料的品种不能太多。基于这些问题所在，如何提高球磨机的利用效率，缩短球磨时间，增加原料的稳定性，实现标准化连续处理显得非常重要而且关键。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种球磨效率高，能耗低，粉料成分稳定，白度高，成本低的一种陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线。
[0004]本发明所采用的技术手段如下。一种陶瓷原料标准化连续处理生产线，其包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔；其中，若干砂石喂料机组成砂石喂料机组，该砂石喂料机组连接立磨粗加工设备的进料口，该立磨粗加工设备的出料口通过输送带与连续球磨机组的进料口相连接，该连续球磨机组由若干球磨机连接而成；该连续球磨机组的出料口连接除铁浆池的进料口 ；除铁浆池的出料口连接大浆池的进料口 ；并且，若干原矿坭喂料机并联组成原矿坭喂料机组，该原矿坭喂料机组连接坭浆化设备的进料口，坭浆化设备的出料口连接大浆池的另一进料口 ；大浆池的出料口连接球磨机，球磨机与喷雾干燥塔相连接。
[0005]该若干砂石喂料机为并联设置，组成砂石喂料机组。
[0006]该砂石喂料机设置有变频设备，以定量控制出料量。
[0007]该连续球磨机组为若干球磨机呈阶梯式连接，经过上一级球磨机球磨后料细度小于或等于下一级球磨粒径要求的浆料进下一级球磨机，大于粒径要求的浆料将停留在上一级球磨机内继续球磨，直到达到进入下一级球磨机粒径要求。
[0008]该球磨机分为三级，经过一级球磨机球磨后，浆料细度小于或等于0.4mm ;经过二级球磨机球磨后，浆料细度小于或等于0.2mm ;经过三级球磨机球磨后，浆料细度小于或等于 0.1mnin
[0009]一种陶瓷原料标准化连续处理方法，各类砂石按配比要求通过砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备，粗破碎至细度达Imm以下之后用连续球磨机组进行连续阶梯式球磨，球磨后0.1mm以下的浆料输送至除铁浆池中进行除铁增白；同时，各类原矿坭也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备除去原矿坭中的砂和杂质后与预处理后的砂石浆料在大衆池中混合搅拌，最后混合衆料输送至球磨机中球磨至0.05mm后用喷雾干燥塔喷雾干燥成适合自动压砖机成型用的粉料。
[0010]本发明的有益效果如下。
[0011]1、标准化连续处理工艺对各类砂石及原矿坭的类型及颗粒大小、级配无特殊要求，无需购买加工后的原料，大大节约生产成本。
[0012]2、对原料进行分类型利用砂石喂料机组和原矿坭喂料机组，实现分阶段标准化连续处理工艺，球磨效率高，能耗低。
[0013]3、喂料机可以加装变频设备，定量控制出料量，加工后的粉料成分稳定；高频除铁机能显著提高白度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1所示为本发明的生产线框图。
【具体实施方式】
[0015]请参阅图1所示，一种陶瓷原料标准化连续处理生产线，其包含砂石喂料机组1、立磨粗加工设备2、连续球磨机组4、坭化浆设备8、除铁浆池5、球磨机9及喷雾干燥塔10 ；其中，若干砂石喂料机11并联设置组成砂石喂料机组1，该砂石喂料机可以设置有变频设备以定量控制出料量，该砂石喂料机组I连接立磨粗加工设备2的进料口，该立磨粗加工设备2的出料口通过输送带3与连续球磨机组4的进料口相连接,该连续球磨机组4由若干球磨机12连接而成；该连续球磨机组4的出料口连接除铁浆池5的进料口，在除铁浆池中一般设有高频除铁机；除铁浆池5的出`料口连接大浆池6的进料口.并且，若干原矿坭喂料机13并联组成原矿坭喂料机组7，该原矿坭喂料机组7连接坭化浆设备8的进料口，坭化浆设备8的出料口连接大浆池6的另一进料口。
[0016]大浆池6的出料口连接球磨机9，球磨机9与喷雾干燥塔10相连接。
[0017]其中，该连续球磨机组4为若干球磨机12呈阶梯式连接，经过上一级球磨机球磨后料细度小于或等于下一级球磨粒径要求的浆料进下一级球磨机，大于粒径要求的浆料将停留在上一级球磨机内继续球磨，直到达到进入下一级球磨机粒径要求。
[0018]本发明的一种陶瓷原料标准化连续处理方法，其中的陶瓷原料分为砂石与原矿坭两大类，其中的各类砂石及原矿坭的类型及颗粒大小、级配无特殊要求，均可适用于上述生产线及本方法。在本实施例中，5种不同类型的砂石按配比要求通过砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备，通过立磨粗加工设备将原料粗破碎至细度达1_以下之后输送至连续球磨机组，经过一级球磨机球磨后，细度小于或等于0.4mm的浆料过滤至二级球磨机球磨，经过二级球磨机球磨后，细度小于或等于0.2mm的浆料过滤至三级球磨机球磨，经过三级连续阶梯式球磨后，0.1mm以下的浆料输送至除铁浆池中进行除铁增白，这里可以使用高频除铁机进行除铁，将白度增加10度左右。同时，3种不同类型的原矿坭也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备中除去原矿坭中的砂和杂质后与预处理后的砂石浆料在浆池中混合搅拌，最后混合衆料输送至球磨机中球磨至0.05mm后用喷雾干燥塔喷雾干燥成适合自动压砖机成型用的粉料。
[0019]在本发明中，所涉及的所有设备均是现有设备，其连接方式也是本领域技术人员可以得知的，本案中原料的选取和配比，均采用现有的通用技术即可实现，本案关键在于将各个设备进行组合，以 进行标准化连续处理并提高生产效率。
【权利要求】
1.一种陶瓷原料标准化连续处理生产线，其特征在于，其包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔； 其中，若干砂石喂料机组成砂石喂料机组，该砂石喂料机组连接立磨粗加工设备的进料口，该立磨粗加工设备的出料口通过输送带与连续球磨机组的进料口相连接，该连续球磨机组由若干球磨机连接而成； 该连续球磨机组的出料口连接除铁浆池的进料口； 除铁浆池的出料口连接大浆池的进料口； 并且，若干原矿坭喂料机并联组成原矿坭喂料机组，该原矿坭喂料机组连接坭浆化设备的进料口，坭浆化设备的出料口连接大浆池的另一进料口； 大浆池的出料口连接球磨机，球磨机与喷雾干燥塔相连接。
2.如权利要求1所述的陶瓷原料标准化连续处理生产线，其特征在于，该若干砂石喂料机为并联设置，组成砂石喂料机组。
3.如权利要求1所述的陶瓷原料标准化连续处理生产线，其特征在于，该砂石喂料机设置有变频设备，以定量控制出料量。
4.如权利要求1所述的陶瓷原料标准化连续处理生产线，其特征在于，该连续球磨机组为若干球磨机呈阶梯式连接，经过上一级球磨机球磨后料细度小于或等于下一级球磨粒径要求的浆料进下一级球磨机，大于粒径要求的浆料将停留在上一级球磨机内继续球磨，直到达到进入下一级球磨机粒径要求。
5.如权利要求4所述的陶瓷原料标准化连续处理生产线，其特征在于，该球磨机分为三级，经过一级球磨机球磨后，浆料细度小于或等于0.4mm ;经过二级球磨机球磨后，浆料细度小于或等于0.2mm ;经过三级球磨机球磨后，浆料细度小于或等于0.1_。
6.一种陶瓷原料标准化连续处理方法，其特征在于，各类砂石按配比要求通过砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备，粗破碎至细度达Imm以下之后用连续球磨机组进行连续阶梯式球磨，球磨后0.1mm以下的浆料输送至除铁浆池中进行除铁增白；同时，各类原矿坭也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备除去原矿坭中的砂和杂质后与预处理后的砂石衆料在大衆池中混合搅拌，最后混合衆料输送至球磨机中球磨至0.05mm后用喷雾干燥塔喷雾干燥成适合自动压砖机成型用的粉料。
【文档编号】C04B35/626GK103664195SQ201310643917
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】叶德林, 简润桐, 沈永健, 陶贤, 陈永锋, 覃寒凌, 李曙明, 温千鸿, 郑文 申请人:广东萨米特陶瓷有限公司, 广东新明珠陶瓷集团有限公司