夹胶玻璃生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种夹胶玻璃生产线，包括夹胶线、玻璃转送机构和玻璃成型压力控制机构，其特征在于：所述夹胶线包括上片台和下片台，在所述上片台和下片台之间依次设置有清洗室，风干室，夹胶室和加热室，在所述夹胶室内的上部安装有行车，所述玻璃成型压力控制机构通过所述玻璃转送机构连接。采用该方案的夹胶玻璃生产线，能对玻璃的夹胶步骤进行相对密闭的操作，提高夹胶质量，高压成型过程中进行二次压缩，提高成品率，同时设置了玻璃转送机构，将夹胶线和玻璃成型压力控制机构连接起来，使玻璃在从夹胶线向玻璃成型压力控制机构的过程更稳定，更规范。
【专利说明】夹胶玻璃生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及到钢化玻璃生产【技术领域】，具体涉及一种夹胶玻璃生产线。
【背景技术】
[0002]夹胶玻璃是玻璃钢化后的进一步安全处理，是把两片玻璃粘合在一起，由于夹胶钢化玻璃中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，而是与角膜紧紧地粘合在一起，玻璃破裂后不会飞溅伤人，因此夹胶钢化玻璃的安全性很高。夹胶玻璃的生产是通过夹胶玻璃生产线完成的，包括上胶贴合和高压成型操作，然而，由于传统的夹胶玻璃生产线存在很多弊端，在上胶贴合过程中的开放式操作，不能保证贴合面的清洁度，影响夹胶强度；在高压成型过程中对玻璃压缩的效果不足，导致次品率较高；另外，在从上胶贴合到高压成型的转运过程中，操作人员的随意性很强，玻璃运送不稳定、不规范。因此需要一种新的夹胶玻璃生产线。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种新的夹胶玻璃生产线。
[0004]技术方案如下:
[0005]一种夹胶玻璃生产线，其关键在于:包括夹胶线、玻璃转送机构和玻璃成型压力控制机构，其特征在于:所述夹胶线包括上片台和下片台，在所述上片台和下片台之间依次设置有清洗台、风干台、夹胶台和加热台，所述上片台、清洗台、风干台、夹胶台、加热台和下片台之间通过玻璃运送导棍连接，在所述上片台、清洗台、风干台、夹胶台、加热台和下片台之间分别竖直安装有支架，在所述支架上均安装有隔板，该隔板将所述清洗台、风干台、夹胶台和加热台依次分割形成清洗室，风干室，夹胶室和加热室，在所述夹胶室内的上部安装有行车，所述夹胶线和所述玻璃成型压力控制机构通过所述玻璃转送机构连接。采用以上技术方案，安装在各个支架之间的隔板将传统的清洗段、风干段、夹胶段和加热段分割成相对密闭的清洗室，风干室，夹胶室和加热室；上胶前及夹胶过程中，保持玻璃表面在清洁、干燥后，不会有灰尘、杂质掉落在玻璃表面，使两片玻璃能完全贴合，提高产品质量，将传统的烘干台对应的烘干段分隔成烘干室能减少热量的损失。
[0006]上述玻璃转送机构包括内轨道、中转轨道、外轨道和转送车，所述内轨道和外轨道安装在所述中转轨道的两侧，所述内轨道和外轨道均与所述中转轨道垂直，所述外轨道至少为两对，在所述中转轨道上安装有滑动轨道，所述滑动轨道与所述中转轨道垂直，所述转送车通过所述滑动轨道在所述内轨道和外轨道之间滑动，所述内轨道、外轨道和滑动轨道的宽度一致，所述内轨道、外轨道和滑动轨道处于同一水平面，所述内轨道安装在所述玻璃成型压力控制机构内，所述外轨道远离所述中转轨道的一端靠近所述下片台。采用以上技术方案，在玻璃夹胶贴合后，将夹胶后的玻璃堆放于外轨道上的转送车，转送车通过滑动轨道从外轨道滑动到内轨道，`从而进入玻璃成型压力控制机构；而在完成高压成型加工后，转送车从玻璃成型压力控制机构中的内轨道滑出，经过滑动轨道滑到外轨道，进行成品的卸载操作；设置多对外轨道，能够保证高压成型前的装载，玻璃运转和成品卸载的有序进行、互不冲突，提高了效率。
[0007]上述玻璃成型压力控制机构包括高压釜、负压罐和空压机，所述高压釜与负压罐通过第一抽气管连通，所述第一抽气管的一端与所述负压罐的出气口连接，该第一抽气管的另一端伸入所述高压釜的内部且连接有集气管，该集气管固定于所述高压釜内壁，在所述集气管上设有至少一个阀嘴，所述负压罐还通过第二抽气管与空压机连通，所述内轨道安装在所述高压釜内的底部。采用以上技术方案，在高压釜中进行夹胶玻璃生产过程中，当需要调节釜内气压或者 加工完成需尽快开釜以便于后期加工时，本装置中空压机通过连通的管道和阀嘴将高压釜内的富余气压抽出，达到降压的目的。另外，可使用本装置针对性的对玻璃进行抽气，使得两片玻璃之间形成负压，对夹胶玻璃进行二次压缩，提高成品率。设置负压罐可使得在抽气过程中气压变化稳定，避免因气压变化带来额外损失。
[0008]在上述夹胶室内安装有温度传感器和温度调节器，在所述夹胶室内安装有湿度传感器和湿度调节器。采用以上技术方案，由于夹胶对环境条件有一定的要求，对夹胶室进行温度和湿度的控制，以保证夹胶操作的质量。
[0009]上述转送车包括基架和挡架，所述挡架沿长度方向竖直安装在所述基架的中部，在所述基架的底部安装有滚轮，所述转送车通过滚轮在所述内轨道、外轨道和滑动轨道上滑动，所述挡架与所述基架连接处的水平高度低于所述基架两端的水平高度，所述挡架的截面呈倒置的“V”型，在所述基架的上表面和所述挡架的两个侧面均设置有防滑垫。采用以上技术方案，玻璃立放在挡架两侧，挡架两侧受力稳定，玻璃立放在转送车上时更稳定。
[0010]上述滑动轨道安装在滑动基座上，在所述滑动基座的底部安装有滚轮，所述滑动基座通过滚轮在所述中转轨道上滑动，在所述内轨道和滑动轨道之间设置有“工”字型的连接轨道，该连接轨道与所述滑动轨道铰接。采用以上技术方案，滑动轨道通过滑动基座在中转轨道上滑动，与不同的外轨道对接，因密闭需要，安装高压釜内的内轨道靠近高压釜盖处不能设置轨道，于是留有缺口，这个缺口会影响转送车在转送玻璃时的平稳性，因此需要一小段可拆卸的连接轨道，该链接轨道与滑动轨道铰接，在转送车从滑动轨道向内轨道转移时，转动连接轨道将滑动轨道和内轨道搭接起来，转送车就能平稳的进入高压釜，关闭高压釜盖时，只需要转动连接轨道并滑开滑动轨道即可。
[0011]在上述内轨道和滑动轨道之间设置有锁止机构，在所述滑动轨道和外轨道之间设置有锁止机构。采用以上技术方案，当外轨道和滑动轨道对齐时，将滑动轨道锁止，转送车能平稳的滑上滑动轨道，当滑动轨道和内轨道对齐时，将滑动轨道锁止，转送车能平稳的滑上内轨道。
[0012]上述集气管沿其长度方向固定在所述高压釜内，该集气管位于高压釜内墙壁的中部，所述阀嘴均匀分布在所述集气管上。采用以上技术方案，集气管固定在内墙壁不会减小高压釜内部空间，从而影响高压釜的生产效率，减少本装置的使用成本。
[0013]在上述阀嘴上设有手动阀门，所述第一抽气管与所述高压釜的外壁相贴合，所述第一抽气管与第二抽气管均为硬质管，所述集气管、阀嘴和手动阀门均采用钢铁材料制成。采用以上技术方案，针对不同位置所需求的压力大小的不同，分别打开位于不同位置手动阀门，针对性的进行降压抽气，可以提高夹胶玻璃的成品率；第一抽气管与高压釜贴合，不会使得设备占据较多的外部空间，不影响日常工作的进行，同时可以增加本装置的适用范围；根据夹胶玻璃的生产场合，为了增加设备的使用寿命，减少后期维护成本，本装置中管道均采用硬质管，集气管、阀嘴和手动阀门均采用钢铁材料制成。
[0014]有益效果:采用以上技术方案的夹胶玻璃生产线，能对玻璃的夹胶步骤进行相对密闭的操作，提高夹胶质量，高压成型过程中进行二次压缩，提高成品率，同时设置了玻璃转送机构，将夹胶线和玻璃成型压力控制机构连接起来，使玻璃在从夹胶线向玻璃成型压力控制机构的过程更稳定，更规范。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明夹胶玻璃生产线的结构示意图；
[0016]图2为图1中夹胶线I的结构示意图；
[0017]图3为图1中玻璃转送机构2的结构示意图；
[0018]图4为图3中转送车24的结构示意图；
[0019]图5为图4的俯视图；
[0020]图6为图4的左视图；
[0021]图7为图3中滑动轨道25在滑动基座26上的安装图；
[0022]图8为图7的俯视图；
[0023]图9为图7的左视图；
[0024]图10为图1中玻璃 成型压力控制机构3的结构示意图；
[0025]图11为图10的右视图；
[0026]图12为图10中高压釜31的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0028]如图1和图2所示，一种夹胶玻璃生产线，包括夹胶线1、玻璃转送机构2和玻璃成型压力控制机构3，所述夹胶线I包括上片台11和下片台12，在所述上片台11和下片台12之间依次设置有清洗台13、风干台14、夹胶台15和加热台16，所述上片台11、清洗台13、风干台14、夹胶台15、加热台16和下片台12之间通过玻璃运送导棍17连接；
[0029]在所述上片台11和清洗台13之间竖直安装有第一支架，在所述清洗台13和风干台14之间竖直安装有第二支架，在所述风干台14和夹胶台15之间竖直安装有第三支架，在所述夹胶台15和加热台16之间竖直安装有第四支架，在所述加热台16和下片台12之间竖直安装有第五支架，所述第三支架和第四支架的上端通过横梁连接，在该横梁上安装有行车h ；
[0030]在所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架之间均安装有水平和竖直的有机玻璃隔板，该有机玻璃隔板将所述清洗台13、风干台14、夹胶台15和加热台16依次分割形成清洗室a，风干室b，夹胶室c和加热室d，所述横梁和行车h位于所述夹胶室c的内部；
[0031]在所述夹胶室c内安装有温度传感器和温度调节器，在所述夹胶室c内安装有湿度传感器和湿度调节器，所述风干室a设置有出风口，在所述加热室d的内表面设置有隔热层，所述上片台11、清洗室a、风干室b、夹胶室C、加热室d和下片台12之间通过窗口连接，在各窗口处设置有挡片；
[0032]如图3所示，所述玻璃转送机构2包括内轨道21、中转轨道22、外轨道23和转送车24，所述内轨道21和外轨道23安装在所述中转轨道22的两侧，所述内轨道21和外轨道23均与所述中转轨道22垂直，所述外轨道23为三对，在所述中转轨道22上安装有滑动轨道25，所述滑动轨道25与所述中转轨道22垂直，所述转送车24通过所述滑动轨道25在所述内轨道21和外轨道23之间滑动,所述滑动轨道25为两对,所述内轨道21、外轨道23和滑动轨道25的宽度一致，所述内轨道21、外轨道23和滑动轨道25处于同一水平面，所述内轨道21安装在所述玻璃成型压力控制机构3内，所述外轨道23远离所述中转轨道22的一端靠近所述下片台12，在所述内轨道21和滑动轨道25之间设置有锁止机构，在所述滑动轨道25和外轨道23之间 设置有锁止机构；
[0033]从图4到图6可以看出，所述转送车24包括基架241和挡架242，所述挡架242沿长度方向竖直安装在所述基架241的中部，在所述基架241的底部安装有滚轮，所述转送车24通过滚轮在所述内轨道21、外轨道23和滑动轨道25上滑动,所述挡架242与所述基架241连接处的水平高度低于所述基架241两端的水平高度，所述挡架242的截面呈倒置的“V”型，在所述基架241的上表面和所述挡架242的两个侧面均设置有防滑垫243 ；
[0034]从图7到图9可以看出，所述滑动轨道25安装在滑动基座26上,在所述滑动基座26的底部安装有滚轮，所述滑动基座26通过滚轮在所述中转轨道22上滑动，在所述内轨道21和滑动轨道25之间设置有“工”字型的连接轨道251，该连接轨道251与所述滑动轨道25铰接；
[0035]如图10、图11和图12所示，所述玻璃成型压力控制机构3包括高压釜31、负压罐32和空压机33，所述高压釜31与负压罐32通过第一抽气管34连通，所述第一抽气管34的一端与所述负压罐32的出气口连接，该第一抽气管34的另一端伸入所述高压釜31的内部且连接有集气管36，该集气管36固定于所述高压釜31内壁，在所述集气管36上设有至少一个阀嘴37，所述负压罐32还通过第二抽气管35与空压机33连通，所述内轨道21安装在所述高压釜31内，所述内轨道21安装在所述高压釜31的底部；
[0036]所述集气管36沿其长度方向固定在所述高压釜31内，该集气管36位于高压釜31内墙壁的中部，所述阀嘴37均匀分布在所述集气管36上；
[0037]在所述阀嘴37上设有手动阀门38，所述第一抽气管34与所述高压釜31的外壁相贴合，所述第一抽气管34与第二抽气管35均为硬质管，所述集气管36、阀嘴37和手动阀门38均采用钢铁材料制成。
【权利要求】
1.一种夹胶玻璃生产线，其特征在于:包括夹胶线(I)、玻璃转送机构(2)和玻璃成型压力控制机构(3)，其特征在于:所述夹胶线(I)包括上片台(11)和下片台(12)，在所述上片台(11)和下片台(12)之间依次设置有清洗台(13)、风干台(14)、夹胶台(15)和加热台(16)，所述上片台(11)、清洗台(13)、风干台(14)、夹胶台(15)、加热台(16)和下片台(12)之间通过玻璃运送导辊(17)连接，在所述上片台(11)、清洗台(13)、风干台(14)、夹胶台(15)、加热台(16)和下片台(12)之间分别竖直安装有支架，在所述支架上均安装有隔板，该隔板将所述清洗台(13)、风干台(14)、夹胶台(15)和加热台(16)依次分割形成清洗室(a)，风干室(b)，夹胶室(c)和加热室(d)，在所述夹胶室(c)内的上部安装有行车(h)，所述夹胶线(I)和玻璃成型压力控制机构(3 )通过所述玻璃转送机构(2 )连接。
2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于:所述玻璃转送机构(2)包括内轨道(21)、中转轨道(22)、外轨道(23)和转送车(24)，所述内轨道(21)和外轨道(23)安装在所述中转轨道(22)的两侧，所述内轨道(21)和外轨道(23)均与所述中转轨道(22)垂直，所述外轨道(23)至少为两对，在所述中转轨道(22)上安装有滑动轨道(25)，所述滑动轨道(25 )与所述中转轨道(22 )垂直，所述转送车(24)通过所述滑动轨道(25 )在所述内轨道(21)和外轨道(23)之间滑动，所述内轨道(21)、外轨道(23)和滑动轨道(25)的宽度一致，所述内轨道(21)、外轨道(23)和滑动轨道(25)处于同一水平面，所述内轨道(21)安装在所述玻璃成型压力控制机 构(3 )内，所述外轨道(23 )远离所述中转轨道(22 )的一端靠近所述下片台(12)。
3.根据权利要求1或2所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于:所述玻璃成型压力控制机构(3 )包括高压釜(31)、负压罐(32 )和空压机(33 )，所述高压釜(31)与负压罐(32 )通过第一抽气管(34)连通，所述第一抽气管(34)的一端与所述负压罐(32)的出气口连接，该第一抽气管(34)的另一端伸入所述高压釜(31)的内部且连接有集气管(36)，该集气管(36)固定于所述高压釜(31)内壁，在所述集气管(36)上设有至少一个阀嘴(37)，所述负压罐(32)还通过第二抽气管(35)与空压机(33)连通，所述内轨道(21)安装在所述高压釜(31)内的底部。
4.根据权利要求3所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于:在所述夹胶室(c)内安装有温度传感器和温度调节器，在所述夹胶室(c)内安装有湿度传感器和湿度调节器。
5.根据权利要求4所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于:所述转送车(24)包括基架(241)和挡架(242)，所述挡架(242)沿长度方向竖直安装在所述基架(241)的中部，在所述基架(241)的底部安装有滚轮，所述转送车(24)通过滚轮在所述内轨道(21)、外轨道(23)和滑动轨道(25)上滑动，所述挡架(242)与所述基架(241)连接处的水平高度低于所述基架(241)两端的水平高度，所述挡架(242)的截面呈倒置的“V”型，在所述基架(241)的上表面和所述挡架(242)的两个侧面均设置有防滑垫(243)。
6.根据权利要求4或5所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于:所述滑动轨道(25)安装在滑动基座(26 )上，在所述滑动基座(26 )的底部安装有滚轮，所述滑动基座(26 )通过滚轮在所述中转轨道(22)上滑动，在所述内轨道(21)和滑动轨道(25)之间设置有“工”字型的连接轨道(251 )，该连接轨道(251)与所述滑动轨道(25)铰接。
7.根据权利要求6所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于:在所述内轨道(21)和滑动轨道(25)之间设置有锁止机构，在所述滑动轨道(25)和外轨道(23)之间设置有锁止机构。
8.根据权利要求4、5或7所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于:所述集气管(36)沿其长度方向固定在所述高压釜(31)内，该集气管(36)位于高压釜(31)内墙壁的中部，所述阀嘴(37)均匀分布在所述集气管(36)上。
9.根据权利要求8所述的夹胶玻璃生产线，其特征在于:在所述阀嘴(37)上设有手动阀门(38)，所述第一抽气管(34)与所述高压釜(31)的外壁相贴合，所述第一抽气管(34)与第二抽气管(35)均为硬质管，所述集气管(36)、阀嘴(37)和手动阀门(38)均采用钢铁材料制成。`
【文档编号】C03C27/12GK103723931SQ201310687699
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】李平华 申请人:重庆天腾玻璃有限公司