一种电梯对重的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种电梯对重的制备方法，其特征在于，采用矿粉和粘结剂为主要原料，包括清洗烘干、和料、成型、脱模、喷水保养、硬化等步骤即得成品对重，其中矿粉为75～99个重量份，粘结剂为1～25个重量份。本发明所述制备方法节省了大量的金属材料资源，降低原料成本，降低生产技术难度和劳动强度，减小甚至消除原有生产过程对环境造成的污染，达到环保节能。
【专利说明】一种电梯对重的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电梯【技术领域】，具体涉及一种电梯对重的制备方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电梯对重一般的用铸铁制造。铸铁制造的电梯对重块由于价格昂贵，炼制时环境污染严重，渐渐被电梯厂家淘汰。为了节省成本，曾经出现过用硫铁矿替代铸铁制造的电梯对重。这种电梯对重块虽然成本低廉，但由于含有大量的活性硫元素，容易引起本身及电梯部件氧化生锈。因此，用硫铁矿制造的电梯对重得不到大面积推广。为了降低成本，有厂家也曾尝试用混凝土为主要材料做电梯对重。但由于混凝土材质脆性大,经不住碰撞。对重的表而，特别是，边、角、棱等部位容易受到损伤。此外，由于混凝土块比重较小一般为2400_2500kg / m3，做出来的对重达不到3000kg / m3的比重要求，因此混凝土材料的电梯对重也得不到产家的青睐。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种电梯对重的制备方法。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种电梯对 重的制备方法，其特征在于，采用矿粉和粘结剂为主要原料，包括以下步骤:
[0006](I)、清洗烘干:将矿粉中的泥土等杂质冲洗干净后，然后对矿粉进行烘干至水分小于1% ;
[0007](2)、和料:将矿粉75~99个重量份和粘结剂I~25个重量份充分搅拌均匀制成湿料；
[0008](3)、成型:将成品对重10%重量的角铁放置在成型模具中四角的位置，然后加入步骤(2)所制得的湿料，然后向湿料施加250~400吨的压力3分钟，将湿料压制成成型模具形状的对重；
[0009]后续经脱模、喷水保养、硬化等步骤即得成品对重，所述脱模、喷水保养、硬化等工艺与常规制备对重工艺相同。
[0010]优选的，所述粘结剂包括如下重量份数的组分；聚丙烯酰胺3-5份；硫酸钙7-10份；碳酸钠0-10份；余量为水。
[0011]进一步的，制得的成品对重的比重为3400KG / m3，吸水率小于1%，抗压强度大于180kg / cm2。
[0012]发明优点:
[0013]本发明所述电梯对重的制备方法具有如下优点:本发明所述电梯对重的制备方法工艺步骤简单，制造出的电梯对重成本低廉，品质优良，比重和抗压强度均符合国家标准，使用寿命长。本发明所述制备方法还节省大量的金属材料资源，降低原料成本，降低生产技术难度和劳动强度，减小甚至消除原有生产过程对环境造成的污染，达到环保节能。【具体实施方式】
[0014]以下结合一优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0015]实施例:
[0016]一种电梯对重的制备方法，其特征在于，采用矿粉和粘结剂为主要原料，包括以下步骤:
[0017](I)、清洗烘干:将矿粉中的泥土等杂质冲洗干净后，然后对矿粉进行烘干至水分小于1% ;
[0018](2)、和料:将矿粉75~99个重量份和粘结剂I~25个重量份充分搅拌均匀制成湿料；
[0019](3)、成型:将成品对重10%重量的角铁放置在成型模具中四角的位置，然后加入步骤(2)所制得的湿料，然后向湿料施加250~400吨的压力3分钟，将湿料压制成成型模具形状的对重；
[0020](4)、脱模:将压制好的对重与成型模具分离；
[0021](5)、喷水保养:每隔2~4个小时喷水一次，保养25~35个小时；
[0022](6)、硬化:在常温常压下放置6-10天，待对重完全硬化后即得成品对重。
[0023]所制得的对重比重为3400KG / m3，吸水率小于1%，抗压强度大于180kg / cm2。
`[0024]需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关
[0025]本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。
【权利要求】
1.一种电梯对重的制备方法，其特征在于，采用矿粉和粘结剂为主要原料，包括以下步骤:(1)、清洗烘干:将矿粉中的泥土等杂质冲洗干净后，然后对矿粉进行烘干至水分小于1% ；(2)、和料:将矿粉75~99个重量份和粘结剂I~25个重量份充分搅拌均匀制成湿料；(3)、成型:将成品对重10%重量的角铁放置在成型模具中四角的位置，然后加入步骤(2)所制得的湿料，然后向湿料施加250~400吨的压力3分钟，将湿料压制成成型模具形状的对重； 后续经脱模、喷水保养、硬化等步骤即得成品对重，所述脱模、喷水保养、硬化等工艺与常规制备对重工艺相同。
2.根据权利要求1所述的电梯对重的制备方法，其特征在于，所述粘结剂包括如下重量份数的组分；聚丙烯酰胺3-5份；硫酸钙7-10份；碳酸钠0-10份；余量为水。
3.根据权利要求2所述的电梯对重的制备方法，其特征在于，制得的成品对重的比重为3400KG / m3 ，吸水率小于1%?
【文档编号】C04B18/12GK103693929SQ201310692737
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】朱志勇 申请人:苏州久德机电科技有限公司