白色硫铝酸盐水泥及其制备方法

文档序号:1885750阅读:527来源:国知局
白色硫铝酸盐水泥及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种白色硫铝酸盐水泥,它由以下重量份的原料制成:65-90份白色硫铝酸盐水泥熟料,0-20份白云石,5-15份石膏,0-5份白色硅酸盐水泥熟料,0-10份矿渣,0-2份缓凝剂。本发明所述的白色硫铝酸盐水泥具有快硬、早强、高强等特点,其熟料还具有煅烧温度低,节能环保等特点。本发明还提供所述的白色硫铝酸盐水泥的制备方法。
【专利说明】白色硫铝酸盐水泥及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工领域中的白水泥产品,特别是涉及一种能提供快硬、早强性能的白色硫招酸盐水泥。
【背景技术】 [0002]白水泥是主要用于建筑装饰的特种水泥,也常见于制备水磨石、斩假石等白色或彩色混凝土制品,是生产规模最大的装饰水泥,具有较高的经济价值。白色硅酸盐水泥是目前用量最大的白水泥,一般白度在80以上,28天抗压强度可达到硅酸盐水泥42.5强度等级标准,但其早期强度不高,3天抗压强度仅有20MPa左右。这一点使得白色硅酸盐水泥制品的脱模时间大大延长,极大地影响了制品生产的工作效率和产品质量。
[0003]硫铝酸盐水泥具有快硬、早强、高强等硅酸盐水泥不具有的特性,适当地调整其熟料的矿物组成,严格控制原燃材料的品质,可制备出白度80以上的白色硫铝酸盐水泥熟料。配合纯度较高的白云石、硬石膏、矿渣等可生产出白度80以上,6小时抗压强度达到28-40MPa的白色硫铝酸盐水泥,3天抗压强度达到50_90MPa。
[0004]同时由于硫铝酸盐水泥熟料煅烧温度在1300°C左右,远低于白色硅酸盐水泥熟料的1500-1600°C,有利于降低煤耗、节能环保,对生产设备的要求也相应降低。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种白水泥的新品种,这种白色硫铝酸盐水泥具有快硬、早强、高强等特点,其熟料还具有煅烧温度低,节能环保等特点。
[0006]本发明采取如下技术方案:
[0007]提供一种白色硫铝酸盐水泥,它由以下重量份的原料制成:65-90份白色硫铝酸盐水泥熟料,0-20份白云石,5-15份石膏,0-5份白色硅酸盐水泥熟料,0-10份矿渣,0_2份缓凝剂。
[0008]本发明一种优选的白色硫铝酸盐水泥,它由以下重量份的原料制成:65-90份的白色硫铝酸盐水泥熟料,大于O份且小于或等于20份的白云石,5-15份的石膏,大于O份且小于或等于5份的白色硅酸盐水泥熟料,大于O份且小于或等于10份的矿渣,以及大于O份且小于或等于2份的缓凝剂。
[0009]本发明更优选的一种白色硫铝酸盐水泥,它由以下重量份的原料制成:75-90份的白色硫铝酸盐水泥熟料,8-18份的白云石,10-15份的石膏,2-4份的白色硅酸盐水泥熟料,5-10份的矿渣,0.15-0.25份的缓凝剂。
[0010]本发明一种最优选的白色硫铝酸盐水泥,它由以下重量份的原料制成:70份的白色硫铝酸盐水泥熟料,8份的白云石,15份的石膏,2份的白色硅酸盐水泥熟料,5份的矿渣,
0.15份的缓凝剂。
[0011]本发明另一种最优选的白色硫铝酸盐水泥,它由以下重量份的原料制成:90份的白色硫铝酸盐水泥熟料,10份的石膏,和0.15份的缓凝剂。[0012]本发明再一种最优选的白色硫铝酸盐水泥,它由以下重量份的原料制成:65份的白色硫铝酸盐水泥熟料,18份的白云石,13份的石膏,4份的白色硅酸盐水泥熟料,0.25份的缓凝剂。
[0013]本发明所述的白云石,优选白度≥90%。
[0014]本发明所述的石膏为硬石膏,优选白度> 80%。
[0015]本发明所述的白色硅酸盐水泥熟料,优选白度> 85%。
[0016]本发明所述的矿渣,优选为白色高炉矿渣,进一步优选白度> 80%。
[0017]本发明所述的缓凝剂,优选为硼酸和/或硼酸盐类的混合物。
[0018]本发明所述的白色硫铝酸盐水泥熟料,优选其主要矿物组成的重量份数比为:
C4A3 S40-70C2S10-40份,C4AF3_15份和CaTi033_10份;对应的熟料化学组成的重量份数比为:Ca030-60 份,Si022-15 份,Al20320_50 份,S034_15 份,Ti02l_12 份。
[0019]所述的白色硫铝酸盐水泥熟料优选由石灰石、铝矾土和硬石膏为原料制备。
[0020]所述的石灰石,按重量百分比计,优选成分中CaO≥53%, SiO2 ( 1%, Fe2O3 ( 0.5%。 [0021]所述的铝矾土,按重量百分比计,优选成分中Al2O3≥65%,SiO2 ( 10%,Fe2O3 ^ 0.5%。
[0022]所述的硬石膏,按重量百分比计,优选成分中S03>45%,Si02< 10%,Fe203 <0.5%。
[0023]本发明还提供制备所述的白色硫铝酸盐水泥的方法,包括以下步骤:
[0024]1、按照以下原料重量份比例取料:白色硫铝酸盐水泥熟料65-90份,白云石0_20份,石膏5-15份,白色硅酸盐水泥熟料0-5份,矿渣0-10份,缓凝剂0-2份;
[0025]2、将步骤I取得原料混合,共同粉磨至比表面积400_600m2/kg,即得本发明所述的白色硫招酸盐水泥。
[0026]与现有技术相比,本发明的白色硫铝酸盐水泥产品具有以下特点:
[0027]1.本发明白色硫铝酸盐水泥具有快硬、早强、高强的特点,6h强度可达到28-40MPa,特别适合生产白色混凝土制品使用。
[0028]2.本发明白色硫铝酸盐水泥可通过调整白云石、矿渣等组分的掺量,调配出满足GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》标准中快硬硫铝酸盐水泥42.5,52.5,62.5,72.5等多种标
号的产品。
[0029]3.本发明白色硫铝酸盐水泥使用的白色硫铝酸盐水泥熟料具有烧成温度低(13000C )的特性,较白色硅酸盐水泥熟料1500-1600°C的烧成温度,具有节能环保、窑炉设备要求低的优点。
【具体实施方式】
[0030]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0031]下面给出不同配比组分实施例,其中白色硫铝酸盐水泥熟料、白云石、石膏、白色硅酸盐水泥熟料和矿渣的配比为重量百分比,缓凝剂的掺量以占其他组分总质量的百分比计。
[0032]
【权利要求】
1.一种白色硫铝酸盐水泥,其特征在于,它由以下重量份的原料制成:65-90份白色硫铝酸盐水泥熟料,0-20份白云石,5-15份石膏,0-5份白色硅酸盐水泥熟料,0-10份矿渣,0-2份缓凝剂。
2.权利要求1所述的白色硫铝酸盐水泥,其特征在于,它由以下重量份的原料制成:75-90份的白色硫铝酸盐水泥熟料,8-18份的白云石,10-15份的石膏,2_4份的白色硅酸盐水泥熟料,5-10份的矿渣,0.15-0.25份的缓凝剂。
3.权利要求1所述的白色硫铝酸盐水泥,其特征在于,它由以下重量份的原料制成:70份的白色硫铝酸盐水泥熟料,8份的白云石,15份的石膏,2份的白色硅酸盐水泥熟料,5份的矿渣,0.15份的缓凝剂。
4.权利要求1所述的白色硫铝酸盐水泥,其特征在于,它由以下重量份的原料制成:90份的白色硫铝酸盐水泥熟料,10份的石膏,和0.15份的缓凝剂。
5.权利要求1所述的白色硫铝酸盐水泥,其特征在于,它由以下重量份的原料制成:65份的白色硫铝酸盐水泥熟料,18份的白云石,13份的石膏,4份的白色硅酸盐水泥熟料,0.25份的缓凝剂。
6.权利要求1所述的白色硫铝酸盐水泥,其特征在于:所述的白云石白度>90% ;所述的石膏为硬石膏,白度> 80% ;所述的白色硅酸盐水泥熟料白度> 85% ;所述的矿渣为白色高炉矿渣,白度> 80%。
7.权利要求1所述的白色硫铝酸盐水泥,其特征在于:所述的缓凝剂为硼酸和/或硼酸盐类的混合物。
8.权利要求1所述的白色硫铝酸盐水泥,其特征在于:所述的白色硫铝酸盐水泥熟料,其主要矿物组成的重量份数比为:C4A3 S 40-70份,C2S10-40份,C4AF3_15份和CaTi033_10份;对应的熟料化学组成的重量份数比为:Ca030-60份,Si022-15份,Al20320_50份,S034-15 份,Ti02l-12 份。
9.权利要求1所述的白色硫铝酸盐水泥,其特征在于:所述的石灰石,按重量百分比计,成分中CaO≤ 53%,SiO2 ≤ 1%,Fe2O3 ≤ 0.5% ;所述的铝矾土,按重量百分比计,成分中Al2O3≤ 65%, SiO2 ≤ 10%, Fe2O3 ≤ 0.5% ;所述的硬石膏,按重量百分比计,成分中SO3≤ 45%,SiO2 ≤ 10%, Fe2O3 ≤ 0.5%。
10.制备权利要求1所述的白色硫铝酸盐水泥的方法,包括以下步骤: O按照以下原料重量份比例取料:白色硫铝酸盐水泥熟料65-90份,白云石0-20份,石膏5-15份,白色硅酸盐水泥熟料0-5份,矿渣0-10份,缓凝剂0-2份; 2)将步骤I)取得原料混合,共同粉磨至比表面积400-600m2/kg,即得所述的白色硫铝酸盐水泥。
【文档编号】C04B7/32GK103664014SQ201310703190
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】隋同波, 王彬, 陈智丰, 刘淼, 周健, 李晋梅, 张利俊, 吴晓丽, 李菁 申请人:中国中材国际工程股份有限公司
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