预制实心方桩及其制作方法
【专利摘要】本发明涉及预制实心方桩及其制作方法，包括钢筋笼组件、混凝土、钢筋网格、围板、端板、桩尖、吊环，所述钢筋笼组件为组合式结构，包括一个外钢筋笼和一个内钢筋笼；外钢筋笼和内钢筋笼均由主筋和箍筋编织而成，箍筋以螺旋状缠绕焊接在主筋外侧；内钢筋笼和外钢筋笼在端面投影为正方形，内钢筋笼投影面的正方形的对角线长度等于外钢筋笼投影面的正方形的边长，内钢筋笼套叠在外钢筋笼的内腔内，使得内钢筋笼内接于外钢筋笼；内钢筋笼与外钢筋笼的接触处固定连接在一起。该预制实心方桩制作工艺简单、效率高、实现了钢筋笼的机械化制作，保证了现场配桩的灵活、保证了工厂预制实心方桩的整体强度。
【专利说明】预制实心方粧及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑预制件及其制作方法，尤其是涉及能够提高配桩灵活性的工厂预制实心方桩及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前基础设计施工中采用的实心方桩，都需要提前进行预制，且在预制时就已经规定好桩长，同时规定好与之配套的上桩和下桩等，配桩不能根据施工中的具体情况进行灵活配桩、自由调整，且目前实心方桩的生产仍大多需要采用人工密集绑扎箍筋的方式来制作钢筋笼，这样不仅在浪费大量人力资源的同时也容易造成箍筋分布不均的问题，难以保证质量，而且成品桩的养护多采用自然养护方式，不仅时间长而且强度也难以达到要求。上述实心方桩工艺复杂而古老，钢筋笼制作复杂而费力，养护时间长，质量不稳定，配桩不灵活，浪费大，成本高。
【发明内容】
[0003]为解决上述的技术问题，本发明提供一种制作工艺简单、耗材省、加工效率高能保证现场配桩的灵活、及时，强度有保证的工厂预制实心方桩，包括钢筋笼组件、混凝土、钢筋网格、围板、端板、桩尖、吊环，所述钢筋笼组件为组合式结构，其包括一个外钢筋笼和一个内钢筋笼；所述外钢筋笼和所述内钢筋笼均由主筋和箍筋编织而成，箍筋以螺旋状缠绕焊接在主筋外侧；所述内钢筋笼和所述外钢筋笼在所述预制实心方桩的端面投影为正方形，所述内钢筋笼投影面的正方形的对角线长度等于所述外钢筋笼投影面的正方形的边长，所述内钢筋笼套叠在所述外钢筋笼的内腔内，使得所述内钢筋笼内接于所述外钢筋笼；所述内钢筋笼与所述外钢筋笼的接触处固定连接在一起，将所述外钢筋笼和所述内钢筋笼形成整体结构；所述钢筋笼组件的内部空间填充满混凝土，所述钢筋笼组件和围板之间也包裹有混凝土。
[0004]在上述技术方案中，内钢筋笼和外钢筋笼分别通过编笼机，机械编制而成。
[0005]在上述技术方案中，内钢筋笼和外钢筋笼的主筋均为非预应力钢筋。
[0006]在上述技术方案中，内钢筋笼和外钢筋笼的主筋均为如螺纹钢。
[0007]在上述技术方案中，所述内钢筋笼与所述外钢筋笼的接触处焊接或绑扎在一起。
[0008]在上述技术方案中，制成的实心方桩通过蒸养池或在场地上密封后进行蒸汽养护成型。
[0009]本发明还提供一种制作预制实心方桩的方法，包括步骤:
[0010]采用方桩编笼机，利用螺旋状的箍筋和主筋制备外钢筋笼和内钢筋笼；
[0011]将内钢筋笼送入外钢筋笼的内腔，并使内钢筋笼绕自身中心轴线转动一定角度，使内钢筋笼与外侧的外钢筋笼接触，并在接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构的钢筋笼组件；
[0012]制备高性能混凝土；[0013]准备模具，并在模具上涂隔离剂；
[0014]将钢筋笼组件安装在模具上并根据所述预制实心方桩在施工中的位置和对应的施工方法安装钢筋网格、围板、端板、桩尖、吊环，然后将模具锁紧锚固；
[0015]将制备好的高性能混凝土喂入模具内；将模具置于振动台上或使用人工震动棒，将模具内的高性能混凝土拘实；连同模具一起放入蒸养池，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到40MPa以上的强度；
[0016]脱模得到预制实心方桩成品。
[0017]本发明取得了以下技术效果:
[0018]采用本发明提供的工厂预制实心方桩，制作工艺简单、效率高，保证了现场配桩的灵活、及时，保证了实心方桩的整体强度，容易实现工厂化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的预制实心方桩的立体透视图。
[0020]图中标记:1_混凝土 ；2_外钢筋笼；3_内钢筋笼。
【具体实施方式】
[0021]为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。
[0022]本发明所提供的适合工厂化生产的预制实心方桩如图1所示，根据实心方桩在施工中的位置(即上桩、中桩、下桩)和施工方法的不同，每根实心方桩包括钢筋笼组件、混凝土、钢筋网格、围板、端板、桩尖、吊环等部件，钢筋笼组件为组合式结构，由两只方形的钢筋笼组合而成，其包括一个外钢筋笼2和一个内钢筋笼3。外钢筋笼2和内钢筋笼3均由主筋和箍筋编织而成，外钢筋笼2和内钢筋笼3的主筋均采用非预应力钢筋，例如螺纹钢，其箍筋均为螺旋状，通过编笼机把主筋和螺旋状的箍筋焊接起来，分别形成外钢筋笼2和一个内钢筋笼3，内钢筋笼3的外径小于外钢筋笼2的内径，从而使得内钢筋笼3套叠在外钢筋笼2的内腔，并将内钢筋笼3依次沿其自身中心轴线转动，使内钢筋笼3的对角线与外钢筋笼2的对角线相交呈一定角度，例如45度，在内钢筋笼3与外钢筋笼2的接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼2和内钢筋笼3制成整体结构，该工厂预制实心方桩的桩体两端相应位置放有钢筋网格，在预制实心方桩的桩体四周安装围板，在上桩一端或两端安装端板，中桩和下桩不安装端板，并且根据需要安装桩尖、吊环等部件浇灌混凝土，制成后的实心方桩通过蒸养池或在场地上密封后进行蒸汽养护。
[0023]如图1所示，内钢筋笼3内接于外钢筋笼2，即内钢筋笼3和外钢筋笼2在实心方桩的端面投影为正方形，内钢筋笼3投影面的正方形的对角线长度等于外钢筋笼2投影面的正方形的边长，更一般而言，内钢筋笼3投影面正方形的边长小于外钢筋笼2投影面正方形的边长，并且内钢筋笼3投影面正方形的边长大于等于2_1/2倍的外钢筋笼2投影面正方形的边长。
[0024]通过上述结构，本发明的工厂预制实心方桩实现了编笼的机械化，生产的高效率和现场配桩的灵活、及时。
[0025]本发明的工厂预制实心方桩的制作方法至少包括以下步骤:采用编笼机，制备外钢筋笼2和内钢筋笼3 ;将内钢筋笼3送入外钢筋笼2的内腔，并将内钢筋笼3沿自身中心轴线转动一定角度，使之与外钢筋笼2接触，并在内钢筋笼3与外钢筋笼2的接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼2和内钢筋笼3制成整体结构的钢筋笼组件；制备高性能混凝土 ；准备模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼组件安装在模具上并根据实心方桩在施工中的位置(上桩、中桩、下桩)和施工方法的不同，按需要安装钢筋网格、围板、端板、桩尖、吊环等部件，达到要求后将模具锁紧锚固；将制备好的高性能混凝土喂入钢制的模具内；将模具置于振动台上或用人工震动棒等设备，将模具内的高性能混凝土拘实；连同模具一起放入蒸养池或在场地上密封，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到40MPa以上的强度；最后，将工厂预制实心方桩成品按要求堆放。
[0026]采用本发明提供的工厂预制实心方桩制作方法所制作的预制实心方桩，制作工艺简单、效率高、质量保证、保证了现场配桩的灵活、及时，保证了预制实心方桩的整体强度。
[0027]以上实施例仅为本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。其具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种预制实心方桩，包括钢筋笼组件、混凝土、钢筋网格、围板、端板、桩尖、吊环，其特征在于:所述钢筋笼组件为组合式结构，其包括一个外钢筋笼和一个内钢筋笼；所述外钢筋笼和所述内钢筋笼均由主筋和箍筋编织而成，箍筋以螺旋状缠绕焊接在主筋外侧；所述内钢筋笼和所述外钢筋笼在所述预制实心方桩的端面投影为正方形，所述内钢筋笼投影面的正方形的对角线长度等于所述外钢筋笼投影面的正方形的边长，所述内钢筋笼套叠在所述外钢筋笼的内腔内，使得所述内钢筋笼内接于所述外钢筋笼；所述内钢筋笼与所述外钢筋笼的接触处固定连接在一起，将所述外钢筋笼和所述内钢筋笼形成整体结构；所述钢筋笼组件的上端连接有端板；所述钢筋笼组件的内部空间填充满混凝土，所述钢筋笼组件和所述端板和围板的外围也包裹有混凝土。
2.根据权利要求1所述的预制实心方桩，其特征在于:内钢筋笼和外钢筋笼分别通过编笼机，机械编制而成。
3.根据权利要求1所述的预制实心方桩，其特征在于:内钢筋笼和外钢筋笼的主筋均为非预应力钢筋。
4.根据权利要求1所述的预制实心方桩，其特征在于:内钢筋笼和外钢筋笼的主筋均为如螺纹钢。
5.根据权利要求1所述的预制实心方桩，其特征在于:所述内钢筋笼与所述外钢筋笼的接触处焊接或绑扎在一起。
6.根据权利要求1所述的预制实心方桩，其特征在于:制成的实心方桩通过蒸养池或在场地上密封后进行蒸汽养护成型。
7.一种制作如权利要求1-6中任一项所述的预制实心方桩的方法，其特征在于包括步骤:采用方桩编笼机，利用螺旋状的箍筋和主筋制备外钢筋笼和内钢筋笼；将内钢筋笼送入外钢筋笼的内腔，并使内钢筋笼绕自身中心轴线转动一定角度，使内钢筋笼与外侧的外钢筋笼接触，并在接触处进行焊接或绑扎，将外钢筋笼和内钢筋笼制成整体结构的钢筋笼组件；制备闻性能混凝土；准备模具，并在模具上涂隔离剂；将钢筋笼组件安装在模具上并根据所述预制实心方桩在施工中的位置和对应的施工方法安装钢筋网格、围板、端板、桩尖、吊环，然后将模具锁紧锚固；将制备好的高性能混凝土喂入模具内；将模具置于振动台上或使用人工震动棒，将模具内的高性能混凝土拘实；连同模具一起放入蒸养池，采用蒸汽养护成型，使混凝土的强度达到40MPa以上的强度；脱模得到预制实心方桩成品。
【文档编号】B28B23/02GK103726489SQ201310723828
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】刘钟章 申请人:刘钟章