矩形孔轻质页岩砖的专用烧结生产方法
【专利摘要】一种矩形孔轻质页岩砖的专用烧结生产方法，包括四个阶段。干燥预热阶段（常温至400℃以前）、加热阶段（400℃至900℃之间）、烧成阶段（900℃至1050℃）、冷却阶段（1050℃至常温），其优点是在页岩粉料中加入有机质易燃辅料及其他辅助料，并与页岩粉料搅拌均匀，经高温烧结后，辅料燃烧殆尽，在砖内形成大量的微孔，因此具有较好的保温、隔热、防火、防开裂、隔音等性能，且自重大大降低，特别适用于建筑的非承重墙体部分；同时本发明页岩砖与其他非承重墙体材料相比，具有优良的锚固性能，成本低廉，自重轻，施工方便，能够满足建筑物二次装修的需要。按上述烧结出来的矩形孔轻质页岩砖具有较好的质量和耐久性能。
【专利说明】矩形孔轻质页岩砖的专用烧结生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有轻质、保温、防开裂、成品率高等性能的矩形孔轻质页岩砖的专用烧结生产方法。
【背景技术】
[0002]矩形孔轻质页岩砖专用烧结程序是针对矩形孔孔型研发的烧结程序，因为不同物质，不同的孔型的砖在烧制过程中其燃烧温度和传热路径是不一样的，所以针对矩形孔轻质页岩砖要有其专用的烧结程序，才能使其砖体具有较高的成品率、轻质、石灰爆裂和泛霜出现的概率小等性质。
[0003]此次所采用的砖坯是前期研究好的合理配比情况下制作而成的，良好的配比和级配使其砖坯具有较好的初步抗压性能，其抗裂性能更优。在此基础上，配套上专用的烧结程序，才能保证矩形孔轻质页岩砖成功烧制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种使矩形孔轻质页岩砖具有较高的成品率和耐久性能的矩形孔轻质页岩砖的专用烧结生产方法。
[0005]本发明的解决方案是这样的:
一种矩形孔轻质页岩 砖的专用烧结生产方法，将矩形孔轻质页岩砖砖坯进行烧结，烧结过程包括步骤:
(1)、干燥预热步骤:从常温开始进行加温到400°c，加温的方法为:
序号目标温度/°C 升温时间/min
1初始温度
295—10560-90
3195—20560-90
4295—30560-90
5395—40560-90 ；
(2)、加热步骤:从400°C加热到900°C，加温方法为:
序号目标温度/°C 升温时间/min
1395—405—
2495—50560-90
3595—60560-90
4695—70560-90
5795—80560-90
6895—90560-90 ；
(3)、烧成步骤:从900°C加热到1050°C，加温方法为:
序号目标温度/°C 升温时间/min1895—905—
2995—1005 60-90
31045—1055 60-90
41045—1055 900 ；
(4)、降温步骤:从1050°C降温到常温，降温方法为:从1050°C按降温时间660 min降温到常温
更具体的技术方案还包括:所述矩形孔轻质页岩砖砖坯主要由含有质量比的以下原料制成:页岩60%、有机质易燃辅料20%-35%、，其他辅料5% - 20%的比例进行配比然后加入温度为40°C~45°C的水50%~60%后搅拌均匀，制成坯，然后对砖进行烧结。
[0006]进一步的:所述有机质易燃辅料为松木屑，秸杆，甘蔗残渣，玉米芯，城市绿化费料之一种或者至少任意两种的混合。
[0007]进一步的:所述其它辅料为生石灰，铝粉，铁粉之一种或者至少任意两种的混合。
[0008]本发明的优点是在页岩粉料中加入有机质易燃辅料及其他辅助料，并与页岩粉料搅拌均匀，经高温烧结后，辅料燃烧殆尽，在砖内形成大量的微孔，因此具有较好的保温、隔热、防火、防开裂、隔音等性能，且自重大大降低，特别适用于建筑的非承重墙体部分；同时本发明页岩砖与其他非承重墙体材料相比，具有优良的锚固性能，成本低廉，自重轻，施工方便，能够满足建筑物二次装修的需要。按上述烧结出来的矩形孔轻质页岩砖具有较好的质量和耐久性能。
【具体实施方式】
`[0009]本发明的基本步骤包括四个阶段:干燥预热阶段(常温至400°C以前)、加热阶段(400V至900V之间)、烧成阶段(900V至1050°C )、冷却阶段(1050V至常温)。
[0010]上述烧结过程包括步骤:
(1)、干燥预热步骤:从常温开始进行加温到400°c，加温的方法为:
序号目标温度/°C 升温时间/min
1初始温度
295—10560-90
3195—20560-90
4295—30560-90
5395—40560-90 ；
(2)、加热步骤:从400°C加热到900°C，加温方法为:
序号目标温度/°C 升温时间/min
1395—405—
2495—50560-90
3595—60560-90
4695—70560-90
5795—80560-90
6895—90560-90 ；
(3)、烧成步骤:从900°C加热到1050°C，加温方法为:序号目标温度/°c 升温时间/min
1895—905—
2995—1005 60-90
31045—1055 60-90
41045—1055 900 ；
(4)、降温步骤:从1050°C降温到常温，降温方法为:从1050°C按降温时间660 min降温到常温
所述矩形孔轻质页岩砖砖坯主要由含有质量比的以下原料制成:页岩60%、有机质易燃辅料20% - 35%、其它辅料5% - 20%的比例进行配比。将页岩粉碎至100目，在页岩粉料中加入机质易燃辅料及其它辅料，然后加入温度为40°C ^45°C的水50%~60%后搅拌均匀，制成坯，然后对砖进行烧结。
[0011]下面详细说明本发明的实施。
[0012]一种矩形孔轻质页岩砖专用烧结程序，由含有重量百分比的以下原料组成:页岩60%、有机质易燃辅料20% - 35%、其它辅料5% - 20%、温度为40°C "45°C的水50%~60%，将页岩粉碎至100目，在页岩粉料中加入水、有机质易燃辅料及其它辅料后搅拌均匀，搅拌均匀静置I小时一 1.5小时后 制成坯，通过设定不同的干燥预热程序、加热程序、烧成温度程序和冷却程序进行对比，以最终的成品率、抗压强度和耐久性能作为指标来判断程序的优劣，最终确定最佳专用烧结程序。
[0013]所述有机质易燃辅料为松木屑，秸杆，甘蔗残渣，玉米芯，城市绿化费料之一种；所述其它辅料为生石灰，铝粉，铁粉之一种。
[0014]通过设置不同干燥阶段的烧结程序、通过设置不同加热阶段的烧结程序，试图找到使得砖体具有较高成品率的最优干燥程序。通过设置不同烧成步骤的烧结程序，找到使得砖体具有较好致密性和尺寸偏差较小的烧结程序。通过设置不同的降温程序，找到避免砖体出现欠火砖和过火砖的出现。
[0015]最终确定的烧结程序，使得砖体抗压强度达到了自承重墙的标准，其尺寸偏差和石灰爆裂、泛霜试验均达到了现行规范的要求。
[0016]一个具体的实例为:
序号目标温度/°C 升温时间/min
1初始温度
210090
320090
430090
540090
650060
760060
870060
980060
1090060
111000 6012105060
131050900
14常温660 (降温时间)。
[0017]以下是具体生产方法的实施例:
1、矩形孔轻质烧结页岩砖干燥预热阶段(常温至400°c以前)程序设置如下；
一种矩形孔轻质页岩砖的烧结程序，包括如下步骤:
序号目标温度/°C 升温时间/min
1初始温度
2100 60
320060
430060
540060
按照以上干燥预热烧结程序，其他阶段程序不变，其最后的矩形孔轻质烧结页岩砖成品率为80%，这是因为干燥程序中升温速度过快，导致其砖体内外形成温度应力差，从而导致砖体产生拉应力而开裂，裂缝随着后续加热程序、烧成程序的加大，最终影响砖体的变形和断裂。
[0018]2、矩形孔轻质烧结`页岩砖烧成阶段(400°C至900°C)程序设置如下；
一种矩形孔轻质页岩砖的烧成阶段烧结程序，包括如下步骤:
序号目标温度/°c 升温时间/min
1400—
250090
360090
470090
580090
690090
按照以上烧成阶段的烧结程序，其他阶段程序不变，其最后的矩形孔轻质烧结页岩砖成品率为85%，失败的原因是其尺寸收缩较大。这是因为烧成阶段程序中升温时间过慢，导致其砖体在熔融状态时间过长，使砖体越来越致密，从而砖体收缩变形较大，导致砖体尺寸偏差较大，降低砖体的成品率。
[0019]3、矩形孔轻质烧结页岩砖烧成阶段(90(TC至1050°C)程序设置如下；
一种矩形孔轻质页岩砖的烧成阶段烧结程序，包括如下步骤:
序号目标温度/°c 升温时间/min
1初始温度
290030
3100030
4105030
51050900
按照以上烧成阶段的烧结程序，其他阶段程序不变，其最后的矩形孔轻质烧结页岩砖成品率为95%，其尺寸偏差较小，但是砖体抗压强度低，耐久性能差。这是因为烧成阶段程序中升温时间过快，导致其砖体在熔融状态下无法充分实现物质的转化，出现欠火砖情况，其结构不密实，抗压强度低。并且极易风化，白色石灰颗粒较多，容易出现石灰爆裂的情况。
[0020]4、矩形孔轻质烧结页岩砖冷却阶段(1050°C至常温)程序设置如下；
一种矩形孔轻质烧结页岩砖的降温时间设定为8小时，通过最终砖体的成品我们看到砖体出现大部分断裂的现象，这是因为降温程序过快，会导致砖体内外形成温度应力差，而这是温度的骤降是对砖体致命的破坏。
[0021]上述实施例烧制的页岩砖尺寸为240mm X 115mm X 90mm、190mm X 240mm X 90mm、190mm X 190mmX 90mm、190mm X 140mm X 90mm、190mm X 90mm X 90mm、190mm X 90mm X 40mm，也
可以烧 制其它尺寸规格的页岩砖。
【权利要求】
1.一种矩形孔轻质页岩砖的专用烧结生产方法，其特征在于:将矩形孔轻质页岩砖砖坯进行烧结，烧结过程包括步骤: (1)、干燥预热步骤:从常温开始进行加温到400°c，加温的方法为: 序号目标温度/°C 升温时间/min 1初始温度 - 295—10560-90 3195—20560-90 4295—30560-90 5395—40560-90 ； (2)、加热步骤:从400°C加热到900°C，加温方法为: 序号目标温度/°C 升温时间/min 1395—405— 2495—50560-90 3595—60560-90 4695—70560-90 5795—80560-90 6895—90560-90 ； (3)、烧成步骤:从900°C加热到1050°C，加温方法为: 序号目标温度/°C 升温时间/min 1895—905— 2995—1005 60-90 31005—1055 60-90 41005—1055 900 ； (4)、降温步骤:从1050°C降温到常温，降温方法为:从1050°C按降温时间660min降温到常温。
2.根据权利要求1所述的矩形孔轻质页岩砖的专用烧结生产方法，其特征在于:所述矩形孔轻质页岩砖砖坯主要由含有质量比的以下原料制成:页岩60%、有机质易燃辅料20%-35%、，其他辅料5% - 20%的比例进行配比然后加入温度为40°C "45°C的水50%~60%后搅拌均匀，制成还，然后对砖进行烧结。
3.根据权利要求1所述的矩形孔轻质页岩砖的专用烧结生产方法，其特征在于:所述有机质易燃辅料为松木屑，秸杆，甘蔗残渣，玉米芯，城市绿化费料之一种或者至少任意两种的混合。
4.根据权利要求1所述的矩形孔轻质页岩砖的专用烧结生产方法，其特征在于:所述其它辅料为生石灰，铝粉，铁粉之一种或者至少任意两种的混合。
【文档编号】C04B35/64GK103819201SQ201310747997
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】黄榜彪, 黄秉章, 朱基珍, 武海龙, 黎喜强, 关琼琼, 吴元昌, 赖骏 申请人:广西科技大学