一种高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法
【专利摘要】本发明公开了一种高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法。该方法包括以下步骤：在高层快建房屋的房屋骨架的至少部分层楼层骨架的每一层楼层骨架外侧均安装多数个支承座；提供多数个带有挂钩的模块式金属面幕墙板单元；分别将所述多数模块式金属面幕墙板单元吊起，并移动到对应的支承座处；将吊起的模块式金属面幕墙板单元钩挂到对应的支承座上。该方法操作简单方便且时间短，在产业化生产过程中，可有效缩短施工工期，以符合快建房屋产业化的需求。将挂钩安装在楼层骨架上的操作可以在室内进行，无需进行室外作业，有利于避免高空室外作业带来的安全隐患，且其过程无需使用过多的辅助工具。
【专利说明】一种高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑幕墙安装工艺，尤其涉及一种高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法。
【背景技术】
[0002]随着轻钢结构住宅的优越性越来越被人们所认识，日渐成为住宅技术的新热点，而依托轻钢房屋体系工业化的住宅化产业也日渐为人们所知，成为当前国家重点扶持的产业。目前，轻钢房屋体系已被国家建设部列为国家康居工程示范建筑体系，其以高度工业化的生产方式、高效的现场安装水平、优良的使用性能、健康居家的产品理念，为越来越多的人们所接受。
[0003]与传统砖混、钢混结构相比，轻钢结构房屋体系具有抗震、抗飓风、环保、节能、结构自重轻、基础承载力要求低、构件生产工业化、现场装配化施工、施工周期短、室内空间分隔灵活、有效使用面积高等优点，必将成为今后我国建筑结构的重要形式之一。
[0004]目前，轻钢结构房屋建造速度快引起国内外民众的关注，如建筑面积为2700多平方米6层的上海世博远大馆，只用I天时间安装完毕；湖南湘阴县30层的建筑面积共1.7万平方米的T30A塔式酒店15天内建成等，这些快速建造的建筑物可以在短期内实现的原因在于整栋建筑为模块化全钢结构，将整座大楼划分为若干空间模块，每一空间模块均在工厂制造完成，最后只需运至施工现场进行吊装。
[0005]在住宅产业化的发展过程中，与轻钢结构配合的用于安装在轻钢结构外围的具有保温、隔热、防火性能的围护墙体的产业化发展与轻钢结构的发展速度不匹配，将在极大程度上制约住宅产业化发展。现有的作为围护墙体的金属面复合板安装时，首先需在轻钢结构上固定安装檩条，再将一块块的金属面复合板逐块的放置在外墙檩条上，并使用螺栓或其他紧固件进行紧固。这种金属面复合板的安装过程中存在以下不足:(1) 一块块的复合夹芯板安装过程复杂且施工周期长，无法与轻钢结构快速拼接的安装工艺匹配，从整体上延长施工周期；(2)此安装过程涉及高空室外安装作业，存在较大的安全隐患，且其安装过程需要诸多辅助工具，如需搭建室外施工脚手等安装措施设备；(3)该安装过程将固定在轻钢结构上的檩条与各块金属夹芯板固定连接，不适于高层建筑的技术要求，其原因在于设置在高层上的金属夹芯板容易在外界的作用上发生位移变形，与檩条固定连接的金属夹芯板之间没有可移动的空间，进行容易松动并脱落，有很大的安全隐患，因此当前的单块连接的金属面复合板安装并不适于高层建筑。市场需要一种适合高层快建房屋的模块式的金属面幕墙板单元，将一块块的金属夹芯板在工厂预制成一个单元模块，在现场通过有效的机构装置外挂在主体结构上，以达成快速安装的目的。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法。[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，包括以下步骤:
[0008]S1:在高层快建房屋的房屋骨架的至少部分层楼层骨架的每一层楼层骨架外侧均安装多数个支承座；
[0009]S2:提供多数个带有挂钩的模块式金属面幕墙板单元；
[0010]S3:分别将所述多数模块式金属面幕墙板单元吊起，并移动到对应的支承座处；
[0011]S4:将吊起的模块式金属面幕墙板单元钩挂到对应的支承座上。
[0012]优选地,所述步骤SI包括:
[0013]S10:在高层快建房屋的房屋骨架的至少部分层楼层骨架的每一层楼层骨架外侧均安装多数个第一支承件；
[0014]Sll:在所述第一支承件上放置与所述第一支承件配合的可相对于所述第一支承件前、后、左、右位移的第二支承件；
[0015]S12:使用锁固件将所述第一支承件与所述第二支承件固定连接。
[0016]优选地，所述第一支承件包括水平方向设置的第一底壁、竖向设置在所述第一底壁前侧且与所述房屋骨架固定相连的第一连接壁以及分别与所述第一连接壁及第一底壁两侧相连的相对设置的第一左侧壁和第一右侧壁；所述第一底壁上设有若干与所述房屋骨架平行或垂直的第一滑槽；
[0017]所述第二支承件包括水平方向设置的第二底壁、竖向设置在所述第二底壁后侧且与所述第一连接壁相对设置的用以与所述挂钩钩挂配合的第二连接壁以及分别与所述第二连接壁及第二底壁两侧相连的相对设置的第二左侧壁和第二右侧壁；所述第二底壁上相应设有与所述第一滑槽垂直的若干第二滑槽；
[0018]第一滑槽与第二滑槽重叠处使用锁固件连接。
[0019]优选地，所述模块式金属面幕墙板单元的高度与对应楼层的高度相当；所述模块式金属面幕墙板单元包括金属面复合板、固定连接在所述金属面复合板内侧面上的用于支撑所述金属面复合板的支撑架、以及设置在所述支撑架上部的用以将所述金属面幕墙板单元安装至所述房屋骨架上的至少两个挂钩。
[0020]优选地，所述支撑架包括两个平行间隔设置的纵向檩条以及两端固定在所述两个纵向檩条上的按金属面复合板的宽度平行间隔设置的至少两个横向檩条；所述纵向檩条呈方形管状，其下端开口，其上端与挂钩相连；所述支撑架上部的横向檩条上设有若干贯穿孔。
[0021]优选地，所述步骤S3包括以下步骤:
[0022]S30:将待吊起的模块式金属面幕墙板单元移动至起吊工位；
[0023]S31:在待吊起的模块式金属面幕墙板单元的上部的横向檩条的贯穿孔上固定安装吊环；
[0024]S32:在待吊起的模块式金属面幕墙板单元的纵向檩条下端的开口处放置辅助导引机构，所述辅助导引机构包括一插入至纵向檩条的插杆以及与固定在所述插杆上的脚轮；
[0025]S33:将吊绳的吊钩钩住吊环，往上吊起待吊起的模块式金属面幕墙板单元并移动到对应的支承座上。[0026]优选地，所述挂钩包括钩部以及与所述钩部相连的用于连接所述纵向檩条的连接部；所述钩部上设有用于调节高度的高度调节组件；在步骤S4之后还包括步骤S5:使用所述高度调节组件调节钩挂到对应的支承座上的模块式金属面幕墙板单元相对于房屋骨架的上、下位置关系。
[0027]优选地，所述钩部上设有内螺纹，所述高度调节组件包括与所述内螺纹配合的螺栓以及套设在所述螺栓的螺杆上用以限位的螺母，所述螺母设置在所述螺栓的头部与所述钩部之间。
[0028]优选地，在所述步骤S5之后还包括步骤S6:将每一下一模块式金属面幕墙板单元与其上一模块式金属面幕墙板单元连接。
[0029]优选地,所述步骤S6包括:
[0030]S60:将第一 L型钢条固定在所述下一模块式金属面幕墙板单元上部的横向檩条上；
[0031]S61:将第二 L型钢条放置在第一 L型钢条上，所述第二 L型钢条的一壁与所述第一 L型钢条接触，另一壁与所述上一模块式金属面幕墙板单元下部的横向檩条接触；
[0032]S62:使所述第二 L型钢条分别与所述第一 L型钢条及所述上一模块式金属面幕墙板单元下部的横向檩条采用螺栓固定连接。
[0033]本发明与现有技术相比具有如下优点:实施本发明所提供的高层快建房屋幕墙安装方法时，只需将模块式金属面幕墙板单元上带有的挂钩钩挂至固定在房屋骨架上的楼层骨架外侧的支承座即可，其操作过程简单方便且时间短，在产业化生产过程中，可有效缩短施工工期，以符合快建房屋产业化的需求。将挂钩安装在楼层骨架上的操作可以在室内进行，无需进行室外作业，有利于避免高空室外作业带来的安全隐患，且其过程无需使用过多的辅助工具。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0035]图1是本发明一实施例中高层快建房屋金属面幕墙板单元安装方法的流程图。
[0036]图2是本发明一实施例中高层快建房屋金属面幕墙板单元安装方法的安装状态立体图。
[0037]图3是本发明一实施例中支承座的使用状态立体图。
[0038]图4是本发明一实施例中支承座的分解图。
[0039]图5是本发明一实施例中模块式金属面幕墙板单元的结构示意图。
[0040]图6是本发明一实施例中挂钩的结构示意图。
[0041]1、金属面幕墙板单元；10、金属面复合板；11、支撑架；111、纵向檩条；llla、操作孔；112、横向檩条；112a、贯穿孔；12、挂钩；121、钩部；122、连接部；123、高度调节组件；123a、螺栓；123b、螺母；2、房屋骨架;20、楼层骨架;21、立柱；3、支承座;30、第一支承件；301、第一底壁；301a、第一滑槽；302、第一连接壁；303、第一左侧壁；304、第一右侧壁；305、第一中侧壁；31、第二支承件；311、第二底壁；311a、第二滑槽；312、第二连接壁；313、第二左侧壁；314、第二右侧壁；32、锁固件；4、金属垫片；5、第一橡胶垫；6、第二橡胶垫。【具体实施方式】
[0042]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0043]图1示出本发明高层快建房屋幕墙安装方法一实施例的流程图。该高层快建房屋幕墙安装方法包括以下步骤:
[0044]S1:如图2所示，在高层快建房屋的房屋骨架2的至少部分层楼层骨架20的每一层楼层骨架20外侧均安装多数个支承座3。可以理解地，房屋骨架2可以是轻钢结构的骨架，也可以是其他建筑结构的骨架；房屋骨架2包括楼层骨架20以及设置在楼层骨架20之间的用以支撑各楼层的楼层骨架20的立柱21。支承座3固定在楼层骨架20上，可以理解地，在每一层楼层骨架20上可以安装多个支承座3，支承座3间的安装距离可与模块式金属面幕墙板单元I的挂钩12间距离相当，以便于与带有挂钩12的模块式金属面幕墙板单元I钩挂在支承座3上。
[0045]具体地，步骤SI包括:
[0046]SlO:在高层快建房屋的房屋骨架2的至少部分层楼层骨架20的每一层楼层骨架20外侧均安装多数个第一支承件30。
[0047]如图3、图4所示，第一支承件30包括水平方向设置的第一底壁301、竖向设置在第一底壁301前侧且与房屋骨架2固定相连的第一连接壁302以及分别与第一连接壁302和第一底壁301两侧相连的相对设置的用以加强第一支承件30的结构硬度的第一左侧壁303和第一右侧壁304。本实施例中，第一连接壁302及第一底壁301上还设有与第一左侧壁303和第一右侧壁304相对设置的第一中侧壁305,用以加强第一支承件30的结构硬度且将第一支承件30区分成可与两个第二支承件31相对配合的两个支承区。
[0048]Sll:在第一支承件30上放置与第一支承件30配合的可相对于第一支承件30前、后、左、右位移的第二支承件31。
[0049]如图3、图4所示，第二支承件31包括水平方向设置的第二底壁311、竖向设置在第二底壁311后侧且与第一连接壁302相对设置的用以与挂钩12钩挂配合的第二连接壁312以及分别与第二连接壁312及第二底壁311两侧相连的相对设置的第二左侧壁313和第二右侧壁314。可以理解地，每一第二支承件31放置在第一支承件30上形成的两个支承区上，以使钩挂在第二支承件31上的固定安装在模块式的金属面幕墙板单元I上的挂钩12连接到第一支承件30上，从而实现模块式的金属面幕墙板单元I与房屋骨架2的连接。
[0050]S12:使用锁固件32将第一支承件30与第二支承件31固定连接。
[0051]如图3、图4所示，第一底壁301上设有至少一个与房屋骨架2平行或垂直的第一滑槽301a，且第二底壁311上相应设有与第一滑槽301a垂直的至少一个第二滑槽311a，并在第一滑槽301a与第二滑槽311a重叠处使用锁固件32连接，以使第二底壁311可相对于第一底壁301可发生前、后、左、右方向的位移，从而带动竖向设置在第二底壁311上的第二连接壁312上通过挂钩12连接的模块式金属面幕墙板单元I相对于房屋骨架2发生前、后、左、右位移，以抵消高层建筑或其他外界环境影响下，安装在房屋骨架2上的模块式的金属面幕墙板单元I在前、后、左、右方式发生的位移，进而避免金属面幕墙板单元I脱落引发的安全隐患。可以理解地，锁固件32可以采用螺栓(图中未显示)与螺母(图中未显示)配合以实现锁固，也可以采用其他建筑元件以实现锁固。[0052]如图4所示，在支承座3的安装过程中，还可第二连接壁312上设有一钩挂在第二连接壁312上的金属垫片4，用以增大第一连接壁302及挂钩12之间的接触面积，使其挂钩12配合更紧密。具体地，金属垫片4与第二连接壁312连接处设有与金属垫片4形状一致的第一橡胶垫5 ;金属垫片4上方与挂钩12接触外设有第二橡胶垫6，用以隔离金属垫片4与第二连接壁312及挂钩12之间的金属接触，避免隔离金属垫片4与第二连接壁312及挂钩12采用不同金属材料制成时，金属间发生电化学反应，影响金属的稳定性。
[0053]S2:提供多数个带有挂钩12的模块式金属面幕墙板单元I。可以理解地，模块式金属面幕墙板单元I的高度与对应楼层的高度相当，以避免在安装一楼层过程中需要使用多个模块式金属面幕墙板单元I进行拼接，操作复杂且存在较大的安全隐患。
[0054]模块式的金属面幕墙板单元I包括金属面复合板10、固定连接在金属面复合板10内侧面上的用于支撑金属面复合板10的支撑架11、以及设置在支撑架11上部的用以将金属面幕墙板单元I安装至房屋骨架2上的至少两个挂钩12。本实施例中，将支撑架11固定连接在金属面复合板10的内侧面，并在支撑架11上部设置挂钩12，以使金属面幕墙板单元I安装时其钩挂操作可以在室内进行，以避免高空室外作业带来的安全隐患，且其过程无需使用过多的辅助工具。利用金属面复合板10、支撑件及挂钩12 —体化的金属面幕墙板单元1，将金属面幕墙板单元I安装在房屋骨架2上，只需进行将设置在支撑架11上的挂钩12安装在房屋骨架2上的操作，其操作过程简单方便且时间短，在产业化生产过程中，可有效缩短施工工期，以符合轻钢结构产生化的需求。
[0055]支撑架11包括两个平行间隔设置的主要起支承作用的纵向檩条111以及两端固定在两个纵向檩条111上的按金属面复合板10的宽度平行间隔设置的用以加强结构强度的至少两个横向檩条112。本实施例中，纵向檩条111呈方形管状，以便于与金属面复合板10固定连接，可以理解地，横向檩条112可以呈方形管状，也可以是其他形状，本实施例中，横向檩条112呈方形管状。横向檩条112上设置若干用于安装吊环的贯穿孔112a，以便于在模块式金属面幕墙板单元I安装时，以贯穿孔112a上固定安装吊环(图中未显示)，以便与吊钩配合实现将模块式金属面幕墙板单元I吊挂起来。
[0056]具体地，每一纵向檩条111的下端开口，以在其下端安装用于辅助提升移动的脚轮，以便于将水平放置的金属面幕墙板单元I逐渐悬挂起来，避免悬挂过程金属面幕墙板单元I下部发生磨损；且便于在其下端攻入自攻螺丝以固定金属面复合板10。纵向檩条111的上端与挂钩12相连，本实施例中，其上端也设有开口。每一纵向檩条111的上端固定连接有挂钩12。具体地，在每一纵向檩条111上端内侧壁上设有供连接件穿置于其中的通孔(图中未示出)，以使连接件与对应的挂钩12相连；纵向檩条111的外侧壁上相对设置的操作孔111a。其中，通孔与操作孔Illa的数量可以是一个也可以设有多个。
[0057]S3:分别将多数模块式金属面幕墙板单元I吊起，并移动到对应的支承座3处。具体包括以下步骤:
[0058]S30:将待吊起的t旲块式金属面眷墙板单兀I移动至起吊工位(图中未不出)，可以理解地，该起吊工位设置在楼层骨架20上，位于两立柱21之间，并且将放置在该起吊工位上的待吊起的模块式金属面幕墙板单元I安装到该起吊工位附近的楼层骨架20上的支承座3上，以节省将待吊起的模块式金属面幕墙板单元I移动到对应的支承座3上的时间。
[0059]S31:在待吊起的模块式金属面幕墙板单元I的上部的横向檩条112的贯穿孔112a上固定安装吊环，本实施例中，将吊环螺丝的螺丝端穿过贯穿孔112a，再使用螺栓进行固定，以完成吊环的安装。
[0060]S32:在待吊起的模块式金属面幕墙板单元I的纵向檩条111下端的开口处放置辅助导引机构(图中未显示)，以便于将水平放置的金属面幕墙板单元I逐渐悬挂起来，避免悬挂过程金属面幕墙板单元I下部发生磨损。该辅助导引机构包括一插入至纵向檩条111的插杆以及与固定在插杆上的脚轮，在使用过程中，只需将插杆插入纵向檩条111的开口处即可，在待吊起的模块式金属面幕墙板单元I吊起过程中，在重力作用下自动脱离，可有效提高金属面幕墙板单元I的安装效率，且结构简单成本低，操作方便。
[0061]S33:将吊绳的吊钩(图中未显示)钩住吊环，往上吊起待吊起的模块式金属面幕墙板单元I并移动到对应的支承座3上，可以理解地，在重力的作用下，将吊起的模块式金属面幕墙板单元I移动到起吊工位下面的楼层比移动到起吊工位上面的楼层更容易。
[0062]S4:将吊起的模块式金属面幕墙板单元I钩挂到对应的支承座3上。
[0063]具体地，固定在模块式金属面幕墙板单元I的纵向檩条111上的挂钩12包括钩部121以及与钩部121相连的用于连接纵向檩条111的连接部122。具体地，连接部122呈板状，其上设有若干与纵向檩条111内侧壁的通孔相对应的孔，以便于将其固定连接在纵向檩条111的内侧壁上。连接部122与纵向檩条111内侧壁的连接处设有与连接部122形状基本一致的橡胶块(图中未示出)，用以隔离连接部122与纵向檩条111内侧壁的金属接触，避免连接部122与纵向檩条111采用不同金属材料制成时，金属间发生电化学反应，影响金属的稳定性。挂钩12的钩部121呈Π形，用以钩挂在房屋骨架2上。
[0064]钩部121上设有用于调节高度的高度调节组件123。具体地，钩部121上设有内螺纹，高度调节组件123包括与内螺纹配合的螺栓123a以及套设在螺栓123a的螺杆上用以限位的螺母123b，螺母123b设置在螺栓123a的头部与钩部121之间。
[0065]可以理解地，本实施例中步骤SI与步骤S2的顺序不分先后。
[0066]S5:使用高度调节组件123调节钩挂到对应的支承座3上的模块式金属面幕墙板单元I相对于房屋骨架2的上、下位置关系。
[0067]具体地，使用高度调节组件123调节高度时，由于螺杆的末端与固定在房屋骨架2上的支承件接触，通过螺栓123a与钩部121内螺纹的配合，调整螺杆末端至钩部121纵向距离，并使用螺母123b进行固定以限位。利用高度调节组件123使金属面幕墙板单元I板块之间可发生相对位移，以抵消高层外部环境温度变化引起的位移变形。
[0068]S6:将每一下一模块式金属面幕墙板单元I与其上一模块式金属面幕墙板单元I连接。具体包括以下步骤:
[0069]S60:使用螺丝将将第一 L型钢条固定在下一模块式金属面幕墙板单元I上部的横向檩条112上。
[0070]S61:将第二 L型钢条放置在第一 L型钢条上，第二 L型钢条的一壁与第一 L型钢条接触，另一壁与上一模块式金属面幕墙板单元I下部的横向檩条112接触；
[0071]S62:使用螺丝分别使第二 L型钢条分别与第一 L型钢条及上一模块式金属面幕墙板单元I下部的横向檩条112固定连接，以实现将下一模块式金属面幕墙板单元I与上一模块式金属面幕墙板单元I采用螺栓固定连接。
[0072]实施本发明所提供的高层快建房屋幕墙安装方法时，只需将模块式金属面幕墙板单元I上带有的挂钩12钩挂至固定在房屋骨架2上的楼层骨架20外侧的支承座3即可，其操作过程简单方便且时间短，相当于当前一块块的金属面复合板10安装10倍的效率，在产业化生产过程中，可有效缩短施工工期，以符合快建房屋产业化的需求。将挂钩12安装在楼层骨架20上的操作可以在室内进行，无需进行室外作业，有利于避免高空室外作业带来的安全隐患，且其过程无需使用过多的辅助工具。
[0073]本发明是通过一个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换和等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
【权利要求】
1.一种高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:包括以下步骤: 51:在高层快建房屋的房屋骨架(2)的至少部分层楼层骨架(20)的每一层楼层骨架(20)外侧均安装多数个支承座； 52:提供多数个带有挂钩(12)的模块式金属面幕墙板单元(I)； 53:分别将所述多数模块式金属面幕墙板单元(I)吊起，并移动到对应的支承座处； 54:将吊起的模块式金属面幕墙板单元(I)钩挂到对应的支承座上。
2.根据权利要求1所述高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:所述步骤SI包括: 510:在高层快建房屋的房屋骨架(2)的至少部分层楼层骨架(20)的每一层楼层骨架(20)外侧均安装多数个第一支承件(30)； 511:在所述第一支承件(30)上放置与所述第一支承件(30)配合的可相对于所述第一支承件(30)前、后、左、右位移的第二支承件(31)； 512:使用锁固件(32)将所述第一支承件(30)与所述第二支承件(31)固定连接。
3.根据权利要求2所述高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:所述第一支承件(30)包括水平方向设置的第一底壁(301)、竖向设置在所述第一底壁(301)前侧且与所述房屋骨架(2)固定相连的第一连接壁(302)以及分别与所述第一连接壁(302)及第一底壁(301)两侧相连的相对设置的第一左侧壁(303)和第一右侧壁(304)；所述第一底壁(301)上设有若干与`所述房屋骨架(2)平行或垂直的第一滑槽(301a); 所述第二支承件(31)包括水平方向设置的第二底壁(311)、竖向设置在所述第二底壁(311)后侧且与所述第一连接壁(302)相对设置的用以与所述挂钩(12)钩挂配合的第二连接壁(312)以及分别与所述第二连接壁(312)及第二底壁(311)两侧相连的相对设置的第二左侧壁(313)和第二右侧壁(314);所述第二底壁(311)上相应设有与所述第一滑槽(301a)垂直的若干第二滑槽(311a)； 第一滑槽(301a)与第二滑槽(311a)重叠处使用锁固件(32)连接。
4.根据权利要求1所述高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:所述模块式金属面幕墙板单元(I)的高度与对应楼层的高度相当；所述模块式金属面幕墙板单元(I)包括金属面复合板(10)、固定连接在所述金属面复合板(10)内侧面上的用于支撑所述金属面复合板(10)的支撑架(11)、以及设置在所述支撑架(11)上部的用以将所述金属面幕墙板单元(I)安装至所述房屋骨架(2 )上的至少两个挂钩(12)。
5.根据权利要求4所述高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:所述支撑架(11)包括两个平行间隔设置的纵向檩条(111)以及两端固定在所述两个纵向檩条(111)上的按金属面复合板(10)的宽度平行间隔设置的至少两个横向檩条(112)；所述纵向檩条(111)呈方形管状，其下端开口，其上端与挂钩(12)相连；所述支撑架(11)上部的横向檩条(112)上设有若干贯穿孔(112a)。
6.根据权利要求5所述高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:所述步骤S3包括以下步骤: 530:将待吊起的模块式金属面幕墙板单元(I)移动至起吊工位； 531:在待吊起的模块式金属面幕墙板单元(I)的上部的横向檩条(112)的贯穿孔(112a)上固定安装吊环； 532:在待吊起的模块式金属面幕墙板单元(I)的纵向檩条(111)下端的开口处放置辅助导引机构，所述辅助导引机构包括一插入至纵向檩条(111)的插杆以及与固定在所述插杆上的脚轮； 533:将吊绳的吊钩钩住吊环，往上吊起待吊起的模块式金属面幕墙板单元(I)并移动到对应的支承座上。
7.根据权利要求4所述高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:所述挂钩(12)包括钩部121以及与所述钩部121相连的用于连接所述纵向檩条(111)的连接部122 ;所述钩部121上设有用于调节高度的高度调节组件(123);在步骤S4之后还包括步骤S5:使用所述高度调节组件(123)调节钩挂到对应的支承座上的模块式金属面幕墙板单元(I)相对于房屋骨架(2 )的上、下位置关系。
8.根据权利要求7所述高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:所述钩部121上设有内螺纹，所述高度调节组件(123)包括与所述内螺纹配合的螺栓(123a)以及套设在所述螺栓(123a)的螺杆上用以限位的螺母(123b)，所述螺母(123b)设置在所述螺栓(123a)的头部与所述钩部121之间。
9.根据权利要求7所述高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:在所述步骤S5之后还包括步骤S6:将每一下一模块式金属面幕墙板单元(I)与其上一模块式金属面幕墙板单元(I)连接。
10.根据权利要求9所述高层快建房屋模块式金属面幕墙板单元的安装方法，其特征在于:所述步骤S6包括: 560:将第一 L型钢条固定在所述下一模块式金属面幕墙板单元(I)上部的横向檩条(112)上； 561:将第二 L型钢条放置在第一 L型钢条上，所述第二 L型钢条的一壁与所述第一 L型钢条接触，另一壁与所述上一模块式金属面幕墙板单元(I)下部的横向檩条(112)接触； 562:使所述第二 L型钢条分别与所述第一 L型钢条及所述上一模块式金属面幕墙板单元(I)下部的横向檩条(112)采用螺栓固定连接。
【文档编号】E04G21/16GK103711320SQ201310752928
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】郑小青, 刘惠敏, 陈旭升, 陈婓斐, 柳佳沂, 张海文, 王萍萍 申请人:深圳赤晓建筑科技有限公司