专利名称：玻璃纤维陶瓷涂油辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂料装置，具体涉及一种玻璃纤维陶瓷涂油辊。
背景技术：
目前，玻璃纤维产品成型后对浸润剂的涂覆均采用石墨质装置。由于该装置存在使用使命短，生产过程中需时常打磨表面，同时石墨微尘带来产品电绝缘性能差的致命缺陷。另外，打磨石墨辊时所产生的粉尘亦会对人体健康带来危害。而另一种橡胶质涂油辊(带)除了使用寿命短外，其耐热性能差。对于现有技术的不足，本实用新型提出另一种解决方案。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:根据现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维陶瓷涂油辊，该玻璃纤维陶瓷涂油辊在不影响涂覆效率及产品质量的前提下，提高其耐磨性能，进而克服因打磨表面光洁度产生粉尘的危害。为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为:提供了一种玻璃纤维陶瓷涂油辊，其特征在于:包括联轴端盖、芯轴、辊体和封头端盖；所述辊体套于芯轴上，辊体左右两端分别设有联轴端盖和封头端盖；所述联轴端盖和封头端盖穿过芯轴通过金属粘接剂分别粘接于辊体左右两端。进一步地，所述联轴端盖和封头端盖上设有粘接凸台。进一步地,所述棍体通过金属粘接剂粘接在凸台上。进一步地，所述辊体采用高铝陶瓷刚玉质辊体。进一步地，所述封头端盖上设有用于排气和散热作用的通孔。综上所述，本实用新型所提供的玻璃纤维陶瓷涂油辊相比现有技术具有如下优
占-
^ \\\.[0012]1、在不影响涂覆效率及产品质量的前提下，提高其耐磨性能，进而克服因打磨表面光洁度产生粉尘的危害；2、提闻涂油棍使用寿命；3、方便涂覆作业；4、在本体结构上优化，降低重量，进而降低涂油器电机负荷；5、方便制作及维保，降低造价。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型辊体结构示意图；图3为本实用新型芯轴结构示意图；图4为本实用新型联轴端盖结构示意图；[0021]图5为本实用新型封头端盖结构示意图。其中:1、联轴端盖；2、芯轴；3辊体；4、封头端盖；5金属粘接剂；6、凸台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做详细的说明。如图1所示，该玻璃纤维陶瓷涂油辊，其特征在于:包括联轴端盖1、芯轴2、辊体3和封头端盖4 ;所述辊体3套于芯轴2上，辊体3左右两端分别设有联轴端盖I和封头端盖4 ;所述联轴端盖I和封头端盖4穿过芯轴2通过金属粘接剂5分别粘接于辊体3左右两端。所述联轴端盖I和封头端盖4上设有粘接凸台6。所述辊体I通过金属粘接剂5粘接在凸台6上。所述辊体I采用高铝陶瓷刚玉质辊体。所述封头端盖4上设有用于排气和散热作用的通孔。综上所述，本实用新型所提供的玻璃纤维陶瓷涂油辊在不影响涂覆效率及产品质量的前提下，提高其耐磨性能，进而克服因打磨表面光洁度产生粉尘的危害。虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
权利要求1.玻璃纤维陶瓷涂油辊，其特征在于:包括联轴端盖(I)、芯轴(2)、辊体(3)和封头端盖(4): 所述辊体(3)套于芯轴(2)上，辊体(3)左右两端分别设有联轴端盖(I)和封头端盖(4);所述联轴端盖(I)和封头端盖(4)穿过芯轴(2)通过金属粘接剂(5)分别粘接于辊体(3)左右两端。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维陶瓷涂油辊，其特征在于:所述联轴端盖(I)和封头端盖(4 )上设有粘接凸台(6 )。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维陶瓷涂油辊，其特征在于:所述辊体(I)通过金属粘接剂(5)粘接在凸台(6)上。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维陶瓷涂油辊，其特征在于:所述辊体(I)采用高铝陶瓷刚玉质辊体。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维陶瓷涂油辊，其特征在于:所述封头端盖(4)上设有用于排气和散热作用的通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃纤维陶瓷涂油辊，其特征在于包括联轴端盖、芯轴、辊体和封头端盖；所述辊体套于芯轴上，辊体左右两端分别设有联轴端盖和封头端盖；所述联轴端盖和封头端盖穿过芯轴通过金属粘接剂分别粘接于辊体左右两端。所述联轴端盖和封头端盖上设有粘接凸台。所述辊体通过金属粘接剂粘接在凸台上。所述辊体采用高铝陶瓷刚玉质辊体。所述封头端盖上设有用于排气和散热作用的通孔。该玻璃纤维陶瓷涂油辊在不影响涂覆效率及产品质量的前提下，提高其耐磨性能，进而克服因打磨表面光洁度产生粉尘的危害。
文档编号C03C25/20GK203048805SQ201320003409
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月6日 优先权日2013年1月6日
发明者罗政伟, 刘术明, 倪海威, 袁康, 景小平 申请人:内江华原电子材料有限公司